CN201669133U - 带有导料板的转子式破碎机 - Google Patents

Abstract

一种带有导料板的转子式破碎机，它包括转子，转子中安装有分料锥(3)，转子的四周设有喷料口(5)，其特征是所述喷料口(5)的一边上安装有上窄下宽的导料板(11)。本实用新型首次引入了导料板，从根本上改变了原料在转子中的运动轨迹，使原料尽可能从出料口中间喷出，减小了对上下垫板的磨损，可延长喷料口衬板的使用寿命50％以上。

Description

带有导料板的转子式破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种建材机械，尤其是一种用于对水泥熟料或矿石进行粉碎的转子式破碎机，具体地说是一种可延长易损件使用寿命的带有导料板的转子式破碎机。

背景技术

众所周知，在水泥炉窑、石子加工等建材生产企业中广泛使用转子式破碎机进行水泥熟料的存碎以及进行石子的加工。破碎机依靠高速旋转将进入转子中的原料以不小于70米/秒的线速度从喷料口甩出撞击破碎机筒壁从而将原料击碎而达到破碎的目的，原料在高速旋转的同时对转子喷料口产生磨损，同时撞出反弹的碎料反复冲击转子的各个能撞击到的表面，因此要求转子具有很高的强度和刚度和具有很好的耐磨性能，以适应恶劣的工况条件，为了适应这一需要，现有的破碎机转子均采用整体铸钢件，铸钢件必须经过严格的热处理以满足硬度和强度的要求。但由于工作条件恶劣，因此喷料口处很容易磨损，而受铸钢件材料性质的限制，一旦磨损后根本无法修复，必须更换转子，而磨损量一般不足原重的10％，因此造成大量原材料的浪费。此外，由于转子体积大，重量重，热处理过程中形成的缺陷在使用过程中会迅速发展，导致铸造裂纹的加速损坏，而一旦出现因铸造和热处理造成的缺陷也必须整体更换转子，造成很大的浪费。据统计，现有的铸钢式转子的平均寿命为1年半到两年之间，因此用户必须配备相应的备用转子才能保持生产的正常进行，这又造成了用户资金的积压。

此外，申请人发现由于原料进入转子后在分料锥的作用下向各喷料口分布，而分料口由于没有相应的导流装置，造成原料对喷料口一侧及底面的集中磨损，使磨损集中在喷料口的下部位置处，磨损不均匀，这也导致了磨损的加剧，如果对原料的分布进行控制则可大大延长磨损周期，延长使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的破碎机转子因物料流动不均造成局部磨损严重，影响使用寿命的问题，设计一种能有效提高喷射口磨损均匀性从而提高整机寿命的带有导料板的转子式破碎机。

本实用新型的技术方案是：

一种带有导料板的转子式破碎机，它包括转子，转子中安装有分料锥3，转子的四周设有喷料口5，其特征是所述喷料口5的一边上安装有上窄下宽的导料板11。

所述导料板11为整体浇铸结构或可更换式结构。

所述的导料板11的斜边与垂线之间的夹角为1-20度。

所述的导料板11的斜边与垂线之间的夹角为3-10度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型首次引入了导料板，从根本上改变了原料在转子中的运动轨迹，使原料尽可能从出料口中间喷出，减小了对上下垫板的磨损，可延长喷料口衬板的使用寿命50％以上。

附图说明

图1是本实用新型的破碎机转子的结构示意图。

图2是本实用新型的破碎机转子的立体分解示意图。

图3是本实用新型的破碎机转子的内部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一。

如图1、2、3所示。

一种带有导料板的转子式破碎机，包括转子、钢筒、驱动装置、回收装置等，其中的钢筒、驱动装置、回收装置等均与现有的转子式破碎机结构相同。本实用新型的转子为结构式转子，它包括底板1、环形顶板2、分料锥3和若干块连接板4，分料锥3通过紧固件固定在底板1上，如图3所示，分料锥3是一个可更换的零件，连接板4可采用焊接、铆接或其它机械加工方法安装在底板1和环形顶板2之间，相邻的连接板4之间形成喷料口5，环形顶板2、底板1和连接板4之间围成一个进料仓；环形顶板2的中心安装有下料口护圈6以防止原料对环形顶板2的内口磨损，下料口护圈6是一个可更换件，环形顶板2的外圈焊接有上护圈7，底板1的外圈焊接有下护圈8，上护圈7和下护圈8在使用过程中磨损后可通过补焊耐磨材料的方法加以修复。连接板4的外表面设有耐磨材料层(也可通过补焊耐磨材料进行修复)；各喷料口5相同的一侧上均安装有可更换的喷射口衬板9，喷射口衬板9是一个可更换的易损件，它可通过连接螺栓12固定在连接板4上，更换时只需拆下连接螺栓12即可更换，如图1所示，为了防止反弹的物料冲出连接螺栓12安装面，可在连接螺栓12对应位置处安装可更换的耐磨护板13，如图2所示；此外，在喷料口5的上下面上分别焊装有耐磨材料上垫板13和耐磨材料下垫板14，具体实施时，为了防止反弹的物料造成对环形顶板2的损磨，可在环形顶板2上加焊耐磨材料顶衬板10，为了节约耐磨材料使用量和提高可焊性，顶衬板10可采用多块拼装结构，以充分利用边角料，相邻顶衬板10之间留有2-3厘米的焊接间隙。在喷料口5的内侧安装导料板11，通过导料板11的作用使进入转子中的物料更加均匀布置在分料锥的四周，同时通过导料板11的作用使物料从喷料口5的中间喷出，达到对物料运动轨迹的控制，减少对上垫板和下垫板的磨损的同时使喷料口衬板9的磨损更加均匀，延长喷料口衬板9的使用寿命，延长平均无故障工作周期，作为导料板11最重要的参数就是斜面与垂线的夹角，经过大量试验证明，不论转子的直径为多大，其夹角应在1-20度之间，其中以3-10度的减磨效果最佳，导料板的形状在图1、2、3中均有清晰的表示，它为上窄下宽的斜板结构，斜板下部的直边应等于分料锥3的边缘高度，导料板11的位置应与喷射口衬板9相对，它通过压板和螺栓固定在连接板4上，导料板11的上端不应超出转子进料口口沿，下端应向分料锥处延伸，可直接与分料锥接触，也可留用一定的空隙，如图3所示。

实施例二。

本实施例与实施例的不同之处在于转子采用的是整体式铸钢结构，因此导料板11也可采用同时浇铸的方法成形，它为不可更换式结构，如果加工条件允许，对于整体浇铸式铸钢转子，导料板11也可设计成可更换式结构，以便及时更换，延长转子的使用寿命。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种带有导料板的转子式破碎机，它包括转子，转子中安装有分料锥(3)，转子的四周设有喷料口(5)，其特征是所述喷料口(5)的一边上安装有上窄下宽的导料板(11)。

2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征是所述导料板(11)为整体浇铸结构或可更换式结构。

3.根据权利要求1所述的破碎机，其特征是所述的导料板(11)的斜边与垂线之间的夹角为1-20度。

4.根据权利要求3所述的破碎机，其特征是所述的导料板(11)的斜边与垂线之间的夹角为3-10度。

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