CN205925915U - 双转子单立轴破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双转子单立轴破碎机，包括机架、电机、电机架、上部锥形进料口、上冲击转子体、中部、中部壁衬、下打击转子体、主轴组件、皮带轮组件、下部、下部壁衬；下部壁衬为下部撞击铁壁衬，下部撞击铁壁衬的承受打击面中心线与转子切线的0°～+20°成±10°角；中部壁衬为中部撞击铁壁衬，中部撞击铁壁衬的承受打击面中心线与转子切线的0°～+20°成±10°角；或者，中部壁衬为中部石料壁衬。解决了现有技术破碎效率不高，设备体积大，占据空间大，破碎部件利用率低的技术问题，实现了提高设备破碎效率、缩小设备体积和改善可破碎物料的细度模数的技术效果。

Description

双转子单立轴破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎技术领域，尤其涉及一种双转子单立轴破碎机，对可破碎物料连续进行多次破碎，从而提高破碎率及优化级配。

背景技术

立轴冲击式破碎机是使用了与传统破碎机完全不同的原理工作的破碎机，冲击转子转以1500转/分左右的高速旋转，转子边缘线速度达到60m/s以上的速度，从中心入料，通过将可破碎物料加速到高达60m/s以上的速度，打击铁壁衬或石壁衬，达到破碎可破碎物料的目的，比从一侧落料偏重而难以提高速度的“立式锤破”或“立式反破”效果要好得多，特别是对中小粒度可破碎物料破碎效果较好，但目前大部分的立轴冲击式破碎机还存在成品率较低，出料粗颗粒较多，粉含量不足等问题，成品细度模数很难达到所需的品质要求。而通常采用的增大转子体、提高转速等改进方式，虽成品率有增加，但处理量下降，磨耗增加，功率增大，含粉量增加，且细度模数仍很难达到要求。

目前，在立轴冲击式破碎机，大都使用一个转子破碎物料。在专利201310514670.0公开了一种双转子立轴式破碎机，包括设置在破碎机内高速旋转的转子和在转子外围沿半径方向设置的破碎砧座，投入高速旋转转子内的物料通过离心力作用从转子周围的排料口排出，与上述的破碎砧座撞击而被粉碎，粉碎后物料从所述的转子与破碎砧座之间在重力的作用下排出机体，在转子外围沿半径方向设置的破碎砧座沿圆周方向均布，并通过螺栓固定在座圈上，座圈在动力原件的驱动下可以旋转，其一个转子与主轴联接，由主电机驱动，其外围砧座固定在座圈上构成另一转子，由另一电机驱动。在专利200710134939.7和201110234287.0中，使用卧式双轴驱动双转子，设备体积大，占据空间大，破碎部件利用率低。

在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术中立轴冲击式破碎机至少存在以下缺点：破碎效率不高，设备体积大，占据空间大，破碎部件利用率低。

实用新型内容

为了提高设备破碎效率、缩小设备体积和改善可破碎物料的细度模数，本实用新型提供了一种可以对物料进行更多次破碎双转子单立轴破碎机，包括机架、电机、电机架、上部锥形进料口、上冲击转子体、中部、中部壁衬、下打击转子体、主轴组件、皮带轮组件、下部、下部壁衬，上部锥形进料口、上冲击转子体、中部、下打击转子体、主轴组件、下部组成了破碎主机，机架上安装电机架和破碎主机，电机架上安装电机，主轴组件贯穿破碎主机的中部和下部，中部的破碎腔设有中部壁衬，下部的破碎腔设有下部壁衬，上冲击转子体位于中部的破碎腔内，下打击转子体位于下部的破碎腔内，电机通过皮带轮组件与主轴组件连接，所述上冲击转子体和下打击转子体安装在同一立式主轴组件上。

其中，所述中部壁衬和所述下部壁衬为整体结构，整体结构的中部壁衬直接装入与其对应的中部外壳内，以及，整体结构的下部壁衬直接装入与其对应的下部外壳内；所述下部壁衬具体为下部撞击铁壁衬， 所述下部撞击铁壁衬的承受打击面中心线与转子切线的0°～+20°成±10°角。

其中，所述中部壁衬具体为中部撞击铁壁衬，所述中部撞击铁壁衬的承受打击面中心线与转子切线的0°～+20°成±10°角。

或者，所述中部壁衬具体为中部石料壁衬。

其中，上冲击转子体的中心部位与上部锥形进料口贯通，所述上冲击转子体包括上转子上板、上转子立板、上转子下板、锥套组件以及耐磨帽。

其中，所述上转子上板通过所述上转子立板与所述上转子下板连接。

其中，所述上冲击转子体的立板之间或立板上设有贯通通道。

其中，所述贯通通道的数量为2-7个。

其中，在所述下打击转子体上安装有耐磨锤头。

上冲击转子体和下打击转子体安装在一根立式主轴上，上冲击转子体中心部位与上部锥形进料口贯通，承接入料。由主电机驱动主轴带动双转子体同速旋转，物料从上部锥形进料口进入上冲击转子体中心，由高速旋转的上冲击转子体出料口喷射出来，撞击中部腔壁，在中部腔壁进行第一次破碎，反弹的物料与冲出转子体的物料反复进行多次破碎，然后物料落入到下部空腔，由下打击转子体的打击部件进行打击，在下部腔进行破碎，再撞击腔壁进行破碎，如此多次反复破碎。

在上下转子体抛射物料或打击物料水平相对范围中部和下部腔内有承受打击壁衬，所述的壁衬，是在中部外壳或下部外壳围成的空间内形成的承受物料反复打击的衬壁，壁衬或衬壁可以是容纳物料堆积的钢结构石料壁衬，或是由环形钢结构加耐磨材料围成的撞击铁壁衬。中部壁衬和下部壁衬是一个整体形式，可以直接装入中部外壳或下部外壳内，非常方便地一次性更换。撞击铁壁衬上的耐磨材料可以是一个整体，也可以是分离的耐磨砧板，耐磨砧板安装在环形钢结构上。撞击铁壁衬耐磨材料不是简单的保护中部外壳或下部外壳，而是其与物料接触的平面与抛射的物料形成一种正向或近正向的撞击，从而达到最好的破碎效果，物料的抛射角度是一个受力复杂的运动造成，主要是一个转子体边缘线速度和物料从中心向外的抛出运动，因为运动难以准确计算和测量，定义转子边缘切线方向向外0～+20°为物料抛出线方向，因此，中部铁壁衬和下部铁壁衬的承受打击面中心与转子切线的0～+20°成±10°角，是接近正向撞击的最佳角度，具体的铁砧角度需要根据现场工况设计，转子体也可以顺时针转或逆时针转，铁砧的角度也顺之变化。撞击铁壁衬耐磨材料还可以有多种不同的形状，以对应不同规格和物料的磨蚀系统。

从水平方向看，上冲击转子体和下打击转子体分别安装在主轴的上部和下部。

上下转子体与主轴联接牢固，上转子体或下转子体与主轴的联接方式，可以是键联接，锥套联接，胀套联接，销联接，螺纹联接，过盈联接等，以及其它本领域所使用的其它联接方式。

为使物料顺利进入上转子体中心，然后加速抛射向中部腔壁，上转子体顶板中心有通孔贯通，直接贯通上部锥形进料口中心，物料可以直接落入上转子体中心。上转子体顶板和底板间有立板联接。上转子体 的立板之间或立板上有通道贯通。上转子体的立板贯通通道的数量可以有多个，有两个、三个、四个、五个、六个、七个等。下转子体安装有耐磨锤头。

本实用新型的有益效果是：一、是通过两个不同类型转子体对物料进行破碎，物料经过三次以上破碎，将具有更高的破碎效率，单位能耗下降，结构紧凑，占地面积小，流程短。二、采用立轴式，使物料进入上冲击转子体，再落入下打击转子体，能连续进行更多次破碎，三、采用单一主轴，结构简单，体积小，成本低。四、通过主轴不同速度的调整，能生产不同粒度及级配要求的成品。六、承受打击壁衬是整体可更换的石料壁衬或铁壁衬，适应更广泛的工况。

附图说明

图1是本实用新型双转子单立轴破碎机的中部为石料壁衬的结构示意图；

图2是图1中双转子单立轴破碎机的物料破碎示意图，其中，箭头表示物料进给、破碎走向；

图3是本实用新型双转子单立轴破碎机的中部为铁壁衬的结构示意图；

图4是图3中双转子单立轴破碎机的物料破碎示意图，其中，箭头表示物料进给、破碎走向；

图5是本实用新型双转子单立轴破碎机的中部撞击铁壁衬的俯视示意图；

图6是本实用新型双转子单立轴破碎机的物料落入上冲击转子体抛射出来打击铁壁衬的示意图；

图7是本实用新型双转子单立轴破碎机的三通道上冲击转子体的示意图(剖视)；

图8是本实用新型双转子单立轴破碎机的三通道上冲击转子体的示意图(俯视)；

图9是图3中双转子单立轴破碎机的物料路径的示意图(剖视)，箭头表示物料进入上冲击转子体，抛射出上冲击转子的路径；

图10是图3中双转子单立轴破碎机的物料路径的示意图(俯视)；

图11是本实用新型双转子单立轴破碎机的四通道上冲击转子体的示意图；

图12是本实用新型双转子单立轴破碎机的五通道上冲击转子体的示意图；

图中，1机架、2电机、3电机架、4上部锥形进料口、5上冲击转子体、6中部、7中部石料壁衬、8下打击转子体、9下部、10下部撞击铁壁衬、11主轴组件、12皮带轮组件、13中部撞击铁壁衬、14铁砧、15吊环、16铁壁衬钢结构、17上转子上板、18上转子立板、19上转子下板、20锥套组件、21耐磨帽。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种双转子单立轴破碎机，解决了现有技术破碎效率不高，设备体积大，占据空间大，破碎部件利用率低的技术问题，实现了提高设备破碎效率、缩小设备体积和改善可破碎物料的细度模数的技术效果。

本实用新型实施例的双转子单立轴破碎机，包括机架、电机、电机架、上部锥形进料口、上冲击转子体、中部、中部壁衬、下打击转子体、主轴组件、皮带轮组件、下部、下部壁衬，所述上冲击转子体和下打击转子体安装在同一立式主轴组件上。上部锥形进料口、上冲击转子体、中部、下打击转子体、主轴组 件、下部组成了破碎主机，机架上安装电机架和破碎主机，电机架上安装电机，主轴组件贯穿破碎主机的中部和下部，中部的破碎腔设有中部壁衬，下部的破碎腔设有下部壁衬，上冲击转子体位于中部的破碎腔内，下打击转子体位于下部的破碎腔内，电机通过皮带轮组件与主轴组件连接。

进一步，所述中部壁衬和所述下部壁衬为整体结构，整体结构的中部壁衬直接装入与其对应的中部外壳内，以及，整体结构的下部壁衬直接装入与其对应的下部外壳内；所述下部壁衬具体为下部撞击铁壁衬，所述下部撞击铁壁衬的承受打击面中心线与转子切线的0°～+20°成±10°角。其中，所述中部壁衬具体为中部撞击铁壁衬，所述中部撞击铁壁衬的承受打击面中心线与转子切线的0°～+20°成±10°角。或者，所述中部壁衬具体为中部石料壁衬。其中，上冲击转子体的中心部位与上部锥形进料口贯通，所述上冲击转子体包括上转子上板、上转子立板、上转子下板、锥套组件以及耐磨帽。其中，所述上转子上板通过所述上转子立板与所述上转子下板连接。其中，所述上冲击转子体的立板之间或立板上设有贯通通道。其中，所述贯通通道的数量为2-7个。其中，在所述下打击转子体上安装有耐磨锤头。

上冲击转子体和下打击转子体安装在一根立式主轴上，上冲击转子体中心部位与上部锥形进料口贯通，承接入料。由主电机驱动主轴带动双转子体同速旋转，物料从上部锥形进料口进入上冲击转子体中心，由高速旋转的上冲击转子体出料口喷射出来，撞击中部腔壁，在中部腔壁进行第一次破碎，反弹的物料与冲出转子物料反复进行多次破碎，然后物料落入到下部空腔，由下打击转子体的打击部件进行打击，在下部腔进行破碎，再撞击腔壁进行破碎，如此多次反复破碎。

在上下转子体抛射物料或打击物料水平相对范围中部和下部腔内有承受打击壁衬，所述的壁衬，是在中部外壳或下部外壳围成的空间内形成的承受物料反复打击的衬壁，衬壁可以是容纳物料堆积的钢结构石料壁衬，或是由环形钢结构加耐磨材料围成的撞击铁壁衬。中部壁衬和下部壁衬是一个整体形式，可以直接装入中部外壳或下部外壳内，非常方便地一次性更换。撞击铁壁衬上的耐磨材料可以是一个整体，也可以是分离的耐磨砧板，耐磨砧板安装在环形钢结构上。撞击铁壁衬耐磨材料不是简单的保护中部外壳或下部外壳，而是其与物料接触的平面与抛射的物料形成一种正向或近正向的撞击，从而达到最好的破碎效果，物料的抛射角度是一个受力复杂的运动造成，主要是一个转子体边缘线速度和物料从中心向外的抛出运动，因为运动难以准确计算和测量，定义转子体边缘切线方向向外0～+20°为物料抛出线方向，因此，中部铁壁衬和下部铁壁衬的承受打击面中心与转子体切线的0～+20°成±10°角，是接近正向撞击的最佳角度，具体的铁砧角度需要根据现场工况设计，转子体也可以顺时针转或逆时针转，铁砧的角度也顺之变化。撞击铁壁衬耐磨材料还可以有多种不同的形状，以对应不同规格和物料的磨蚀系统。

从水平方向看，上冲击转子体和下打击转子体分别安装在主轴的上部和下部。

上下转子体与主轴联接牢固，上转子体或下转子体与主轴的联接方式，可以是键联接，锥套联接，胀套联接，销联接，螺纹联接，过盈联接等，以及其它本领域所使用的其它联接方式。

为使物料顺利进入上转子体中心，然后加速抛射向中部腔壁，上转子体顶板中心有通孔贯通，直接贯 通上部锥形进料口中心，物料可以直接落入上转子体中心。上转子体顶板和底板间有立板联接。上转子体的立板之间或立板上有通道贯通。上转子体的立板贯通通道的数量可以有多个，有两个、三个、四个、五个、六个、七个等。下转子体安装有耐磨锤头。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

在实施例一中，提供了一种中部为石料壁衬的双转子单立轴破碎机，参见图1-图2，所述双转子单立轴破碎机包括机架1、电机2、电机架3、上部锥形进料口4、上冲击转子体5、中部6、中部石料壁衬7、下打击转子体8、主轴组件11、皮带轮组件12、下部9、下部撞击铁壁衬10，所述上冲击转子体5和下打击转子体8安装在同一立式主轴组件11上。上部锥形进料口4、上冲击转子体5、中部6、下打击转子体8、主轴组件11、下部9组成了破碎主机，机架1上安装电机架3和破碎主机，电机架3上安装电机2，主轴组件11贯穿破碎主机的中部6和下部9，中部6的破碎腔设有中部石料壁衬7，下部9的破碎腔设有下部撞击铁壁衬10，上冲击转子体5位于中部6的破碎腔内，下打击转子体8位于下部9的破碎腔内，电机2通过皮带轮组件12与主轴组件11连接。

进一步，在实际应用中，参见图5-图6，所述中部石料壁衬7和所述下部撞击铁壁衬10为整体结构，整体结构的中部石料壁衬7直接装入与其对应的中部外壳内，以及，整体结构的下部撞击铁壁衬10直接装入与其对应的下部外壳内，所述下部撞击铁壁衬10的承受打击面中心线与转子切线的0°～+20°成±10°角。

进一步，在实际应用中，参见图7-图12，上转子体可以为三通道、四通道、五通道，参见图7，所述上转子体包括上转子上板17、上转子立板18、上转子下板19、锥套组件20以及耐磨帽21，参见图8，箭头表示物料进入上上冲击转子体，抛射出上上冲击转子的路径示意。

实施例二：

在实施例二中，提供了一种中部为撞击铁壁衬的双转子单立轴破碎机，参见图3-图4，所述双转子单立轴破碎机包括机架1、电机2、电机架3、上部锥形进料口4、上冲击转子体5、中部6、中部撞击铁壁衬13、下打击转子体8、主轴组件11、皮带轮组件12、下部9、下部撞击铁壁衬10，所述上冲击转子体和下打击转子体安装在同一立式主轴组件上。

进一步，在实际应用中，参见图5-图6，所述中部撞击铁壁衬13和所述下部撞击铁壁衬10为整体结构，整体结构的中部撞击铁壁衬13直接装入与其对应的中部外壳内，以及，整体结构的下部撞击铁壁衬10直接装入与其对应的下部外壳内，所述中部撞击铁壁衬13以及下部撞击铁壁衬10的承受打击面中心线与转子切线的0°～+20°成±10°角。

进一步，在实际应用中，参见图7-图12，上转子体可以为三通道、四通道、五通道，参见图7，所述 上转子体包括上转子上板17、上转子立板18、上转子下板19、锥套组件20以及耐磨帽21，参见图8，箭头表示物料进入上上冲击转子体，抛射出上上冲击转子的路径示意。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.双转子单立轴破碎机，包括机架(1)、电机(2)、电机架(3)、上部锥形进料口(4)、上冲击转子体(5)、中部(6)、中部壁衬、下打击转子体(8)、主轴组件(11)、皮带轮组件(12)、下部(9)、下部壁衬，上部锥形进料口(4)、上冲击转子体(5)、中部(6)、下打击转子体(8)、主轴组件(11)、下部(9)组成了破碎主机，机架(1)上安装电机架(3)和破碎主机，电机架(3)上安装电机(2)，主轴组件(11)贯穿破碎主机的中部(6)和下部(9)，中部(6)的破碎腔设有中部壁衬，下部(9)的破碎腔设有下部壁衬，上冲击转子体(4)位于中部(6)的破碎腔内，下打击转子体(8)位于下部(9)的破碎腔内，电机(2)通过皮带轮组件(12)与主轴组件(11)连接，其特征在于：所述上冲击转子体(5)和下打击转子体(8)安装在同一立式主轴组件(11)上。

2.根据权利要求1所述的双转子单立轴破碎机，其特征在于：所述中部壁衬和所述下部壁衬为整体结构，整体结构的中部壁衬直接装入与其对应的中部外壳内，以及，整体结构的下部壁衬直接装入与其对应的下部外壳内；所述下部壁衬具体为下部撞击铁壁衬(10)，所述下部撞击铁壁衬(10)的承受打击面中心线与转子切线的0°～+20°成±10°角。

3.根据权利要求2所述的双转子单立轴破碎机，其特征在于：所述中部壁衬具体为中部撞击铁壁衬(13)，所述中部撞击铁壁衬(13)的承受打击面中心线与转子切线的0°～+20°成±10°角。

4.根据权利要求2所述的双转子单立轴破碎机，其特征在于：所述中部壁衬具体为中部石料壁衬(7)。

5.根据权利要求3或4所述的双转子单立轴破碎机，其特征在于：上冲击转子体(5)的中心部位与上部锥形进料口(4)贯通，所述上冲击转子体(5)包括上转子上板(17)、上转子立板(18)、上转子下板(19)、锥套组件(20)以及耐磨帽(21)。

6.根据权利要求5所述的双转子单立轴破碎机，其特征在于：所述上转子上板(17)通过所述上转子立板(18)与所述上转子下板(19)连接。

7.根据权利要求5所述的双转子单立轴破碎机，其特征在于：所述上冲击转子体(5)的立板之间或立板上设有贯通通道。

8.根据权利要求7所述的双转子单立轴破碎机，其特征在于：贯通通道的数量为2-7个。

9.根据权利要求5所述的双转子单立轴破碎机，其特征在于：在所述下打击转子体(8)上安装有耐磨锤头。