CN215541340U - 超细微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细微粉碎机，包括固定座、支座、粉碎机构、传动机构、供料机构以及旋风分离筒；粉碎机构包括粉碎腔、粉碎盘以及内齿圈，粉碎腔安装在支座上，粉碎盘设置在粉碎腔中，粉碎盘上设有多个粉碎叶片，传动机构设置在固定座上，传动机构与粉碎盘相连接并驱动粉碎盘转动，内齿圈镶套在粉碎腔的内壁上，内齿圈的内壁上设有多个多边形孔，粉碎腔的前后两侧分别设有进料口和出料孔，进料口离旋转中心线的距离小于出料孔离旋转中心线的距离，进料口与供料机构相连接，出料孔通过管道与旋风分离筒相连接。本实用新型能够显著提升物料粉碎的均匀性和效率，有效提高产能，并且减少物料中的营养成分和有效成分的损失。

Description

超细微粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，特别是涉及一种超细微粉碎机。

背景技术

传统的超细微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎腔、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎腔，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎腔，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。

目前，超微粉碎机设备广泛应用于制药、食品、化工等行业。但是，现有的超微粉碎机设备存在物料粉碎不均匀、粉碎效率低下，物料粉碎时间过长而损失营养成分、有效成分的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细微粉碎机，本实用新型能够显著提升物料粉碎的均匀性和效率，有效提高产能，并且减少物料中的营养成分和有效成分的损失。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超细微粉碎机，包括固定座、支座、粉碎机构、传动机构、供料机构以及旋风分离筒；所述粉碎机构包括粉碎腔、粉碎盘以及内齿圈，所述粉碎腔安装在支座上，所述粉碎盘设置在粉碎腔中，粉碎盘上设有多个粉碎叶片，所述传动机构设置在固定座上，所述传动机构与所述粉碎盘相连接并驱动粉碎盘转动，所述内齿圈镶套在粉碎腔的内壁上，内齿圈的内壁上设有多个多边形孔，所述粉碎腔的前后两侧分别设有进料口和出料孔，所述进料口离旋转中心线的距离小于所述出料孔离旋转中心线的距离，所述进料口与供料机构相连接，所述出料孔通过管道与旋风分离筒相连接。

通过采用上述技术方案，工作时，通过供料机构与传动机构的作用下将需要粉碎的物料自动输送至粉碎腔中，粉碎腔中的粉碎盘在传动机构的带动下进行高速转动，在粉碎盘上的叶片以及内齿圈上的多变形孔的双作用下实现对物料的碰撞、剪切以及捶打，粉碎好的物料由出料孔进入到旋风分离筒中进行收集工序。该超细微粉碎机能够显著提升物料粉碎的均匀性和效率，有效提高产能，并且减少物料中的营养成分和有效成分的损失。

本实用新型进一步设置为，所述供料机构包括料斗、拨料筒、驱动电机、拨料轮以及供料筒，所述驱动电机安装于拨料筒侧部，驱动电机的电机轴贯穿拨料筒与设置在拨料筒内部的拨料轮联动连接，所述料斗的底部通过第一连接仓与拨料筒相连通，并且拨料筒通过第二连接仓与供料筒相连通，所述供料筒的一端与所述进料口相连接，供料筒侧部靠近另一端的部位设有进风口。

通过采用上述技术方案，料斗内的物料通过第一连接仓落入拨料筒中，驱动电机的电机轴带动拨料轮转动，拨料轮转动时将拨料筒中的物料拨至第二连接仓中，并且物料通过第二连接仓落到供料筒中，供料筒中的物料通过粉碎腔产生的风压被吸入粉碎腔中，从而实现设备的自动供料。

本实用新型进一步设置为，所述传动机构包括驱动主轴以及带轴承的轴套，所述轴套安装在固定座上，所述驱动主轴转动设置在轴套内，并且驱动主轴的一端贯穿粉碎腔并通过连接法兰与粉碎盘联动连接，驱动主轴的另一端连接有用于与外部驱动源构成联动的皮带传动组件。

通过采用上述技术方案，不仅能实现粉碎盘的固定安装，同时外部驱动源通过皮带传动组件带动驱动主轴转动，从而使驱动主轴带动粉碎盘转动，实现对物料的粉碎。

本实用新型进一步设置为，所述粉碎盘将粉碎腔内部分隔成第一粉碎区和第二粉碎区，粉碎盘周侧与粉碎腔内壁之间设有连通第一粉碎区和第二粉碎区的粉碎通道，所述粉碎叶片包括多个第一叶片和多个第二叶片，多个第一叶片呈圆周阵列设置在粉碎盘上位于第一粉碎区内的一侧，多个第二叶片呈圆周阵列设置在粉碎盘上位于第二粉碎区内的一侧，并且所述第一叶片大于所述第二叶片。

通过采用上述技术方案，第一叶片和第二叶片起到风扇的作用，也起到粉碎时击打物料的作用，而第一叶片大于第二叶片的设计，能够实现第一粉碎区的风压始终大于第二粉碎区的风压，从而保证物料在粉碎的过程中由第一粉碎区传输到第二粉碎区。

本实用新型进一步设置为，所述支座上对称设置有一对导孔，所述固定座上设有一对贯穿对应导孔的调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹连接有分别抵在支座两侧的锁定螺母。

通过采用上述技术方案，能够调整粉碎腔的轴向位置，从而改变第一粉碎区和第二粉碎区的容积比，从而调整出料时粉末的粗细。

本实用新型进一步设置为，所述粉碎腔外周安装有粉碎腔外圈，粉碎腔外圈的侧部通过合页轴活动安装有用于扣在粉碎腔前部的，所述出料孔设置在粉碎腔盖上位于所述粉碎盘旋转中心线正上方的位粉碎腔盖置，所述粉碎腔盖靠近粉碎盘的一侧还开设有弧形出料槽，所述弧形出料槽与所处出料孔呈弧线形式连接在一起，并且所述弧形出料槽的深度随着靠近出料孔逐渐变大。

通过采用上述技术方案，不仅利于拆装维护，而且弧形出料槽起到导料的作用，能使粉碎到一定细度的粉末顺利排出。

本实用新型进一步设置为，还包括粗调组件，所述粗调组件包括手轮、蜗轮蜗杆升降器以及联动板，所述蜗轮蜗杆升降器的输入端与手轮联动连接，所述蜗轮蜗杆升降器的输出端与联动板的一端螺纹连接，所述联动板的另一端通过支撑螺丝与合页轴的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，转动手轮即可实现粉碎腔盖的上下位置调节，从而实现出料孔的上下位置调节，进而调整出料时粉末的粗细。

本实用新型进一步设置为，所述粉碎腔外圈的外周对称设置有两个螺纹安装部，两个螺纹安装部上穿设有锁紧螺杆轴，所述锁紧螺杆轴上连接有压紧手柄，所述压紧手柄包括连接杆以及设置在连接杆两端的环形套以及压头，所述环形套套设在锁紧螺杆轴上位于两个螺纹安装部之间的位置，所述粉碎腔盖的周侧设有锁定凸缘，锁定凸缘开设有与所述连接杆相对应的锁定槽，当粉碎腔盖扣合在粉碎腔上时，转动压紧手柄使连接杆卡在所述锁定槽中，并且所述压头抵在粉碎腔盖的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，合上粉碎腔盖时，转动压紧手柄，使压紧手柄上的压头紧紧抵在粉碎腔盖的外侧壁上，将粉碎腔盖锁紧，防止粉碎物料时出现粉末泄漏。

本实用新型进一步设置为，所述粉碎腔、粉碎腔盖、轴套均为层与层之间设置循环冷却液的双层结构。

通过采用上述技术方案，可以抑制粉碎系统及物料的升温，从而减少物料中的营养成分和有效成分的损失。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型粉碎盘靠近粉碎腔盖时整体结构的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型粉碎盘远离粉碎腔盖时整体结构的俯视图；

图5为图4的B-B剖视图；

图6为本实用新型粉碎盘远离粉碎腔盖时整体结构的侧视图；

图7为图6的C-C剖视图；

图8为本实用新型粉碎盘靠近粉碎腔盖时整体结构的侧视图；

图9为图8的D-D剖视图。

图中：1、固定座；2、支座；3、粉碎机构；4、传动机构；5、供料机构；6、旋风分离筒；7、粉碎腔；8、粉碎盘；9、内齿圈；10、粉碎叶片；11、多边形孔；12、进料口；13、出料孔；14、料斗；15、拨料筒；16、驱动电机；17、拨料轮；18、供料筒；19、第一连接仓；20、第二连接仓；21、进风口；32、驱动主轴；33、轴套；34、连接法兰；35、皮带传动组件；36、第一粉碎区；37、第二粉碎区；38、粉碎通道；39、第一叶片；40、第二叶片；41、导孔；42、调节螺杆；43、锁定螺母；44、粉碎腔外圈；45、合页轴；46、粉碎腔盖；47、弧形出料槽；48、粗调组件；49、手轮；50、蜗轮蜗杆升降器；51、联动板；52、支撑螺丝；53、螺纹安装部；54、锁紧螺杆轴；55、压紧手柄；56、连接杆；57、环形套；58、压头；59、锁定凸缘；60、锁定槽；61、管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1～9所示的一种超细微粉碎机，包括固定座1、支座2、粉碎机构3、传动机构4、供料机构5以及旋风分离筒6；所述粉碎机构3包括粉碎腔7、粉碎盘8以及内齿圈9，所述粉碎腔7安装在支座2上，所述粉碎盘8设置在粉碎腔7中，粉碎盘8上设有多个粉碎叶片10，所述粉碎盘8将粉碎腔7内部分隔成第一粉碎区36和第二粉碎区37，粉碎盘8周侧与粉碎腔7内壁之间设有连通第一粉碎区36和第二粉碎区37的粉碎通道38，所述传动机构4设置在固定座1上，所述传动机构4与所述粉碎盘8相连接并驱动粉碎盘8转动，所述内齿圈9镶套在粉碎腔7的内壁上，内齿圈9的内壁上设有多个多边形孔11（可为三边形孔、四边形孔、五边形孔或六边形孔中的一种），所述粉碎腔7的前后两侧分别设有进料口12和出料孔13，所述进料口12离旋转中心线的距离小于所述出料孔13离旋转中心线的距离，所述进料口12与供料机构5相连接，所述出料孔13通过管道61与旋风分离筒6相连接，旋风分离筒6下部连接接料装置。工作时，通过供料机构5与传动机构4的作用下将需要粉碎的物料自动输送至粉碎腔7中，粉碎腔7中的粉碎盘8在传动机构4的带动下进行高速转动，在粉碎盘8上的叶片以及内齿圈9上的多变形孔的双作用下实现对物料的碰撞、剪切以及捶打，粉碎好的物料由出料孔13进入到旋风分离筒6中进行收集工序。该超细微粉碎机能够显著提升物料粉碎的均匀性和效率，有效提高产能，并且减少物料中的营养成分和有效成分的损失。

如附图1和附图3所示，所述供料机构5包括料斗14、拨料筒15、驱动电机16、拨料轮17以及供料筒18，所述驱动电机16安装于拨料筒15侧部，驱动电机16的电机轴贯穿拨料筒15与设置在拨料筒15内部的拨料轮17联动连接，所述料斗14的底部通过第一连接仓19与拨料筒15相连通，并且拨料筒15通过第二连接仓20与供料筒18相连通，所述供料筒18的一端与所述进料口12相连接，供料筒18侧部靠近另一端的部位设有进风口21。该超细微粉碎机供料是微电脑（PLC）控制，自动完成的，料斗14内的物料通过第一连接仓19落入拨料筒15中，驱动电机16的电机轴带动拨料轮17转动，拨料轮17转动时将拨料筒15中的物料拨至第二连接仓20中，并且物料通过第二连接仓20落到供料筒18中，供料筒18中的物料通过粉碎腔7产生的风压被吸入粉碎腔7中，从而实现设备的自动供料，其中，驱动电机16通过微电脑控制可以自动实现供料快慢，当供料速度快，负载电流增大时（达到控制上限电流），供料速度自动减慢，当负载电流下降时（达到控制下限电流），供料速度自动加快。

如附图7所示，所述传动机构4包括驱动主轴32以及带轴承的轴套33，所述轴套33安装在固定座1上，所述驱动主轴32转动设置在轴套33内，并且驱动主轴32的一端贯穿粉碎腔7并通过连接法兰34与粉碎盘8联动连接，驱动主轴32的另一端连接有用于与外部驱动源构成联动的皮带传动组件35，外部驱动源为电机，皮带传动组件35为皮带轮与皮带的组合结构，其为常规组件，因此其具体结构在此不作详细赘述。该设计不仅能实现粉碎盘8的固定安装，同时外部驱动源通过皮带传动组件35带动驱动主轴32转动，从而使驱动主轴32带动粉碎盘8转动，实现对物料的粉碎。

如附图3所示，所述粉碎叶片10包括多个第一叶片39和多个第二叶片40，多个第一叶片39呈圆周阵列设置在粉碎盘8上位于第一粉碎区36内的一侧，多个第二叶片40呈圆周阵列设置在粉碎盘8上位于第二粉碎区37内的一侧，并且所述第一叶片39大于所述第二叶片40。第一叶片39和第二叶片40起到风扇的作用，也起到粉碎时击打物料的作用，而第一叶片39大于第二叶片40的设计，能够实现第一粉碎区36的风压始终大于第二粉碎区37的风压，从而保证物料在粉碎的过程中由第一粉碎区36传输到第二粉碎区37。

如附图1所示，所述支座2上对称设置有一对导孔41，所述固定座1上设有一对贯穿对应导孔41的调节螺杆42，所述调节螺杆42上螺纹连接有分别抵在支座2两侧的锁定螺母43。该设计能够调整粉碎腔7的轴向位置，从而改变第一粉碎区36和第二粉碎区37的容积比，从而调整出料时粉末的粗细。

如附图1所示，所述粉碎腔7外周安装有粉碎腔外圈44，粉碎腔外圈44的侧部通过合页轴45活动安装有用于扣在粉碎腔7前部的粉碎腔盖46，所述出料孔13设置在粉碎腔盖46上位于所述粉碎盘8旋转中心线正上方的位置，所述粉碎腔盖46靠近粉碎盘8的一侧还开设有弧形出料槽47，所述弧形出料槽47与所处出料孔13呈弧线形式连接在一起，并且所述弧形出料槽47的深度随着靠近出料孔13逐渐变大。该设计不仅利于拆装维护，而且弧形出料槽47起到导料的作用，能使粉碎到一定细度的粉末顺利排出。

如附图1所示，还包括粗调组件48，所述粗调组件48包括手轮49、蜗轮蜗杆升降器以及联动板51，所述蜗轮蜗杆升降器的输入端与手轮49联动连接，所述蜗轮蜗杆升降器的输出端与联动板51的一端螺纹连接，所述联动板51的另一端通过支撑螺丝52与合页轴45的底端固定连接。转动手轮49即可实现粉碎腔盖46的上下位置调节，从而实现出料孔13的上下位置调节，进而调整出料时粉末的粗细。

如附图1所示，所述粉碎腔外圈44的外周对称设置有两个螺纹安装部53，两个螺纹安装部53上穿设有锁紧螺杆轴54，所述锁紧螺杆轴54上连接有压紧手柄55，所述压紧手柄55包括连接杆56以及设置在连接杆56两端的环形套57以及压头58，所述环形套57套设在锁紧螺杆轴54上位于两个螺纹安装部53之间的位置，并且环形套57可在锁紧螺杆轴54上沿轴向滑移，所述粉碎腔盖46的周侧设有锁定凸缘59，锁定凸缘59开设有与所述连接杆56相对应的锁定槽60，当粉碎腔盖46扣合在粉碎腔7上时，转动压紧手柄55使连接杆56卡在所述锁定槽60中，并且所述压头58抵在粉碎腔盖46的外侧壁上。合上粉碎腔盖46时，转动压紧手柄55，使压紧手柄55上的压头58紧紧抵在粉碎腔盖46的外侧壁上，将粉碎腔盖46锁紧，防止粉碎物料时出现粉末泄漏。

此外，所述粉碎腔7以及粉碎腔盖46均为层与层之间设置循环冷却液的双层结构。该设计可以抑制粉碎系统及物料的升温，从而减少物料中的营养成分和有效成分的损失。另外，轴套33也采用双层结构，双层之间通冷却介质，降低轴套和轴承之间的发热。

工作原理：工作时，从粉碎腔7的进料口12进物料，在粉碎腔7内完成的碰撞、剪切、捶打功能，从进料口12进来的风，在粉碎腔7内粉碎盘8的作用下形成高速旋转的气流，并往粉碎腔7的出料孔13推进，此过程中完成粉碎。具体的，要粉碎物料通过供料机构5输送到粉碎腔7内，进入到粉碎腔7内的物料，先在第一粉碎区36里被高速旋转的粉碎盘8的第一叶片39和内齿圈9的双作用下，进行碰撞、剪切、捶打，经过碰撞、剪切、捶打后物料越来越细，达到一定细度的物料在离心力和风压作用下穿过粉碎通道38被送到第二粉碎区37。移到第二粉碎区37的物料，再次被第二粉碎区37内高速旋转的粉碎盘8的第二叶片40和内齿圈9的双作用下，进行碰撞、剪切、捶打完成第二次粉碎，当粉碎后物料达到一定细度时，离心力小于物料本身重力时，物料运动轨迹半径缩小，最后通过出料孔13排出。粉碎腔7内旋转螺旋风带动的物料都受到离心力和重力及摩擦力的作用，其中离心力F=mv2/r跟颗粒质量和旋转速度平方正比，跟旋转半径反比，摩擦力这里不考虑，只考虑离心力和重力作用（上述的F为离心力，m为颗粒质量，v为旋转速度，r为旋转半径）。还有气动学原理来讲，风速高、风压也高，反过来风压低、风速也低。以上离心力力学原理和气动学原理来说明本超细微粉碎机实施过程。先看图3和图9状态，是粉碎盘8靠近粉碎腔盖46的，再看图5和图7状态，是粉碎盘8远离粉碎腔盖46状态，这两种状况下；粉碎盘8靠近粉碎腔盖46时第一粉碎区36的风压低于粉碎盘8远离粉碎腔盖46时的第一粉碎区36风压，反过来粉碎盘8靠近粉碎腔盖46时第二粉碎区37风压高于粉碎盘8远离粉碎腔盖46时的第二粉碎区37的风压，这样两粉碎区风压变化带来两种状态下的颗粒的旋转速度和旋转轨迹以及颗粒往前推进速度变化，当粉碎盘8靠近粉碎腔盖46第一粉碎区36容积增大，第二粉碎区37容积减少时粉碎细度变细，反过来当粉碎盘8远离粉碎腔盖46时粉碎颗粒细度变粗。为实现粉碎盘8的移动，本实用新型是采用了特殊结构来实现，粉碎腔7的移动是通过调节粉碎腔7下部装配有的调节螺杆42以及锁紧螺母来完成的，此调节螺杆42即可以调节粉碎腔7的前后位置，旋紧锁定螺母43来固定住粉碎腔7以防粉碎腔7出现晃动。最后说明粉碎腔盖46的上下移动来实现颗粒细度调节的过程，粉碎腔盖46出料孔13开在整个粉碎腔7旋转中心线正上部（正上方效果好），并离旋转中心线距离大于进料口12离旋转中心线距离（此空位离中心线距离越近，从进料口12进风速度越慢，也引起排料孔排料速度越慢，所以必须保持一定距离），从离心力公式中看出，质量小离心力变小，当离心力小于颗粒本身重量时，颗粒在重力作用下往下移动，就出现粉碎腔7第二粉碎区37出料口处漂浮的细颗粒在往靠近中心方向运动，粗的颗粒全部被甩到离中心远的位置运动的状况，靠近出料孔13和弧形出料槽47的颗粒受风压影响排出到旋风分离筒6内，通过旋风分离筒6的分离，把粉末排出到分离筒下部，多余的风排出上部。

Claims (9)

1.超细微粉碎机，其特征在于：包括固定座(1)、支座(2)、粉碎机构(3)、传动机构(4)、供料机构(5)以及旋风分离筒(6)；所述粉碎机构(3)包括粉碎腔(7)、粉碎盘(8)以及内齿圈(9)，所述粉碎腔(7)安装在支座(2)上，所述粉碎盘(8)设置在粉碎腔(7)中，粉碎盘(8)上设有多个粉碎叶片(10) ，所述粉碎盘(8)将粉碎腔(7)内部分隔成第一粉碎区(36)和第二粉碎区(37)，粉碎盘(8)周侧与粉碎腔(7)内壁之间设有连通第一粉碎区(36)和第二粉碎区(37)的粉碎通道(38)；所述传动机构(4)设置在固定座(1)上，所述传动机构(4)与所述粉碎盘(8)相连接并驱动粉碎盘(8)转动，所述内齿圈(9)镶套在粉碎腔(7)的内壁上，内齿圈(9)的内壁上设有多个多边形孔(11)，所述粉碎腔(7)的前后两侧分别设有进料口(12)和出料孔(13)，所述进料口(12)离旋转中心线的距离小于所述出料孔(13)离旋转中心线的距离，所述进料口(12)与供料机构(5)相连接，所述出料孔(13)通过管道(61)与旋风分离筒(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的超细微粉碎机，其特征在于：所述供料机构(5)包括料斗(14)、拨料筒(15)、驱动电机(16)、拨料轮(17)以及供料筒(18)，所述驱动电机(16)安装于拨料筒(15)侧部，驱动电机(16)的电机轴贯穿拨料筒(15)与设置在拨料筒(15)内部的拨料轮(17)联动连接，所述料斗(14)的底部通过第一连接仓(19)与拨料筒(15)相连通，并且拨料筒(15)通过第二连接仓(20)与供料筒(18)相连通，所述供料筒(18)的一端与所述进料口(12)相连接，供料筒(18)侧部靠近另一端的部位设有进风口(21)。

3.根据权利要求1所述的超细微粉碎机，其特征在于：所述传动机构(4)包括驱动主轴(32)以及带轴承的轴套(33)，所述轴套(33)安装在固定座(1)上，所述驱动主轴(32)转动设置在轴套(33)内，并且驱动主轴(32)的一端贯穿粉碎腔(7)并通过连接法兰(34)与粉碎盘(8)联动连接，驱动主轴(32)的另一端连接有用于与外部驱动源构成联动的皮带传动组件(35)。

4.根据权利要求1所述的超细微粉碎机，其特征在于：所述粉碎叶片(10)包括多个第一叶片(39)和多个第二叶片(40)，多个第一叶片(39)呈圆周阵列设置在粉碎盘(8)上位于第一粉碎区(36)内的一侧，多个第二叶片(40)呈圆周阵列设置在粉碎盘(8)上位于第二粉碎区(37)内的一侧，并且所述第一叶片(39)大于所述第二叶片(40)。

5.根据权利要求4所述的超细微粉碎机，其特征在于：所述支座(2)上对称设置有一对导孔(41)，所述固定座(1)上设有一对贯穿对应导孔(41)的调节螺杆(42)，所述调节螺杆(42)上螺纹连接有分别抵在支座(2)两侧的锁定螺母(43)。

6.根据权利要求3所述的超细微粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔(7)外周安装有粉碎腔外圈(44)，粉碎腔外圈(44)的侧部通过合页轴(45)活动安装有用于扣在粉碎腔(7)前部的粉碎腔盖(46)，所述出料孔(13)设置在粉碎腔盖(46)上位于所述粉碎盘(8)旋转中心线正上方的位置，所述粉碎腔盖(46)靠近粉碎盘(8)的一侧还开设有弧形出料槽(47)，所述弧形出料槽(47)与所处出料孔(13)呈弧线形式连接在一起，并且所述弧形出料槽(47)的深度随着靠近出料孔(13)逐渐变大。

7.根据权利要求6所述的超细微粉碎机，其特征在于：还包括粗调组件(48)，所述粗调组件(48)包括手轮(49)、蜗轮蜗杆升降器(50)以及联动板(51)，所述蜗轮蜗杆升降器(50)的输入端与手轮(49)联动连接，所述蜗轮蜗杆升降器(50)的输出端与联动板(51)的一端螺纹连接，所述联动板(51)的另一端通过支撑螺丝(52)与合页轴(45)的底端固定连接。

8.根据权利要求6所述的超细微粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔外圈(44)的外周对称设置有两个螺纹安装部(53)，两个螺纹安装部(53)上穿设有锁紧螺杆轴(54)，所述锁紧螺杆轴(54)上连接有压紧手柄(55)，所述压紧手柄(55)包括连接杆(56)以及设置在连接杆(56)两端的环形套(57)以及压头(58)，所述环形套(57)套设在锁紧螺杆轴(54)上位于两个螺纹安装部(53)之间的位置，所述粉碎腔盖(46)的周侧设有锁定凸缘(59)，锁定凸缘(59)开设有与所述连接杆(56)相对应的锁定槽(60)，当粉碎腔盖(46)扣合在粉碎腔(7)上时，转动压紧手柄(55)使连接杆(56)卡在所述锁定槽(60)中，并且所述压头(58)抵在粉碎腔盖(46)的外侧壁上。

9.根据权利要求6所述的超细微粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔(7)、粉碎腔盖(46)、轴套(33)均为层与层之间设置循环冷却液的双层结构。

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