CN110278784A - 一种抗冲击多作物秸秆粉碎机及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗冲击多作物秸秆粉碎机及方法，它解决了现有技术中秸秆粉碎机存在粉碎力度不足，抗冲击能力不足的问题，具有产量高，提高粉碎机抗冲击能力的有益效果，其方案如下：一种抗冲击多作物秸秆粉碎机，包括机架；一级粉碎机构，通过机架支撑；二级粉碎机构，通过机架支撑，且设于一级粉碎机构出口一侧，以对一级粉碎机构粉碎后的物料进行二次粉碎；二级粉碎机构设置出料口，出料口处设置第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间的距离可调以实现粉碎粒度的调整。

Description

一种抗冲击多作物秸秆粉碎机及方法

技术领域

本发明涉及有机肥生产技术领域，特别是涉及一种抗冲击多作物秸秆粉碎机及方法。

背景技术

目前，设施蔬菜秸秆作为有机废弃物循环利用生产有机肥，其前期预处理采用秸秆粉碎机进行粉碎预处理。因设施蔬菜秸秆杂质较多，包括石块、砖块、瓦块、塑料绳、塑料薄膜，在对其进行预处理粉碎时，发明人发现普通的秸秆粉碎机粉碎力度不足，而且粉碎所得粒度无法控制，另外，粉碎机刀片抗冲击能力不足，极易断裂且磨损速度快，维修时间长，严重影响作业效率，且造成加工成本高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种抗冲击多作物秸秆粉碎机，能够有效对秸秆进行粉碎，提高刀片抗冲击能力，进而提高产量，降低加工成本。

一种抗冲击多作物秸秆粉碎机的具体方案如下：

一种抗冲击多作物秸秆粉碎机，包括：

机架；

一级粉碎机构，通过机架支撑；

二级粉碎机构，通过机架支撑，且设于一级粉碎机构出口一侧，以对一级粉碎机构粉碎后的物料进行二次粉碎；二级粉碎机构设置出料口，出料口处设置第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间的距离可调以实现粉碎粒度的调整。

上述的秸秆粉碎机，通过一级粉碎机构和二级粉碎机构的设置，能够提高秸秆粉碎效果，通过二级粉碎机构出料口可调两个挡板的设置，能够实现粉碎粒度的调整，使得满足要求的粒度被排出，其余可进行再次的粉碎。

进一步地，所述秸秆粉碎机还包括设于所述一级粉碎机构上方的转筒，转筒相对于所述机架能够实现转动，通过转筒的设置，转筒转动，将物料送于粉碎机构，起到预处理的第一步，也相应提高了粉碎机整体的抗冲击能力，避免物料直接与一级粉碎机构产生较大的冲击。

进一步地，所述转筒顶部形成入料口，转筒内设置多个转筒拨料板，转筒拨料板的一侧与转筒内壁固连，转筒拨料板尺寸远小于转筒的尺寸，且转筒拨料板的上表面设有若干与转筒拨料板垂直的压板，相邻两压板间隔设定距离设置。

进一步地，多个所述的转筒拨料板呈螺旋形式进行布置，转筒拨料板在随着转筒转动过程中，对物料进行下压，通过螺旋形式的布置方式，便于物料被逐步送入一级粉碎机构。

另外，在一些方案中，所述一级粉碎机构上方还设有初步粉碎机构；

或者，在一级粉碎机构和二级粉碎机构之间还设有中间粉碎机构，这样秸秆粉碎机包括多级粉碎机构，以提高粉碎效果。

进一步地，所述一级粉碎机构包括设于壳体内的至少一对转轴，一对转轴反向转动，且每根转轴均设置一级粉碎刀片，一级粉碎刀片的厚度在20mm-40mm之间，这样能提高一级粉碎机构的抗冲击能力。

进一步地，所述转轴设有多个粉碎刀片，每一个粉碎刀片环向为锯齿状，且每一转轴相邻的粉碎刀片错齿设置，这样能逐步对秸秆进行粉碎，粉碎效果更好。

进一步地，所述二级粉碎机构包括半环壳体，半环壳体内设置转动轴，转动轴环向设有二级粉碎刀片，相邻的二级粉碎刀片间隔设定距离设置，二级粉碎刀片能够对物料进行再次粉碎，而且能够带动物料随着转动轴的转动而被抛洒，二级粉碎刀片沿着转动轴的直径方向设置。

进一步地，所述二级粉碎机构设于所述一级粉碎机构下方的一侧，这样便于节省粉碎机的整体布置，也方便物料进入二级粉碎机构，二级粉碎机构在朝向一级粉碎机构的方向设置二级入料口。

进一步地，所述一级粉碎机构与二级粉碎机构之间一侧设置接料板，另一侧设置挡料板，挡板料与接料板之间呈设定角度设置，物料在二级粉碎机构带动下进行抛洒，挡料板高于旋转轴设置，用于反弹抛洒的秸秆，使得不满足出料口粒径要求的秸秆物料，再次进行二级粉碎机构内被再次粉碎，接料板与二级粉碎机构的二级入料口一侧连接，即半环壳体一侧设置二级入料口，另一侧设置出料口；

进一步地，所述的出料口设于半环壳体，所述第一挡板水平设置，第二挡板竖直设置，且第二挡板相对于半环壳体的高度可调节设置，且第一挡板的一端与所述挡料板的一端连接；

进一步地，第一挡板包括与挡料板连接的第一水平段、与第一水平段连接的弧形段和与弧形段连接的第二水平段，弧形段向下弯折设置。

为了克服现有技术的不足，本发明还提供了一种抗冲击多作物秸秆粉碎机的使用方法，包括如下内容：

物料进入一级粉碎机构进行初步粉碎；

经一级粉碎机构粉碎后的物料进入二级粉碎机构进行粉碎，经粉碎后的物料通过出料口排出，且通过调整第一挡板和第二挡板的距离，可实现物料粉碎粒度的调整。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明通过整体结构的设置，能够提高秸秆粉碎效果，通过二级粉碎机构出料口可调两个挡板的设置，能够实现粉碎粒度的调整，使得满足要求的粒度被排出，其余可进行再次的粉碎。

2)本发明通过转筒的设置，能够通过转筒的转动带动物料进入一级粉碎机构，起到预处理的第一步，也相应提高了粉碎机整体的抗冲击能力，避免物料直接与一级粉碎机构产生较大的冲击。

3)本发明通过一级粉碎机构的设置，能够通过一对转轴的一级粉碎刀片对物料进行第一次粉碎，对一级粉碎刀片厚度的限制，可提高一级粉碎刀片的抗冲击能力。

4)本发明通过二级粉碎机构的设置，不仅能够对物料进行二次粉碎，而且能够对物料进行抛洒送出，不仅有利于符合粒径的物料被送出，还可以对不符合粒径的物料进行再次的粉碎。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明实施例中秸秆粉碎机主视图；

图2为本发明实施例中秸秆粉碎机剖视图；

图3为本发明实施例中秸秆粉碎机俯视图；

图4为本发明实施例中秸秆粉碎机一级粉碎机构示意图；

图5为本发明实施例中秸秆粉碎机出料机构示意图；

图6为本发明实施例中秸秆粉碎机二级粉碎机构示意图；

图7、图8为本发明实施例中转筒支撑座主体示意图；

图中：1-机架，2-一级粉碎驱动部件，3-一级粉碎机构，4-转筒，5-二级粉碎机构，6-二级粉碎驱动部件，7-转筒驱动部件，8-一级粉碎左刀片，9-接料板，10-出料竖直挡板，11-出料水平挡板，12-挡料板，13-一级粉碎右刀片，14-转筒拨料板，15-一级粉碎右驱动齿轮，16-一级粉碎减速机，17-一级粉碎左驱动齿轮，18-竖板，19-半环壳体，20-二级粉碎刀片，21-转动轴，22-隔板；

4-1-架体，4-2-下固定轴，4-3-下托举轴承，4-4-中推轴承，4-5-中固定轴，4-6-上固定轴，4-7-上压轴承，4-8-螺母，4-9-轴用弹性挡圈。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种抗冲击多作物秸秆粉碎机，下面结合说明书附图，对本发明做进一步的阐述。

本发明的一种典型的实施方式中，如图1所示，一种抗冲击多作物秸秆粉碎机，包括机架1，一级粉碎机构3安装在转筒4下部，二级粉碎机构5上部；转筒4安装在一级粉碎机构3上部；一级粉碎驱动部件2与一级粉碎机构3通过带传动连接；二级粉碎驱动部件6与二级粉碎机构5通过带传动连接；

如图2、图3所示，转筒的上半段尺寸大于下半段尺寸，转筒驱动部件7通过链传动驱动转筒4旋转，具体，在转筒下半段的环向方向设置环形轨道，环形轨道设有驱动链条，驱动链条与转筒驱动部件7上的链轮配合，转筒驱动部件7优选为竖直设于机架1的转筒驱动电机或液压马达，驱动电机或液压马达带动链轮水平转动，进而由驱动链条带动转筒4的转动，转筒4底部距离机架1有设定的高度，机架1在转筒4的环向设有四个或其他数量的转筒支撑座对环形轨道进行支撑，以保证转筒4的高度，转筒支撑座的具体结构详见已经申报的中国专利申请号为2019104465513《一种转筒支撑座、入料装置及立式秸秆粉碎机》中一种立式秸秆粉碎机转筒支撑座的具体结构。另外，转筒内的转筒拨料板14按螺旋方式布置有多个，多个转筒拨料板14间隔设定距离设置，将原料依次送入一级粉碎机构3。

一种立式秸秆粉碎机转筒支撑座，如图7和图8所示，包括架体4-1、下固定轴4-2、下托举轴承4-3、中推轴承4-4，中固定轴4-5，上固定轴4-6、上压轴承4-7、螺母4-8和轴用弹性挡圈4-9；架体4-1为其他零部件的固定架，其上有轴固定孔及架体螺栓固定孔，利用架体螺栓固定孔，将支撑座与转筒固定在粉碎转子入料口上部；轴固定孔设置有三个，分别用于固定下固定轴4-2、上固定轴4-6和中固定轴4-5；

其中上轴固定孔和下轴固定孔的轴线相互平行，且水平设置，一个位于架体4-1的上部，一个位于架体4-1的下部；在下轴固定孔的上方还设有一个中轴固定孔，该孔的轴线为竖直的直线，与上轴固定孔和下轴固定孔的轴线垂直。

下固定轴4-2和上固定轴4-6水平安装于架体1，两者的轴线相互平行；下固定轴4-2安装在下轴固定孔内，上固定轴4-6安装在上轴固定孔内；下固定轴4-2的两端穿过所述的下轴固定孔，一端通过螺母固定在架体1上，另一端与下托举轴承4-3相连；下托举轴承4-3通过轴用弹性挡圈4-9固定在下固定轴4-2，并一起通过螺母4-8固定在架体4-1；

上固定轴4-6的两端穿过上轴固定孔，一端通过螺母固定在架体4-1，另一端与上压轴承4-7相连；上压轴承7通过轴用弹性挡圈4-9固定在上固定轴4-6，并一起通过螺母4-8固定在架体4-1；

中固定轴4-5固定在所述的架体1的中轴固定孔内，中固定轴5的一端固定延伸到中轴固定孔外，推轴承4-4通过轴用弹性挡圈4-9固定在中固定轴5的该端。

下固定轴4-2和上固定轴4-6各自通过一个凸台实现在架体4-1的定位。上压轴承4-7和下托举轴承4-3也通过凸台实现在下固定轴4-2和上固定轴4-6的定位。下托举轴承4-3和上压轴承4-7两者的边缘距离与环形轨道的宽度一致；即下托举轴承4-3的最下部与上压轴承的最上部之间的距离与环形轨道的宽度一致。

如图2、图4所示，一级粉碎机构3，通过一级粉碎驱动部件6进行工作，其中，一级粉碎驱动部件6选用一级粉碎驱动电机，该驱动电机与一级粉碎减速机16连接，一级粉碎减速机16与一级粉碎左驱动齿轮17连接，带动一级粉碎左刀片8进行顺时针旋转；一级粉碎右驱动齿轮15与一级粉碎左驱动齿轮17配合，并进行逆时针旋转；一级粉碎刀片左右侧设置，这样一级粉碎左刀片8与一级粉碎右刀片13高于转筒4的底面，因而可与物料进行充分接触，并将原料卷入一级粉碎机构3进行切割粗粉碎。

需要说明的是，一级粉碎左刀片8和一级粉碎右刀片13均为环向为锯齿状的刀片，刀片具有设定的厚度，可采用厚度34mm钢板制成相应的刀片，对含杂质的原料抗冲击能力强。其中，一级粉碎左刀片8包括多个，多个一级粉碎左刀片8通过与一级粉碎左驱动齿轮17连接的左侧转轴固定，相邻两个一级粉碎左刀片8错齿设置，同样地，一级粉碎右刀片13同样包括多个，相邻两个一级粉碎右刀片13同样错齿固定于右侧转轴，右侧转轴由一级粉碎右驱动齿轮15带动转动。

另外，左侧转轴和右侧转轴均通过壳体支撑，壳体为矩形框体，上下两个面均中空设置，上侧用于作物秸秆进入，下侧用于作物秸秆流出。

如图2所示，在机架1内二级粉碎机构设于一级粉碎机构3的斜下方，在机架1内一级粉碎机构壳体与二级粉碎机构5之间的一侧倾斜设有接料板9，接料板9用于引导粉碎后的物料进入二级粉碎机构5，一级粉碎机构3将原料切割粉碎后，通过接料板9进入二级粉碎机构5，接料板9顶端设置一段水平段以与机架固连。

如图2和图5所示，在一级粉碎机构壳体与二级粉碎机构5之间相对于接料板9的另一侧设有挡料板12，挡料板12与接料板9的夹角为80°-120°，挡料板12一侧与接料板9之间有设定距离用于物料从一级粉碎机构3流出后的流动，二级粉碎机构5包括半环壳体19，半环壳体19内设置转动轴21，半环壳体19设于转动轴的下方，转动轴21与二级粉碎驱动部件6连接，二级粉碎驱动部件6优选电机，该电机带动转动轴21的转动，转动轴21环向间隔设定距离设置若干隔板22，相邻两隔板22之间设有若干列二级粉碎刀片20，每一列设有多个二级粉碎刀片，二级粉碎刀片20的刀刃朝向转动轴21的外侧，从转动轴21侧向来看，二级粉碎刀片呈十字形式布置，如图6所示，相邻两隔板22之间的每一列相邻两二级粉碎刀片相互贴合设置，二级粉碎刀片由隔板通过支撑杆进行支撑。

半环壳体在相对于接料板9的另一侧设有出料口，出料口顶部设置第一挡板即出料水平挡板11，如图5所示，出料口处还设置第二挡板即出料竖直挡板10，出料竖直挡板10相对于半环壳体能够上下活动调节，具体通过设置多个螺栓孔实现手动调节，出料竖直挡板10和出料水平挡板11之间形成出料口，出料水平挡板11包括与挡料板12连接的第一水平段、与第一水平段连接的弧形段和与弧形段连接的第二水平段，弧形段向下弯折设置，出料水平挡板11在水平方向超过出料竖直挡板10设置，在竖直方向高于出料竖直挡板10设置，出料竖直挡板10竖直或倾斜安装，且出料竖直挡板的上端为L型，这样的设置，不仅可以有效防尘，而且对出料方向进行有效控制；通过上下调整出料竖直挡板10和出料水平挡板11之间的竖直距离，可实现粒径大小的调整。另外，在出料水平挡板的第一水平段下表面竖直设置竖板，竖板的高度与弧形段的高度相同或相近，进一步便于物料的出料。

二级粉碎机构5逆时针运动，将一级粉碎后的物料进一步细粉碎。逆时针抛洒的物料经粉碎室斜挡料板12反弹回二级粉碎机构5，而达标后的细小物料在出料口处，经出料水平挡板11及出料竖直挡板10抛洒出秸秆粉碎机；通过调节出料竖直挡板10与出料水平挡板11之间的垂直距离，可以实现粉碎粒度的调整。

一种抗冲击多作物秸秆粉碎机的使用方法，包括如下内容：

转筒转动，物料在转筒的转动下被逐步送入一级粉碎机构；

物料进入一级粉碎机构进行初步粗粉碎；

经一级粉碎机构粉碎后的物料通过接料板进入二级粉碎机构进行粉碎，随着二级粉碎机构转动轴的转动，物料随着二级粉碎刀片带动转动，并对物料进行抛洒，抛洒的物料碰到挡料板后，物料下落，被二级粉碎刀片进行二次粉碎，部分经粉碎后的物料满足粉碎粒度要求则通过出料口排出，而达不到要求的物料，则再次下落进入二级粉碎机构再次粉碎。

另外，在一些实施例中，一级粉碎机构上方还设有初步粉碎机构；

或者，在一级粉碎机构和二级粉碎机构之间还设有中间粉碎机构，这样秸秆粉碎机包括多级粉碎机构，以提高粉碎效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗冲击多作物秸秆粉碎机，其特征在于，包括：

机架；

一级粉碎机构，通过机架支撑；

二级粉碎机构，通过机架支撑，且设于一级粉碎机构出口一侧，以对一级粉碎机构粉碎后的物料进行二次粉碎；二级粉碎机构设置出料口，出料口处设置第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间的距离可调以实现粉碎粒度的调整。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击多作物秸秆粉碎机，其特征在于，还包括设于所述一级粉碎机构上方的转筒，转筒相对于所述机架能够实现转动。

3.根据权利要求2所述的一种抗冲击多作物秸秆粉碎机，其特征在于，所述转筒顶部形成入料口，转筒内设置多个转筒拨料板，多个所述的转筒拨料板呈螺旋形式进行布置。

4.根据权利要求1所述的一种抗冲击多作物秸秆粉碎机，其特征在于，所述一级粉碎机构上方还设有初步粉碎机构；

或者，在一级粉碎机构和二级粉碎机构之间还设有中间粉碎机构。

5.根据权利要求1所述的一种抗冲击多作物秸秆粉碎机，其特征在于，所述一级粉碎机构包括设于壳体内的至少一对转轴，一对转轴反向转动，且每根转轴均设置粉碎刀片。

6.根据权利要求5所述的一种抗冲击多作物秸秆粉碎机，其特征在于，所述转轴设有多个粉碎刀片，每一个粉碎刀片环向为锯齿状，且每一转轴相邻的粉碎刀片错齿设置。

7.根据权利要求1所述的一种抗冲击多作物秸秆粉碎机，其特征在于，所述二级粉碎机构包括半环壳体，半环壳体内设置转动轴，转动轴环向设有二级粉碎刀片，相邻的二级粉碎刀片间隔设定距离设置。

8.根据权利要求1所述的一种抗冲击多作物秸秆粉碎机，其特征在于，所述二级粉碎机构设于所述一级粉碎机构下方的一侧。

9.根据权利要求7所述的一种抗冲击多作物秸秆粉碎机，其特征在于，所述一级粉碎机构与二级粉碎机构之间一侧设置接料板，另一侧设置挡料板，挡板料与接料板之间呈设定角度设置；

进一步，所述的出料口设于所述的半环壳体，所述第一挡板水平设置，第二挡板竖直设置，且第二挡板相对于半环壳体的高度可调节设置，且第一挡板的一端与所述挡料板的一端连接；

进一步，第一挡板包括与挡料板连接的第一水平段、与第一水平段连接的弧形段和与弧形段连接的第二水平段，弧形段向下弯折设置。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种抗冲击多作物秸秆粉碎机的使用方法，其特征在于，包括如下内容：

物料进入一级粉碎机构进行初步粉碎；

经一级粉碎机构粉碎后的物料进入二级粉碎机构进行粉碎，经粉碎后的物料通过出料口排出，且通过调整第一挡板和第二挡板的距离，可实现物料粉碎粒度的调整。