CN101712008A - 破碎机涡轮 - Google Patents

Abstract

本发明破碎机涡轮涉及机械技术领域。采取“三个出料口的涡轮旋转最为平稳的力学原理”关键技术，其主筋板及连筋板及筋板、边筋板的上端与上盘的底面而下端与下盘的上面均焊接，外弧板上端与上盘底面的外弧而下端与下盘上面的外弧均焊接，上盘与进料口由螺栓固定，下盘与轮毂焊接，主筋板上端的一侧及下端的一侧均与内定块及外定块焊接，所述主筋板上端一侧的内定块及外定块之间与上道板、主筋板下端一侧的内定块及外定块之间与下道板均镶嵌，所述下道板的内边沿与布料锥镶嵌，边筋板与固定座焊接，固定座与耐磨体由螺栓紧固。属于对物料破碎的关键部件。结构科学简单而巧妙、运行平稳、寿命长、便于更换易损件、动力小、费用低。

Description

破碎机涡轮

技术领域

本发明破碎机涡轮，涉及机械技术领域；特别涉及破碎机械关键零部件技术领域；具体涉及破碎机涡轮技术领域。

背景技术

破碎机是破碎矿石、水泥生料、熟料及铁矿石、金银矿石、钼矿石、铜矿石、钢渣、铅锌矿石、刚玉、滑石、花岗岩、橄榄石、岩石、石灰石、碳化硅、高岭土及特硬、中硬等物料的机械设备，应用于细碎作业以及人工制砂等行业中。

对于选矿、陶瓷原料、水电、城市建筑、高速公路、建材、水泥、人工制砂、灰渣砖和耐火材料——这些原料，不仅需要一定的硬度，而且加工后要求成品粒形呈立方体、针片状含量少；目前用于加工这些物料的细碎设备主要为破碎机，这种破碎机由一个水平安装的发射物料“叶轮”和“破碎腔”组成，叶轮就是破碎机的关键零部件，叶轮在高速旋转的过程中，将待破碎的物料加速，甩向圆周涡动破碎腔内，再反弹回来与甩射出来的物料相互撞击而破碎；这种叶轮是由叶片焊接而成，存在着结构欠合理、运行的平稳行低、叶轮圆周没有保护层、磨损较快、使用时间短、更换频繁、费用高等诸多不足、缺陷与弊端，同时，因其体积较大、电机功率较大(大部都是双电机传动)，还造成了不利于生产厂的改造、设备的总体造价成本较高、叶轮更换比较频繁、运行成本偏高、综合经济效益较低的缺陷。基于发明人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求，为克服和解决已有技术的不足、缺陷与弊端，在认真而充分调查、了解、分析、总结公有技术基础上，针对“叶轮”实施实质性改进为“涡轮”，采取“三个出料口的涡轮旋转最为平稳的力学原理”关键技术、提供一种破碎机关键零部件的“涡轮”新产品。

发明内容

本发明采取“三个出料口的涡轮旋转最为平稳的力学原理”关键技术，其主筋板及连筋板及筋板及边筋板的上端与上盘的底面而下端与下盘的上面均焊接，外弧板上端与上盘底面的外弧而下端与下盘上面的外弧均焊接，上盘与进料口由螺栓固定，下盘与轮毂焊接，主筋板上端的一侧及下端的一侧均与内定块及外定块焊接，所述主筋板上端一侧的内定块及外定块之间与上道板、主筋板下端一侧的内定块及外定块之间与下道板均镶嵌，所述下道板的内边沿与布料锥镶嵌，边筋板与固定座焊接，固定座与耐磨体由螺栓紧固。

通过本发明达到的目的是：

1、遵循力学原理，采取“物料三个出口”的技术关键、从实质上科学“涡轮”的结构、提供破碎机关键部件“涡轮”的新产品、并使其运行平稳可靠而节省动力；

2、对构成“涡轮”有关的关键部件主筋板的内侧、连筋板的内侧、外弧板的外侧、上道板的下面、下道板的上面均设置耐磨层，使其寿命长、费用低；

3、通过对“涡轮”结构的实质性提升，使破碎机的整体结构简单巧妙、体积小、有利于生产厂的改造与使用、便于安装拆卸、有利于易损零部件的更换及维修保养、提高综合经济效益；

4、保证对物料的最佳粉碎效果、有效提高粉碎的生产效率；

5、克服和解决已有技术的不足、缺陷与弊端，为行业技术进步作出应有的贡献。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种破碎机涡轮，由上盘、下盘、进料口、轮毂、布料锥、主筋板、连筋板、筋板、边筋板、外弧板、内定块、外定块、上道板、下道板、固定座、耐磨体构成；

所述破碎机涡轮，其主筋板及连筋板及筋板及边筋板的上端与上盘的底面而下端与下盘的上面均焊接连接，其外弧板的上端与上盘底面的外弧而下端与下盘上面的外弧均焊接连接，其上盘与进料口由螺栓固定连接，其下盘与轮毂焊接连接，其主筋板上端的一侧及下端的一侧均与内定块及外定块焊接连接，其所述主筋板上端一侧的内定块及外定块之间与上道板、所述主筋板下端一侧的内定块及外定块之间与下道板均镶嵌连接，其所述下道板的内边沿与布料锥镶嵌连接，其边筋板与固定座焊接连接，其固定座与耐磨体由螺栓紧固连接。

所述的破碎机涡轮，所述上盘、下盘均为设置有中心孔的圆盘状结构，所述进料口为倒置的锥形筒状结构，所述轮毂为设置有锥形孔的轮毂，所述布料锥为锥形体状结构，所述主筋板、连筋板、筋板、边筋板均为板状结构，所述外弧板为弧形板状结构，所述内定块、外定块、固定座均为长方块状结构，所述上道板、下道板均为整体呈T形而内端边呈弧形的板状结构，所述耐磨体为异形块状结构。

所述的破碎机涡轮，所述主筋板的内侧、连筋板的内侧、外弧板的外侧、上道板的下面、下道板的上面均设置有耐磨层。

所述的破碎机涡轮，所述主筋板、连筋板、筋板、边筋板、外弧板、上道板、下道板均各为3块，所述固定座、耐磨体均各为3个，所述内定块、外定块均各为6块。

所述的破碎机涡轮，所述轮毂与破碎机的主轴键连接，所述布料锥与所述破碎机主轴端头的中心由螺栓固定连接。

本发明的工作原理及工作过程是：

本发明在使用时，将轮毂与破碎机的主轴键连接，布料锥与破碎机主轴端头的中心由螺栓固定连接；其所述的“涡轮”便安装到了破碎机的圆周涡动腔内。启动电机，在破碎机主轴的高速转动下“涡轮”随之高速转动。当物料从进料口进入涡轮后，物料便同时在布料锥的作用下均匀而快速的从三个出口被甩出到所述的圆周涡动腔内，被甩出的物料高速撞击到所述破碎机的圆周涡动腔的内壁上、再被内壁高速反弹回来，被反弹回来的物料同时既弹向涡轮的外弧板进行反复反弹、同时又与涡轮新发射出来的高速物料相互高速撞击，以此达到对物料实施粉碎的目的。在这个工作过程中以及工作过程后：由于涡轮的结构以力学原理为依据、设置有三个用于发射物料的出料口，可使涡轮的运行最为平稳可靠；由于涡轮的有关部件主筋板的内侧、连筋板的内侧、外弧板的外侧、上道板的下面、下道板的上面均设置有“碳化钨硬质合金”耐磨层(该耐磨层还可以为其他硬质、耐磨、弹性好材料制成的硬质合金)，该耐磨层既可以是焊接在所述部件上、也可以是应用其他方式固定在所述部件上，所以本发明具有硬质、耐磨、弹性好的特性，具有使用寿命长、运营成本低的特点；由于本发明设置有内定块、外定块而可对上道板、下道板及时更换，还设置有固定座而可对耐磨体及时更换，所以具有及时更换易损零部件方便、有利于维修保养的特点，加之所述各零部件均设置有耐磨层，所以从根本上获得了使用方便、寿命长、运营成本低、综合效益好的有益效果。

由于采用了本发明所提供的技术方案，与已有的公知技术相比，获得了如下有益效果：

1、由于本发明遵循了科学的力学原理、设计了“物料的三个出口”，通过该技术关键，从实质上使“涡轮”的结构科学合理而简单巧妙，并以此提供了破碎机关键部件——“涡轮”新产品，并使其运行平稳可靠而节省动力。

2、本发明对构成“涡轮”有关的关键部件——主筋板的内侧、连筋板的内侧、外弧板的外侧、上道板的下面、下道板的上面均设置耐磨层(该耐磨层还可以为其他硬质、耐磨、弹性好材料制成的硬质合金)，该耐磨层既可以是焊接在所述部件上、也可以是应用其他方式固定在所述部件上，获得了制作易于选材及制作方便、产品的使其寿命长、费用低等有益效果。

3、本发明通过对“涡轮”结构的实质性提升，使破碎机的整体结构简单巧妙、体积小，获得了有利于生产厂的改造与使用、便于安装拆卸、有利于易损零部件的更换及维修保养、提高综合经济效益等有益效果。

4、本发明的整体设计科学合理、结构简单巧妙，获得了体积小、有利于生产厂的改造与使用，以及便于安装拆卸、便于易损零部件更换及维修保养等有益效果。

5、由于本发明的以上所述，获得了保证对物料的最佳粉碎效果、有效提高粉碎生产效率的有益效果。

6、由于本发明的以上所述，获得了克服和解决已有技术的不足、缺陷与弊端，为行业技术进步作出应有的贡献等有益效果。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的主视剖面示意图。

图2为本发明具体实施方式的俯视示意图。

图3为本发明具体实施方式中上盘主视剖面示意图。

图4为本发明具体实施方式中下盘主视剖面示意图。

图5为本发明具体实施方式中进料口主视剖面示意图。

图6为本发明具体实施方式中轮毂主视剖面示意图。

图7为本发明具体实施方式中轮毂俯视示意图。

图8为本发明具体实施方式中布料锥主视剖面示意图。

图9为本发明具体实施方式中外弧板主视剖面示意图。

图10为本发明具体实施方式中上道板示意图。

图11为本发明具体实施方式中下道板示意图。

图12为本发明具体实施方式中固定座主视示意图。

图13为本发明具体实施方式中固定座剖面示意图。

图中的标号：1、上盘，2、下盘，3、进料口，4、轮毂，5、布料锥，6、主筋板，7、连筋板，8、筋板，9、边筋板，10、外弧板，11、内定块，12、外定块，13、上道板，14、下道板，15、固定座，16、耐磨体。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示：

一种破碎机涡轮，由上盘1、下盘2、进料口3、轮毂4、布料锥5、主筋板6、连筋板7、筋板8、边筋板9、外弧板10、内定块11、外定块12、上道板13、下道板14、固定座15、耐磨体16构成；

所述破碎机涡轮，其主筋板6及连筋板7及筋板8及边筋板9的上端与上盘1的底面而下端与下盘2的上面均焊接连接，其外弧板10的上端与上盘1底面的外弧而下端与下盘2上面的外弧均焊接连接，其上盘1与进料口3由螺栓固定连接，其下盘2与轮毂4焊接连接，其主筋板6上端的一侧及下端的一侧均与内定块11及外定块12焊接连接，其所述主筋板6上端一侧的内定块11及外定块12之间与上道板13、所述主筋板6下端一侧的内定块11及外定块12之间与下道板14均镶嵌连接，其所述下道板14的内边沿与布料锥5镶嵌连接，其边筋板9与固定座15焊接连接，其固定座15与耐磨体16由螺栓紧固连接。

所述的破碎机涡轮，所述上盘1、下盘2均为设置有中心孔的圆盘状结构，所述进料口3为倒置的锥形筒状结构，所述轮毂4为设置有锥形孔的轮毂，所述布料锥5为锥形体状结构，所述主筋板6、连筋板7、筋板8、边筋板9均为板状结构，所述外弧板10为弧形板状结构，所述内定块11、外定块12、固定座15均为长方块状结构，所述上道板13、下道板14均为整体呈T形而内端边呈弧形的板状结构，所述耐磨体16为异形块状结构。

所述的破碎机涡轮，所述主筋板6的内侧、连筋板7的内侧、外弧板10的外侧、上道板13的下面、下道板14的上面均设置有耐磨层。

所述的破碎机涡轮，所述主筋板6、连筋板7、筋板8、边筋板9、外弧板10、上道板13、下道板14均各为3块，所述固定座15、耐磨体16均各为3个，所述内定块11、外定块12均各为6块。

所述的破碎机涡轮，所述轮毂4与破碎机的主轴键连接，所述布料锥5与所述破碎机主轴端头的中心由螺栓固定连接。

本发明实施后进行了考核性应用，其运转平稳可靠，破碎率100％、破碎获得的产品合格率99.9％、破碎机仅有一台动力电机、与已有技术相比节电30％以上，获得良好效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但在不脱离本发明技术方案而作出演变的等同变化，均为本发明的等效实施例，均仍属于本发明保护的技术方案。

Claims (5)

1.一种破碎机涡轮，其特征在于：由上盘(1)、下盘(2)、进料口(3)、轮毂(4)、布料锥(5)、主筋板(6)、连筋板(7)、筋板(8)、边筋板(9)、外弧板(10)、内定块(11)、外定块(12)、上道板(13)、下道板(14)、固定座(15)、耐磨体(16)构成；

所述破碎机涡轮，其主筋板(6)及连筋板(7)及筋板(8)及边筋板(9)的上端与上盘(1)的底面而下端与下盘(2)的上面均焊接连接，其外弧板(10)的上端与上盘(1)底面的外弧而下端与下盘(2)上面的外弧均焊接连接，其上盘(1)与进料口(3)由螺栓固定连接，其下盘(2)与轮毂(4)焊接连接，其主筋板(6)上端的一侧及下端的一侧均与内定块(11)及外定块(12)焊接连接，其所述主筋板(6)上端一侧的内定块(11)及外定块(12)之间与上道板(13)、所述主筋板(6)下端一侧的内定块(11)及外定块(12)之间与下道板(14)均镶嵌连接，其所述下道板(14)的内边沿与布料锥(5)镶嵌连接，其边筋板(9)与固定座(15)焊接连接，其固定座(15)与耐磨体(16)由螺栓紧固连接。

2.根据权利要求1所述的破碎机涡轮，其特征在于：所述上盘(1)、下盘(2)均为设置有中心孔的圆盘状结构，所述进料口(3)为倒置的锥形筒状结构，所述轮毂(4)为设置有锥形孔的轮毂，所述布料锥(5)为锥形体状结构，所述主筋板(6)、连筋板(7)、筋板(8)、边筋板(9)均为板状结构，所述外弧板(10)为弧形板状结构，所述内定块(11)、外定块(12)、固定座(15)均为长方块状结构，所述上道板(13)、下道板(14)均为整体呈T形而内端边呈弧形的板状结构，所述耐磨体(16)为异形块状结构。

3.根据权利要求1所述的破碎机涡轮，其特征在于：所述主筋板(6)的内侧、连筋板(7)的内侧、外弧板(10)的外侧、上道板(13)的下面、下道板(14)的上面均设置有耐磨层。

4.根据权利要求1所述的破碎机涡轮，其特征在于：所述主筋板(6)、连筋板(7)、筋板(8)、边筋板(9)、外弧板(10)、上道板(13)、下道板(14)均各为3块，所述固定座(15)、耐磨体(16)均各为3个，所述内定块(11)、外定块(12)均各为6块。

5.根据权利要求1所述的破碎机涡轮，其特征在于：所述轮毂(4)与破碎机的主轴键连接，所述布料锥(5)与所述破碎机主轴端头的中心由螺栓固定连接。

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