CN210102030U

CN210102030U - 一种爆珠自动封装设备

Info

Publication number: CN210102030U
Application number: CN201920929825.XU
Authority: CN
Inventors: 熊成章
Original assignee: Hunan Eagle Tobacco Material Co Ltd
Current assignee: Hunan Eagle Tobacco Material Co Ltd
Priority date: 2019-06-20
Filing date: 2019-06-20
Publication date: 2020-02-21
Anticipated expiration: 2029-06-20

Abstract

本实用新型公开了一种爆珠自动封装设备，属于爆珠加工设备领域，包括工作台，所述工作台内设有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿工作台的顶部，并且其输出端上设有呈水平设置的转盘，所述转盘上设有五个定位治具，所述转盘的周围设有封装罐体上料装置、爆珠上料装置、封装盖上料装置和下压装置，所述爆珠上料装置包括容纳筒体、放料组件、驱动组件和两个L型支撑脚，两个所述L型支撑脚对称设置在容纳筒体外壁上，所述容纳筒体的底部设有出料口，所述放料组件安装在容纳筒体的底部，所述驱动组件安装在一个L型支撑脚上，并且驱动组件与放料组件传动连接。本实用新型实现了爆珠自动封装，减少了人工劳动力的需求，大大提高了封装效率。

Description

一种爆珠自动封装设备

技术领域

本实用新型涉及爆珠加工设备领域，尤其是涉及一种爆珠自动封装设备。

背景技术

爆珠，也称做香丸、脆性胶囊、珠子，是指嵌在烟草过滤嘴内的一颗液体小胶珠，它包裹了不同类型香料的液体,吸烟者可以在吸烟过程中捏爆，使珠内液体流出，使香烟的口感更丰富，更香润，使吸烟者得到更为舒适的体验。

目前，爆珠在加工完成后都需要进行封装，传统的封装方式是采用人工将指定量的宝珠灌装到封装盒内，然后再将盒盖紧固到封装盒上。这种封装方式需要过多的人工劳动力，而且封装的效率也很缓慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种爆珠自动封装设备以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种爆珠自动封装设备，包括工作台，所述工作台内设有呈竖直设置的步进电机，所述步进电机的输出端贯穿工作台的顶部，并且其输出端上设有呈水平设置的转盘，所述转盘上设有五个沿其周向设置的定位治具，所述转盘的周围设有沿其转动方向依次设置的封装罐体上料装置、爆珠上料装置、封装盖上料装置和下压装置，所述爆珠上料装置包括容纳筒体、放料组件、驱动组件和两个L型支撑脚，两个所述L型支撑脚对称设置在容纳筒体外壁上，所述容纳筒体的底部设有出料口，所述放料组件安装在容纳筒体的底部，所述驱动组件安装在一个L型支撑脚上，并且驱动组件与放料组件传动连接。

优选的，所述放料组件包括放料盘、抵压盘和固定盘，所述容纳筒体的底部设有连接轴，所述放料盘转动安装在连接轴上，并且放料盘上开设有四个沿其周向设置且均与出料口配合的连通槽，所述放料盘的底部设有环形滑块，所述抵压盘上开设有与环形滑块滑动配合的环形槽，所述抵压盘套设在连接轴上，所述连接轴的底部和抵压盘的底部均设有若干个具有外螺纹的第一连接柱，所述固定盘上开设有若干个供第一连接柱穿过的穿孔，每个第一连接柱上均设有与其螺纹配合的第一螺帽，所述抵压盘上设有与连通槽配合的下料管道。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机呈竖直设置且其尾部设有若干个具有外螺纹的第二连接柱，一个L型支撑脚的顶部开设有若干个供第二连接柱通过的通孔，每个第二连接柱上均设有与其螺纹配合的第二螺帽，所述驱动齿轮安装在驱动电机的输出端上，所述放料盘的外壁上设有若干个沿其周向设置且与驱动齿轮啮合的齿槽。

优选的，所述封装罐体上料装置与封装盖上料装置的结构相同且均包括上料架和封闭组件，所述上料架的顶部开设有滑料槽，滑料槽的槽底开设有下料孔，并且下料孔位于一个定位治具的正上方，所述封闭组件安装在下料架的顶部下方。

优选的，所述封闭组件包括封闭气缸和封闭件，所述封闭气缸呈水平安装在上料架的顶部下方，所述上料架的两侧外壁上均设有与封闭件滑动配合的滑槽，所述封闭气缸的输出端与封闭件的背部固定连接。

优选的，所述下压装置包括下压气缸、下压盘和呈L型的安装架，所述下压气缸呈竖直安装在安装架的顶部，并且其输出端贯穿安装架，所述下压盘呈水平安装在下压气缸的输出端上，并且下压盘位于一个定位治具的正上方。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过步进电机能够驱动转盘进行步进式转动，转盘上的所有定位治具也随其进行同步转动，当空的定位治具转动到封装罐体上料装置处时，封闭气缸驱动封闭件移动，下料孔随着封闭件的移动逐渐敞开，之后一个滑料槽上的封装罐体通过下料孔掉入其正下方的定位治具内，从而实现了封装罐体自动上料，之后转动到容纳筒体的旁侧，驱动电机驱动驱动齿轮，驱动齿轮通过齿槽带动放料盘转动90度，放料盘上的一个连通槽与出料口连通，容纳筒体内的指定量的爆珠能够通过出料口进入到连通槽内，此时连通槽充当了容纳的作用，与此同时，另一个放料盘上的一个连通槽与抵压盘上的下料管道连通，该连通槽内的爆珠通过下料管道掉入到其正下方定位治具内的封装罐体内，从而实现了定量灌装，之后转动到封装盖上料装置处时，封装盖上料装置的上料原理与封装罐体上料装置的原理相同，随后转动到下压装置处，下压气缸驱动下压盘将封装盖压实在封装罐体上，最后工人将封装好的封装罐从定位治具上拿下来，综上所述，本实用新型实现了爆珠自动封装，减少了人工劳动力的需求，大大提高了封装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为爆珠上料装置的立体结构示意图；

图3为爆珠上料装置的拆分示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图一；

图5为本实用新型的局部结构示意图二；

图6为本实用新型的局部结构示意图三；

附图标记：工作台1，转盘11，定位治具12，封装罐体上料装置2，上料架21，滑料槽211，下料孔212，滑槽213，封闭组件22，封闭气缸221，封闭件222，爆珠上料装置3，容纳筒体31，连接轴311，第一连接柱312，第一螺帽313，出料口314，放料组件32，放料盘321，连通槽3211，环形滑块3212，齿槽3213，抵压盘322，下料管道3221，固定盘323，驱动组件33，驱动电机331，第二连接柱3311，第二螺帽3312，驱动齿轮332，L型支撑脚34，封装盖上料装置4，下压装置5，下压气缸51，下压盘52，安装架53。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种爆珠自动封装设备，包括工作台1，所述工作台1内设有呈竖直设置的步进电机，所述步进电机的输出端贯穿工作台1的顶部，并且其输出端上设有呈水平设置的转盘11，所述转盘11上设有五个沿其周向设置的定位治具12，所述转盘11的周围设有沿其转动方向依次设置的封装罐体上料装置2、爆珠上料装置3、封装盖上料装置4和下压装置5，所述爆珠上料装置3包括容纳筒体31、放料组件32、驱动组件33和两个L型支撑脚34，两个所述L型支撑脚34对称设置在容纳筒体31外壁上，所述容纳筒体31的底部设有出料口314，所述放料组件32安装在容纳筒体31的底部，所述驱动组件33安装在一个L型支撑脚34上，并且驱动组件33与放料组件32传动连接。

本实用新型的工作原理：先将爆珠放置到容纳筒体31内，将封装罐体放置到封装罐体上料装置2，将封装盖放置到封装盖上料装置4上，之后步进电机能够驱动转盘11进行步进式转动，转盘11上的所有定位治具12也随其进行同步转动，当空的定位治具12转动到封装罐体上料装置2处时，封装罐体上料装置2将封装罐体自动上到其正下方的定位治具12，之后再转动到容纳筒体31处，驱动组件33驱动放料组件32转动，容纳筒体31内指定量的爆珠随着转动能够进入到放料组件32内，随后放料组件32内指定量的爆珠能够上到封装罐体内，之后再转动到封装盖上料装置4处，封装盖上料装置4处将封装盖上到封装罐体上，随后再转动下压装置5处，下压装置5将封装盖压实在封装盖上，最后工人将封装好的封装罐从定位治具12上拿下来。

优选的，所述放料组件32包括放料盘321、抵压盘322和固定盘323，所述容纳筒体31的底部设有连接轴311，所述放料盘321转动安装在连接轴311上，并且放料盘321上开设有四个沿其周向设置且均与出料口314配合的连通槽3211，所述放料盘321的底部设有环形滑块3212，所述抵压盘322上开设有与环形滑块3212滑动配合的环形槽，所述抵压盘322套设在连接轴311上，所述连接轴311的底部和抵压盘322的底部均设有若干个具有外螺纹的第一连接柱312，所述固定盘323上开设有若干个供第一连接柱312穿过的穿孔，每个第一连接柱312上均设有与其螺纹配合的第一螺帽313，所述抵压盘322上设有与连通槽3211配合的下料管道3221；驱动组件33驱动放料盘321转动90度，放料盘321上的一个连通槽3211与出料口314连通，容纳筒体31内的指定量的爆珠能够通过出料口314进入到连通槽3211内，此时连通槽3211充当了容纳的作用，与此同时，另一个放料盘321上的一个连通槽3211与抵压盘322上的下料管道3221连通，该连通槽3211内的爆珠通过下料管道3221掉入到其正下方定位治具12内的封装罐体内，从而实现了定量灌装，通过第一连接柱312和第一螺帽313能够将放料盘321、抵压盘322以及固定盘323快速固定到连接轴311上。

优选的，所述驱动组件33包括驱动电机331和驱动齿轮332，所述驱动电机331呈竖直设置且其尾部设有若干个具有外螺纹的第二连接柱3311，一个L型支撑脚34的顶部开设有若干个供第二连接柱3311通过的通孔，每个第二连接柱3311上均设有与其螺纹配合的第二螺帽3312，所述驱动齿轮332安装在驱动电机331的输出端上，所述放料盘321的外壁上设有若干个沿其周向设置且与驱动齿轮332啮合的齿槽3213；驱动电机331驱动驱动齿轮332转动，驱动齿轮332通过齿槽3213带动放料盘321转动，通过第二连接柱3311和第二螺帽3312能够将驱动电机331快速固定到一个L型支撑脚34上。

优选的，所述封装罐体上料装置2与封装盖上料装置4的结构相同且均包括上料架21和封闭组件22，所述上料架21的顶部开设有滑料槽211，滑料槽211的槽底开设有下料孔212，并且下料孔212位于一个定位治具12的正上方，所述封闭组件22安装在下料架的顶部下方;将封装罐体和封装盖分别上到对应的上料架21内的滑料槽211内，由于滑料槽211分为斜坡段和水平段，下料孔212正好位于水平段处，因此封装罐体和封装盖在斜坡段时能够自动向水平段滑动，之后封闭组件22工作能够将水平段的封装罐体或封装盖从下料孔212自动落入定位治具12内。

优选的，所述封闭组件22包括封闭气缸221和封闭件222，所述封闭气缸221呈水平安装在上料架21的顶部下方，所述上料架21的两侧外壁上均设有与封闭件222滑动配合的滑槽213，所述封闭气缸221的输出端与封闭件222的背部固定连接；封闭气缸221驱动封闭件222移动，下料孔212随着封闭件222的移动能够敞开或封闭，从而让封装罐体或封装盖从下料孔212落出。

优选的，所述下压装置5包括下压气缸51、下压盘52和呈L型的安装架53，所述下压气缸51呈竖直安装在安装架53的顶部，并且其输出端贯穿安装架53，所述下压盘52呈水平安装在下压气缸51的输出端上，并且下压盘52位于一个定位治具12的正上方；下压气缸51能够驱动下压盘52向下移动，下压盘52能够将封装盖压实在封装罐体上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种爆珠自动封装设备，其特征在于:包括工作台（1），所述工作台（1）内设有呈竖直设置的步进电机，所述步进电机的输出端贯穿工作台（1）的顶部，并且其输出端上设有呈水平设置的转盘（11），所述转盘（11）上设有五个沿其周向设置的定位治具（12），所述转盘（11）的周围设有沿其转动方向依次设置的封装罐体上料装置（2）、爆珠上料装置（3）、封装盖上料装置（4）和下压装置（5），所述爆珠上料装置（3）包括容纳筒体（31）、放料组件（32）、驱动组件（33）和两个L型支撑脚（34），两个所述L型支撑脚（34）对称设置在容纳筒体（31）外壁上，所述容纳筒体（31）的底部设有出料口（314），所述放料组件（32）安装在容纳筒体（31）的底部，所述驱动组件（33）安装在一个L型支撑脚（34）上，并且驱动组件（33）与放料组件（32）传动连接。

2.根据权利要求1所述的爆珠自动封装设备，其特征在于:所述放料组件（32）包括放料盘（321）、抵压盘（322）和固定盘（323），所述容纳筒体（31）的底部设有连接轴（311），所述放料盘（321）转动安装在连接轴（311）上，并且放料盘（321）上开设有四个沿其周向设置且均与出料口（314）配合的连通槽（3211），所述放料盘（321）的底部设有环形滑块（3212），所述抵压盘（322）上开设有与环形滑块（3212）滑动配合的环形槽，所述抵压盘（322）套设在连接轴（311）上，所述连接轴（311）的底部和抵压盘（322）的底部均设有若干个具有外螺纹的第一连接柱（312），所述固定盘（323）上开设有若干个供第一连接柱（312）穿过的穿孔，每个第一连接柱（312）上均设有与其螺纹配合的第一螺帽（313），所述抵压盘（322）上设有与连通槽（3211）配合的下料管道（3221）。

3.根据权利要求2所述的爆珠自动封装设备，其特征在于:所述驱动组件（33）包括驱动电机（331）和驱动齿轮（332），所述驱动电机（331）呈竖直设置且其尾部设有若干个具有外螺纹的第二连接柱（3311），一个L型支撑脚（34）的顶部开设有若干个供第二连接柱（3311）通过的通孔，每个第二连接柱（3311）上均设有与其螺纹配合的第二螺帽（3312），所述驱动齿轮（332）安装在驱动电机（331）的输出端上，所述放料盘（321）的外壁上设有若干个沿其周向设置且与驱动齿轮（332）啮合的齿槽（3213）。

4.根据权利要求1所述的爆珠自动封装设备，其特征在于:所述封装罐体上料装置（2）与封装盖上料装置（4）的结构相同且均包括上料架（21）和封闭组件（22），所述上料架（21）的顶部开设有滑料槽（211），滑料槽（211）的槽底开设有下料孔（212），并且下料孔（212）位于一个定位治具（12）的正上方，所述封闭组件（22）安装在下料架的顶部下方。

5.根据权利要求4所述的爆珠自动封装设备，其特征在于:所述封闭组件（22）包括封闭气缸（221）和封闭件（222），所述封闭气缸（221）呈水平安装在上料架（21）的顶部下方，所述上料架（21）的两侧外壁上均设有与封闭件（222）滑动配合的滑槽（213），所述封闭气缸（221）的输出端与封闭件（222）的背部固定连接。

6.根据权利要求1所述的爆珠自动封装设备，其特征在于:所述下压装置（5）包括下压气缸（51）、下压盘（52）和呈L型的安装架（53），所述下压气缸（51）呈竖直安装在安装架（53）的顶部，并且其输出端贯穿安装架（53），所述下压盘（52）呈水平安装在下压气缸（51）的输出端上，并且下压盘（52）位于一个定位治具（12）的正上方。