CN104722358B - 立轴冲击制砂机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及矿山设备领域，尤其涉及一种立轴冲击制砂机。立轴冲击制砂机，包括机架，以及设置在机架上的破碎腔总成，以及设置在破碎腔总成上方的给料斗总成，以及设置在破碎腔总成内部的转子组，以及与转子组相连接的主轴组；该立轴冲击制砂机在工作时，物料在中部积料板和底部积料板上堆积，从而形成对破碎腔壳体的保护层，避免了物料对破碎腔壳体的碰撞和磨损，从而对破碎腔壳体起到很好的防护效果；并且，转子组依次通过分料、导料和抛料来规范物料的出料，从而可以保证转子组出料顺畅，维持制砂机的破损效率。

Description

立轴冲击制砂机
技术领域
本发明涉及矿山设备领域，尤其涉及一种立轴冲击制砂机。
背景技术
在矿山设备领域中，立轴冲击式破碎机又名制砂机，其工作原理是将物料分为中部的抛料和周边的落料，主轴组带动转子组高速转动，转子组将中部的抛料高速抛出并与周边的落料碰撞，通过“石打石”的方式破碎石料。但是，现有制砂机结构中，其存在着以下两点不足之处：1，破碎腔总成的结构单一，并且破碎腔总成的内部防护不足，在石料破碎的过程中，石料会对破碎腔总成的外侧壳体产生碰撞和磨损，严重影响设备的正常运行；2，制砂机的转子组的结构复杂，导致转子组出料不顺，影响物料抛出，最终导致制砂机破碎效率降低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种立轴冲击制砂机，该立轴冲击制砂机具有破碎腔总成不易损坏，转子组出料顺畅的优势。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
立轴冲击制砂机，包括机架，以及设置在机架上的破碎腔总成，以及设置在破碎腔总成上方的给料斗总成，以及设置在破碎腔总成内部的转子组，以及与转子组相连接的主轴组；
所述破碎腔总成包括破碎腔壳体、多辐架、中部积料板和底部积料板；多辐架设置在破碎腔壳体的中心处，多辐架包括多辐架筒，以及沿多辐架筒的外侧壁面上规则设置的多根多辐架臂；所述多辐架筒的下端中心处设有抛料过料口，多辐架臂的内端一体连接在多辐架筒的外侧壁面上，多辐架臂的外端定位固定在破碎腔壳体的内侧壁面上；所述中部积料板设置在多辐架和破碎腔壳体之间，中部积料板为圆环形，中部积料板的外侧边缘一体连接在破碎腔壳体的内侧壁面中部，中部积料板与破碎腔壳体之间为落料积料区，中部积料板与多辐架筒之间构成落料过料通道；所述底部积料板一体连接在破碎腔壳体的下端开口处，底部积料板为圆环形，底部积料板的中部通孔与多辐架筒的抛料过料口相对应，底部积料板和中部积料板之间为核心破碎区；
所述转子组穿过底部积料板的中部通孔处于破碎腔总成的核心破碎区内，转子组包括设置在主轴上的转子座，以及设置在转子座上的转子本体；转子本体包括转子顶板、转子底板和多个转子支架，转子顶板和转子底板上下相对设置，多个转子支架规则设置在转子顶板和转子底板之间，每个转子支架的内侧挡板上设有耐磨导料板，转子支架的外侧挡板上设有耐磨抛料头；所述转子顶板、转子底板以及多个转子支架之间构成转子腔，相邻的两个转子支架之间构成转子出料口，转子出料口对应落料过料通道下方；所述转子顶板的中心处设有转子进料口，转子底板的中心处设有分料盘，抛料过料口、转子进料口和分料盘依次匹配对应。
作为优选，所述破碎腔壳体的内侧壁面上设有U形托架，U形托架的两条U型臂之间构成限位槽；多辐架臂的外端部上设有限位板，限位板设置在限位槽内；通过限位板和限位槽的设置，一方面对多辐架进行周向的定位，另一方面相对于固定结构，定位结构具有一定的缓冲性，可防止石料冲击对多辐架的损坏。
作为优选，多辐架筒的抛料过料口下端设有过料斗，过料斗上端通过夹箍环定位设置在多辐架筒上，夹箍环沿过抛料过料口周边销轴固定；上述结构中，夹箍环和销轴简化了过料斗的拆装，过料斗可限制抛料的落料区域，规范落料范围。
作为优选，中部积料板上设有多块中部积料隔板，中部积料隔板的截面呈L形；底部积料板上设有底部积料隔板，底部积料隔板上均开设有防变形通孔；设置积料隔板一方面加强了积料板的强度，另一方面也便于物料的堆积。
作为优选，所述耐磨导料板的截面呈直角梯形状，耐磨导料板的直角斜边上设有导料沟槽，导料沟槽内设有合金芯体；通过将合金芯体安装在耐磨导料板的导料沟槽内，在满足导料板耐磨的工作要求前提下，节省了贵重材料的使用具有经济、节能的优势。
作为优选，所述耐磨抛料头上设有定位台阶，定位台阶内的耐磨抛料头上开设有T型槽；安装时，在耐磨抛料头的内部设有螺纹板，并通过螺栓穿过转子本体、耐磨抛料头与T型槽内的螺纹板连接固定，如此便于耐磨抛料头的定位安装。
作为优选，所述转子顶板的下端面上设置有转子上衬板，转子底板的上端面上设置有转子下衬板；转子上衬板和转子下衬板均处于转子腔内，转子上衬板和转子下衬板均为耐磨衬板；在整个抛料过程中，转子上衬板和转子下衬板分别对转子顶板和转子底板进行防护。
作为优选，所述转子支架的上下两端均设有楔块，转子顶板的下端面以及转子底板的上端面上均设有垫板定位块；所述转子上衬板通过转子支架上侧的楔块，以及转子顶板的下端面上的垫板定位块定位设置；转子下衬板通过转子支架下侧的楔块，以及转子底板的上端面上的垫板定位块定位设置；即通过楔块和垫板定位块来定位安装衬板，从而便于衬板的更换和维护。
作为优选，所述分料盘为耐磨分料盘。
作为优选，所述转子底板的中心处设有与转子座相通的轴心通孔，分料盘设置在轴心通孔的端口处，分料盘与转子座之间设有连接板；转子座内侧设有锥形座套，锥形座套、转子座和分料盘通过连接板连接固定；所述连接板包括中部的主体部，以及沿主体部规则设置的连接部，主体部上设有用于与锥形座套相连接的内圈沉头孔，以及用于与转子座相连接的外圈沉头孔，连接部上设有用于与分料盘相连接的耐磨体连接孔；安装时，连接板上的内圈沉头孔通过螺栓与锥形座套连接，外圈沉头孔通过螺栓与转子座连接，耐磨体连接孔通过螺栓与分料盘相连接；通过上述连接结构，可将锥形座套与分料盘先固定在连接板上，再一起固定在转子座上，从而便于转子组的装配和维护，有利于节省装机时间。
本发明采用上述技术方案，该立轴冲击制砂机具有以下两方面的优势：1，工作时，周边的落料由落料过料通道往下落，中部的抛料通过抛料过料口进入转子组内，并被转子组高速抛出，在核心破碎区内与落料碰撞；在此过程中，物料在中部积料板和底部积料板上堆积，从而形成对破碎腔壳体的保护层，避免了物料对破碎腔壳体的碰撞和磨损，从而对破碎腔壳体起到很好的防护效果。2，工作时，物料由转子顶板上的转子进料口进入转子腔内部，然后通过分料盘对物料进行分料，使得物料在转子腔内分布均匀；再通过耐磨导料板对物料进行导向，使物料向转子出料口处移动；最后通过耐磨抛料头则对转子出料口的物料施力，并使物料抛出；通过上述结构，该转子组依次通过分料、导料和抛料来规范物料的出料，从而可以保证转子组出料顺畅，维持制砂机的破损效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为破碎腔总成的结构示意图。
图3为破碎腔总成的结构剖视图。
图4为转子组的结构剖视图。
图5为转子组的结构示意图。
图6为耐磨导料板的结构示意图。
图7为耐磨抛料头的结构示意图。
图8为连接板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1~图8所示的一种立轴冲击制砂机，包括机架1，以及设置在机架1上的破碎腔总成7，以及设置在破碎腔总成7上方的给料斗总成8，以及设置在破碎腔总成7内部的转子组6，以及与转子组相连接的主轴组5。设备工作时，物料被给料斗总成划分为中部的抛料和周边的落料，落料落入破碎腔总成内部，抛料落入转子组内部，并被转子组高速抛出与落料碰撞、破碎。
以下对立轴冲击制砂机的各个部件分段落详述：
破碎腔总成
所述破碎腔总成包括破碎腔壳体71、多辐架、中部积料板73和底部积料板74。所述多辐架设置在破碎腔壳体71的中心处，多辐架包括多辐架筒721，以及沿多辐架筒721的外侧壁面上规则设置的多根多辐架臂722。
多辐架筒721的下端中心处设有抛料过料口，抛料过料口下端设有过料斗725，过料斗725上端通过夹箍环724定位设置在多辐架筒721上，夹箍环724沿过抛料过料口周边销轴固定；上述结构中，夹箍环724和销轴简化了过料斗725的拆装，过料斗725可限制抛料的落料区域，规范落料范围。所述多辐架臂722的内端一体连接在多辐架筒721的外侧壁面上，多辐架臂722的外端定位固定在破碎腔壳体71的内侧壁面上；具体是破碎腔壳体71的内侧壁面上设有U形托架711，U形托架711的两条U型臂之间构成限位槽；多辐架臂722的外端部上设有限位板723，限位板723设置在限位槽内。通过限位板723和限位槽的设置，一方面对多辐架进行周向的定位，另一方面相对于固定结构，定位结构具有一定的缓冲性，可防止石料冲击对多辐架的损坏。
所述中部积料板73设置在多辐架和破碎腔壳体71之间，中部积料板73为圆环形，中部积料板73的外侧边缘一体连接在破碎腔壳体71的内侧壁面中部，中部积料板73与破碎腔壳体71之间为落料积料区73a，中部积料板73与多辐架筒721之间构成落料过料通道73b；中部积料板73上设有多块中部积料隔板731，中部积料隔板731的截面呈L形。所述底部积料板74一体连接在破碎腔壳体71的下端开口处，底部积料板74为圆环形，底部积料板74的中部通孔与多辐架筒721的抛料过料口相对应，底部积料板74的中部通孔用于穿设转子组，底部积料板74和中部积料板73之间为核心破碎区74a；底部积料板74上设有底部积料隔板741，底部积料隔板741上均开设有防变形通孔；上述结构通过设置积料隔板一方面加强了积料板的强度，另一方面也便于物料的堆积。
综合上述结构，破碎腔总成结构新颖，包括破碎腔壳体71、多辐架、中部积料板73和底部积料板74，多辐架的下端设置抛料过料口，中部积料板73与多辐架筒721之间构成落料过料通道73b，转子组穿过底部积料板74的中部通孔设置在破碎腔总成内部；工作时，周边的落料由落料过料通道73b往下落，中部的抛料通过抛料过料口进入转子组内，并被转子组高速抛出，在核心破碎区74a内与落料碰撞；在此过程中，物料在中部积料板73和底部积料板74上堆积，从而形成对破碎腔壳体71的保护层，避免了物料对破碎腔壳体71的碰撞和磨损，从而对破碎腔壳体71起到很好的防护效果。
转子组
所述转子组6穿过底部积料板74的中部通孔处于破碎腔总成的核心破碎区74a内，转子组6包括设置在主轴上的转子座61，以及设置在转子座61上的转子本体。所述转子本体包括转子顶板63、转子底板64和多个转子支架67，转子顶板63和转子底板64上下相对设置，多个转子支架67规则设置在转子顶板63和转子底板64之间。所述转子顶板63、转子底板64以及多个转子支架67之间构成转子腔60，相邻的两个转子支架67之间构成转子出料口68，转子出料口68对应落料过料通道下方。所述转子顶板63的中心处设有转子进料口，转子底板64的中心处设有分料盘65，分料盘65优选为耐磨分料盘，抛料过料口、转子进料口和分料盘65匹配对应。
所述转子支架67的内侧挡板上设有耐磨导料板671，耐磨导料板671的截面呈直角梯形状，耐磨导料板671的直角斜边上设有导料沟槽，导料沟槽内设有合金芯体671a；通过将合金芯体671a安装在耐磨导料板671的导料沟槽内，在满足导料板耐磨的工作要求前提下，节省了贵重材料的使用具有经济、节能的优势。所述转子支架67的外侧挡板上设有耐磨抛料头672，耐磨抛料头672上设有定位台阶672a，定位台阶672a内的耐磨抛料头672上开设有T型槽672b；安装时，在耐磨抛料头672的内部设有螺纹板，并通过螺栓穿过转子本体、耐磨抛料头672与T型槽672b内的螺纹板连接固定，如此便于耐磨抛料头672的定位安装。
所述转子顶板63的下端面上设置有转子上衬板631，转子底板64的上端面上设置有转子下衬板641；转子上衬板631和转子下衬板641均处于转子腔60内，转子上衬板631和转子下衬板641均为耐磨衬板；在整个抛料过程中，转子上衬板631和转子下衬板641分别对转子顶板63和转子底板64进行防护。具体安装时，转子支架67的上下两端均设有楔块673，转子顶板63的下端面以及转子底板64的上端面上均设有垫板定位块674；所述转子上衬板631通过转子支架67上侧的楔块673，以及转子顶板63的下端面上的垫板定位块674定位设置；转子下衬板641通过转子支架67下侧的楔块673，以及转子底板64的上端面上的垫板定位块674定位设置；即通过楔块673和垫板定位块674来定位安装衬板，从而便于衬板的更换和维护。
所述转子底板64的中心处设有与转子座61相通的轴心通孔，分料盘65设置在轴心通孔的端口处，分料盘65与转子座61之间设有连接板66；转子座61内侧设有锥形座套62，锥形座套62、转子座61和分料盘65通过连接板66连接固定；所述连接板66包括中部的主体部661，以及沿主体部661规则设置的连接部662，主体部661上设有用于与锥形座套62相连接的内圈沉头孔663，以及用于与转子座61相连接的外圈沉头孔664，连接部662上设有用于与分料盘65相连接的耐磨体连接孔665；安装时，连接板66上的内圈沉头孔663通过螺栓与锥形座套62连接，外圈沉头孔664通过螺栓与转子座61连接，耐磨体连接孔665通过螺栓与分料盘65相连接；通过上述连接结构，可将锥形座套62与分料盘65先固定在连接板66上，再一起固定在转子座61上，从而便于转子组的装配和维护，有利于节省装机时间。
综合上述结构，转子本体包括转子顶板、转子底板和多个转子支架；工作时，物料由转子顶板上的转子进料口进入转子腔内部，然后通过分料盘对物料进行分料，使得物料在转子腔内分布均匀；再通过耐磨导料板对物料进行导向，使物料向转子出料口处移动；最后通过耐磨抛料头则对转子出料口的物料施力，并使物料抛出；通过上述结构，该转子组依次通过分料、导料和抛料来规范物料的出料，从而可以保证转子组出料顺畅，维持制砂机的破损效率。

Claims (10)

1.立轴冲击制砂机，包括机架，以及设置在机架上的破碎腔总成，以及设置在破碎腔总成上方的给料斗总成，以及设置在破碎腔总成内部的转子组，以及与转子组相连接的主轴组；其特征在于：
所述破碎腔总成包括破碎腔壳体、多辐架、中部积料板和底部积料板；多辐架设置在破碎腔壳体的中心处，多辐架包括多辐架筒，以及沿多辐架筒的外侧壁面上规则设置的多根多辐架臂；所述多辐架筒的下端中心处设有抛料过料口，多辐架臂的内端一体连接在多辐架筒的外侧壁面上，多辐架臂的外端定位固定在破碎腔壳体的内侧壁面上；所述中部积料板设置在多辐架和破碎腔壳体之间，中部积料板为圆环形，中部积料板的外侧边缘一体连接在破碎腔壳体的内侧壁面中部，中部积料板与破碎腔壳体之间为落料积料区，中部积料板与多辐架筒之间构成落料过料通道；所述底部积料板一体连接在破碎腔壳体的下端开口处，底部积料板为圆环形，底部积料板的中部通孔与多辐架筒的抛料过料口相对应，底部积料板和中部积料板之间为核心破碎区；
所述转子组穿过底部积料板的中部通孔处于破碎腔总成的核心破碎区内，转子组包括设置在主轴上的转子座，以及设置在转子座上的转子本体；转子本体包括转子顶板、转子底板和多个转子支架，转子顶板和转子底板上下相对设置，多个转子支架规则设置在转子顶板和转子底板之间，每个转子支架的内侧挡板上设有耐磨导料板，转子支架的外侧挡板上设有耐磨抛料头；所述转子顶板、转子底板以及多个转子支架之间构成转子腔，相邻的两个转子支架之间构成转子出料口，转子出料口对应落料过料通道下方；所述转子顶板的中心处设有转子进料口，转子底板的中心处设有分料盘，抛料过料口、转子进料口和分料盘依次匹配对应。
2.根据权利要求1所述的立轴冲击制砂机，其特征在于：所述破碎腔壳体的内侧壁面上设有U形托架，U形托架的两条U型臂之间构成限位槽；多辐架臂的外端部上设有限位板，限位板设置在限位槽内。
3.根据权利要求1所述的立轴冲击制砂机，其特征在于：多辐架筒的抛料过料口下端设有过料斗，过料斗上端通过夹箍环定位设置在多辐架筒上，夹箍环沿过抛料过料口周边销轴固定。
4.根据权利要求1所述的立轴冲击制砂机，其特征在于：中部积料板上设有多块中部积料隔板，中部积料隔板的截面呈L形；底部积料板上设有底部积料隔板，底部积料隔板上均开设有防变形通孔。
5.根据权利要求1所述的立轴冲击制砂机，其特征在于：所述耐磨导料板的截面呈直角梯形状，耐磨导料板的直角斜边上设有导料沟槽，导料沟槽内设有合金芯体。
6.根据权利要求5所述的立轴冲击制砂机，其特征在于：所述耐磨抛料头上设有定位台阶，定位台阶内的耐磨抛料头上开设有T型槽。
7.根据权利要求6所述的立轴冲击制砂机，其特征在于：所述转子顶板的下端面上设置有转子上衬板，转子底板的上端面上设置有转子下衬板；转子上衬板和转子下衬板均处于转子腔内，转子上衬板和转子下衬板均为耐磨衬板。
8.根据权利要求7所述的立轴冲击制砂机，其特征在于：所述转子支架的上下两端均设有楔块，转子顶板的下端面以及转子底板的上端面上均设有垫板定位块；所述转子上衬板通过转子支架上侧的楔块，以及转子顶板的下端面上的垫板定位块定位设置；转子下衬板通过转子支架下侧的楔块，以及转子底板的上端面上的垫板定位块定位设置。
9.根据权利要求7所述的立轴冲击制砂机，其特征在于：所述分料盘为耐磨分料盘。
10.根据权利要求1所述的立轴冲击制砂机，其特征在于：所述转子底板的中心处设有与转子座相通的轴心通孔，分料盘设置在轴心通孔的端口处，分料盘与转子座之间设有连接板；转子座内侧设有锥形座套，锥形座套、转子座和分料盘通过连接板连接固定；所述连接板包括中部的主体部，以及沿主体部规则设置的连接部，主体部上设有用于与锥形座套相连接的内圈沉头孔，以及用于与转子座相连接的外圈沉头孔，连接部上设有用于与分料盘相连接的耐磨体连接孔。
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