CN210098267U

CN210098267U - 一种烟用爆珠尺寸检测装置

Info

Publication number: CN210098267U
Application number: CN201920930002.9U
Authority: CN
Inventors: 熊成章
Original assignee: Hunan Eagle Tobacco Material Co Ltd
Current assignee: Hunan Eagle Tobacco Material Co Ltd
Priority date: 2019-06-20
Filing date: 2019-06-20
Publication date: 2020-02-21
Anticipated expiration: 2029-06-20

Abstract

本实用新型公开了一种烟用爆珠尺寸检测装置，属于烟用爆珠加工设备领域，包括承载料斗、初步检测组件、搬移组件和二次检测组件，所述承载料斗的底部设有出料管道，所述出料管道的旁侧设有用于控制出料管道进行放料的放料组件，所述初步检测组件位于出料管道的正下方，所述搬移组件位于初步检测组件的旁侧，搬移组件与初步检测组件之间设有第一承载盒，所述二次检测组件位于初步检测组件远离搬移组件一端的下方，所述二次检测组件的正下方设有第二承载盒，所述二次检测组件远离第二承载盒一端的旁侧设有第三承载盒。本实用新型实现了自动检测烟用爆珠的尺寸，提高了检测效率，避免了烟用爆珠滑落到地面上。

Description

一种烟用爆珠尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及烟用爆珠加工加工设备领域，尤其是涉及一种烟用爆珠尺寸检测装置。

背景技术

爆珠，也称做香丸、脆性胶囊、珠子，是指嵌在烟草过滤嘴内的一颗液体小胶珠，它包裹了不同类型香料的液体,吸烟者可以在吸烟过程中捏爆，使珠内液体流出，使香烟的口感更丰富，更香润，使吸烟者得到更为舒适的体验。

目前，烟用爆珠在生产完成后需要对其尺寸进行检测。传统的检测方式是检测员手拿烟用爆珠一个接一个的依次放置到检测治具内进行人工检测，这种人工检测方式效率太慢，而且因烟用爆珠本身就是球体状，检测员手拿烟用爆珠容易造成烟用爆珠从其手里滑脱掉落到地面上，掉落地面上的烟用爆珠很容易受到污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟用爆珠尺寸检测装置以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种烟用爆珠尺寸检测装置，包括承载料斗、初步检测组件、搬移组件和二次检测组件，所述承载料斗的底部设有出料管道，所述出料管道的旁侧设有用于控制出料管道进行放料的放料组件，所述初步检测组件位于出料管道的正下方，所述搬移组件位于初步检测组件的旁侧，搬移组件与初步检测组件之间设有第一承载盒，所述二次检测组件位于初步检测组件远离搬移组件一端的下方，所述二次检测组件的正下方设有第二承载盒，所述二次检测组件远离第二承载盒一端的旁侧设有第三承载盒。

优选的，所述放料组件包括放料气缸和呈L型的插入板，所述承载料斗的底部设有呈竖直设置的第一安装板，所述放料气缸呈水平安装在第一安装板上，所述插入板固定连接在放料气缸的输出端上，所述插入板远离放料气缸的一端端部设有圆弧面，所述出料管道上开设有供插入板插入的插入槽。

优选的，所述初步检测组件包括检测盘、转动座、转轴、检测电机、第一齿轮和第二齿轮，所述转轴呈竖直转动安装在转动座上，所述检测盘呈水平安装在转轴的顶部，所述检测盘上设有若干个沿其周向设置的检测圆槽，所述检测圆槽的内径由上往下逐渐减小，所述第一齿轮安装在转轴上，所述检测电机呈竖直设置并位于转动座的旁侧，所述第二齿轮安装在检测电机的输出端上，并且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述检测圆槽的顶端横截面直径大于出料管道的横截面内径。

优选的，所述搬移组件包括升降气缸、搬移气缸、搬移件、呈L型的第二安装板和呈L型的支撑架，所述升降气缸呈竖直安装在支撑架的顶部，并且升降气缸的输出端贯穿支撑架，所述第二安装板安装在升降气缸的输出端上，所述搬移气缸呈水平安装在第二安装板上，所述搬移件安装在搬移气缸的输出端上，所述第二安装板的顶部设有两个导向杆，所述支撑架上设有两个与两个导向杆一一导向配合的导向座。

优选的，所述二次检测组件包括检测滑道、支架和拨料部件，所述检测滑道安装在支架的顶部上，所述检测滑道内设有斜面，检测滑道的底部设有检测管道，该检测管道位于一个检测圆槽的正下方，所述检测圆槽的底端横截面直径大于检测管道横截面内径。

优选的，所述拨料部件包括拨料气缸、呈L型的连接板和呈矩形的拨料板，所述检测滑道的外壁上设有呈竖直设置的第三安装板，所述拨料气缸呈水平安装在第三安装板上，所述连接板的一端连接在拨料气缸的输出端上，所述拨料板位于检测滑道内，并且拨料板呈竖直连接在连接板的另一端。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

将待检测的烟用爆珠放置到承载料斗内，承载料斗内的烟用爆珠会依次落入到出料管道内，此时的插入板的前端端部处于出料管道内将出料管道内的烟用爆珠挡住，随后放料气缸驱动插入板水平往返移动一次，一个烟用爆珠从出料管道内自由落体掉入到检测盘的一个检测圆槽内，由于检测圆槽的内径是由上往下逐渐减小的，烟用爆珠的直径小于检测圆槽的顶端横截面直径，因此烟用爆珠落到检测圆槽内进行自由滑落，若烟用爆珠的尺寸偏大，其会卡在检测圆槽的上半段，之后检测电机驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮以及转轴进行同步转动，在检测盘上尺寸偏大的烟用爆珠转动到搬移组件处，升降气缸驱动搬移件下降直到搬移件抵触到检测盘的上表面，之后搬移气缸驱动搬移件向外移动，搬移件随着移动将尺寸偏大的爆珠从对应的检测圆槽内拨出来，之后尺寸偏大的爆珠能够落入到第一承载盒内，若烟用爆珠的尺寸刚好匹配或者尺寸偏小，其会从检测圆槽的底端直接落出，紧接着掉入到检测管道的入口处，若烟用爆珠的尺寸合格，烟用爆珠就进入不了检测管道内，若烟用爆珠的尺寸偏小会直接进入到检测管道内，并从检测管道内落入到第二承载盒内，拨料气缸驱动连接板以及拨料板移动能够将卡在检测管道入口的烟用爆珠，合格的烟用爆珠通过斜面自动落入到第三承载盒内。本实用新型实现了自动检测烟用爆珠的尺寸，提高了检测效率，避免了烟用爆珠滑落到地面上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构测试图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的局部结构示意图一；

图5为本实用新型的局部结构示意图二；

附图标记：承载料斗1，出料管道11，插入槽111，第一安装板12，初步检测组件2，检测盘21，检测圆槽211，转轴22，检测电机23，第一齿轮24，第二齿轮25，搬移组件3，升降气缸31，搬移气缸32，搬移件33，第二安装板34，导向杆341，支撑架35，导向座351，二次检测组件4，检测滑道41，斜面411，检测管道412，第三安装板413，支架42，拨料部件43，拨料气缸431，连接板432，拨料板433，放料组件5，放料气缸51，插入板52，圆弧面521，第一承载盒6，第二承载盒7，第三承载盒8。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种烟用爆珠尺寸检测装置，包括承载料斗1、初步检测组件2、搬移组件3和二次检测组件4，所述承载料斗1的底部设有出料管道11，所述出料管道11的旁侧设有用于控制出料管道11进行放料的放料组件5，所述初步检测组件2位于出料管道11的正下方，所述搬移组件3位于初步检测组件2的旁侧，搬移组件3与初步检测组件2之间设有第一承载盒6，所述二次检测组件4位于初步检测组件2远离搬移组件3一端的下方，所述二次检测组件4的正下方设有第二承载盒7，所述二次检测组件4远离第二承载盒7一端的旁侧设有第三承载盒8。

本实用新型的工作原理：将待检测的烟用爆珠放置到承载料斗1内，烟用爆珠能够依次进入到出料管道11内，通过放料组件5能够依次放出位于出料管道11内的烟用爆珠，放出的烟用爆珠能够落入到初步检测组件2上，初步检测组件2能够将尺寸偏大的烟用爆珠检测分选出，之后通过搬移组件3将尺寸偏大的烟用爆珠搬移到第一承载盒6内，通过初步检测组件2检测后的烟用爆珠会落入到二次检测组件4上，二次检测组件4能够检测筛选出尺寸合格和尺寸偏小的烟用爆珠，尺寸偏小的烟用爆珠检测完成后能够落入第二承载盒7内，尺寸合格的烟用爆珠检测完成后能够落入第三承载盒8内。

优选的，所述放料组件5包括放料气缸51和呈L型的插入板52，所述承载料斗1的底部设有呈竖直设置的第一安装板12，所述放料气缸51呈水平安装在第一安装板12上，所述插入板52固定连接在放料气缸51的输出端上，所述插入板52远离放料气缸51的一端端部设有圆弧面521，所述出料管道11上开设有供插入板52插入的插入槽111；当需要放出出料管道11内的烟用爆珠时，放料气缸51驱动插入板52往返移动一次，出料管道11的一个烟用爆珠利用自身重力从出料管道11内落出，插入板52的一端端部的圆弧面521的设计是为了让插入板52的插入部分能够贴在出料管道11的内壁上。

优选的，所述初步检测组件2包括检测盘21、转动座、转轴22、检测电机23、第一齿轮24和第二齿轮25，所述转轴22呈竖直转动安装在转动座上，所述检测盘21呈水平安装在转轴22的顶部，所述检测盘21上设有若干个沿其周向设置的检测圆槽211，所述检测圆槽211的内径由上往下逐渐减小，所述第一齿轮24安装在转轴22上，所述检测电机23呈竖直设置并位于转动座的旁侧，所述第二齿轮25安装在检测电机23的输出端上，并且第二齿轮25与第一齿轮24啮合，所述检测圆槽211的顶端横截面直径大于出料管道11的横截面内径；从出料管道11放出一个烟用爆珠会自由落入到检测盘21的一个检测圆槽211内，由于检测圆槽211的内径是由上往下逐渐减小的，烟用爆珠的直径小于检测圆槽211的顶端横截面直径，因此烟用爆珠落到检测圆槽211内进行自由滑落，若烟用爆珠的尺寸偏大，其会卡在检测圆槽211的上半段，之后检测电机23驱动第二齿轮25转动，第二齿轮25带动第一齿轮24以及转轴22进行同步转动，在检测盘21上尺寸偏大的烟用爆珠转动到搬移组件3处，搬移组件3将检测盘21上尺寸偏大的爆珠搬移落入到第一承载盒6内，若烟用爆珠的尺寸刚好匹配或者尺寸偏小，其会从检测圆槽211的底端直接落出。

优选的，所述搬移组件3包括升降气缸31、搬移气缸32、搬移件33、呈L型的第二安装板34和呈L型的支撑架35，所述升降气缸31呈竖直安装在支撑架35的顶部，并且升降气缸31的输出端贯穿支撑架35，所述第二安装板34安装在升降气缸31的输出端上，所述搬移气缸32呈水平安装在第二安装板34上，所述搬移件33安装在搬移气缸32的输出端上，所述第二安装板34的顶部设有两个导向杆341，所述支撑架35上设有两个与两个导向杆341一一导向配合的导向座351；升降气缸31驱动搬移件33下降直到搬移件33抵触到检测盘21的上表面，之后搬移气缸32驱动搬移件33向外移动，搬移件33随着移动将尺寸偏大的爆珠从对应的检测圆槽211内拨出来，之后尺寸偏大的爆珠能够落入到第一承载盒6内，导向杆341与导向座351的导向配合能够保证搬移件33保持水平。

优选的，所述二次检测组件4包括检测滑道41、支架42和拨料部件43，所述检测滑道41安装在支架42的顶部上，所述检测滑道41内设有斜面411，检测滑道41的底部设有检测管道412，该检测管道412位于一个检测圆槽211的正下方，所述检测圆槽211的底端横截面直径大于检测管道412横截面内径；经过初步检测组件2完成后的烟用爆珠会掉入到检测管道412的入口处，若烟用爆珠的尺寸合格，烟用爆珠就进入不了检测管道412内，若烟用爆珠的尺寸偏小会直接进入到检测管道412内，并从检测管道412内落入到第二承载盒7内。

优选的，所述拨料部件43包括拨料气缸431、呈L型的连接板432和呈矩形的拨料板433，所述检测滑道41的外壁上设有呈竖直设置的第三安装板413，所述拨料气缸431呈水平安装在第三安装板413上，所述连接板432的一端连接在拨料气缸431的输出端上，所述拨料板433位于检测滑道41内，并且拨料板433呈竖直连接在连接板432的另一端；拨料气缸431驱动连接板432以及拨料板433移动能够将卡在检测管道412入口的烟用爆珠，合格的烟用爆珠通过斜面411自动落入到第三承载盒8内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种烟用爆珠尺寸检测装置，其特征在于:包括承载料斗（1）、初步检测组件（2）、搬移组件（3）和二次检测组件（4），所述承载料斗（1）的底部设有出料管道（11），所述出料管道（11）的旁侧设有用于控制出料管道（11）进行放料的放料组件（5），所述初步检测组件（2）位于出料管道（11）的正下方，所述搬移组件（3）位于初步检测组件（2）的旁侧，搬移组件（3）与初步检测组件（2）之间设有第一承载盒（6），所述二次检测组件（4）位于初步检测组件（2）远离搬移组件（3）一端的下方，所述二次检测组件（4）的正下方设有第二承载盒（7），所述二次检测组件（4）远离第二承载盒（7）一端的旁侧设有第三承载盒（8）。

2.根据权利要求1所述的烟用爆珠尺寸检测装置，其特征在于:所述放料组件（5）包括放料气缸（51）和呈L型的插入板（52），所述承载料斗（1）的底部设有呈竖直设置的第一安装板（12），所述放料气缸（51）呈水平安装在第一安装板（12）上，所述插入板（52）固定连接在放料气缸（51）的输出端上，所述插入板（52）远离放料气缸（51）的一端端部设有圆弧面（521），所述出料管道（11）上开设有供插入板（52）插入的插入槽（111）。

3.根据权利要求1所述的烟用爆珠尺寸检测装置，其特征在于:所述初步检测组件（2）包括检测盘（21）、转动座、转轴（22）、检测电机（23）、第一齿轮（24）和第二齿轮（25），所述转轴（22）呈竖直转动安装在转动座上，所述检测盘（21）呈水平安装在转轴（22）的顶部，所述检测盘（21）上设有若干个沿其周向设置的检测圆槽（211），所述检测圆槽（211）的内径由上往下逐渐减小，所述第一齿轮（24）安装在转轴（22）上，所述检测电机（23）呈竖直设置并位于转动座的旁侧，所述第二齿轮（25）安装在检测电机（23）的输出端上，并且第二齿轮（25）与第一齿轮（24）啮合，所述检测圆槽（211）的顶端横截面直径大于出料管道（11）的横截面内径。

4.根据权利要求3所述的烟用爆珠尺寸检测装置，其特征在于:所述搬移组件（3）包括升降气缸（31）、搬移气缸（32）、搬移件（33）、呈L型的第二安装板（34）和呈L型的支撑架（35），所述升降气缸（31）呈竖直安装在支撑架（35）的顶部，并且升降气缸（31）的输出端贯穿支撑架（35），所述第二安装板（34）安装在升降气缸（31）的输出端上，所述搬移气缸（32）呈水平安装在第二安装板（34）上，所述搬移件（33）安装在搬移气缸（32）的输出端上，所述第二安装板（34）的顶部设有两个导向杆（341），所述支撑架（35）上设有两个与两个导向杆（341）一一导向配合的导向座（351）。

5.根据权利要求4所述的烟用爆珠尺寸检测装置，其特征在于:所述二次检测组件（4）包括检测滑道（41）、支架（42）和拨料部件（43），所述检测滑道（41）安装在支架（42）的顶部上，所述检测滑道（41）内设有斜面（411），检测滑道（41）的底部设有检测管道（412），该检测管道（412）位于一个检测圆槽（211）的正下方，所述检测圆槽（211）的底端横截面直径大于检测管道（412）横截面内径。

6.根据权利要求5所述的烟用爆珠尺寸检测装置，其特征在于:所述拨料部件（43）包括拨料气缸（431）、呈L型的连接板（432）和呈矩形的拨料板（433），所述检测滑道（41）的外壁上设有呈竖直设置的第三安装板（413），所述拨料气缸（431）呈水平安装在第三安装板（413）上，所述连接板（432）的一端连接在拨料气缸（431）的输出端上，所述拨料板（433）位于检测滑道（41）内，并且拨料板（433）呈竖直连接在连接板（432）的另一端。