CN105296696A - 一种装料防偏析系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装料防偏析系统，属于冶金冶炼设备技术领域，包括至少两个料罐和一上部摆动溜槽，所述上部摆动溜槽设于料罐的上方，还包括单独设于料罐内上部区域的防偏析装置或者分别设于料罐内上部区域和下部区域的防偏析装置，所述防偏析装置包括用于装料的集中漏斗以及用于将集中漏斗固定在料罐内的定位连接组件。该装料防偏析系统使得物料在料罐装料过程中竖直下料，并可有效的防止物料偏析，提高物料在料罐内分布的均匀性，并减少物料对料罐斜壁的直接冲击，延迟其料罐内耐磨衬板的使用寿命，可广泛用于高炉无料钟炉顶装料系统和其他竖井式炉的装料系统。

Description

一种装料防偏析系统

技术领域

本发明属于冶金冶炼设备技术领域，涉及一种竖井式炉炉顶技术，特别是一种高炉无料钟炉顶装料系统的装料防偏析系统。

背景技术

高炉无料钟炉顶装料系统被全世界绝大多数高炉所采用，但现有并罐或多罐无料钟装料系统中，由于料罐偏离高炉中心，当物料从上料皮带流出并经上部摆动溜槽流入到料罐时，物料在料罐内的轨迹为抛物线冲击到料罐斜内壁，使物料产生偏析现象，如图1所示。

上述偏析存在以下不足：一方面物料在抛物线的运动过程中，会导致物料在料罐内产生粒度偏析，造成料罐内物料粒度大小不均匀，当产生偏析的物料流入高炉后，也会导致高炉炉内物料的粒度偏析，严重影响高炉生产效率；其次，物料在在抛物线的运动过程中，直接冲击料罐斜内壁，使得耐磨衬板磨损加速，影响设备使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种装料防偏析系统，可以使得物料在料罐装料过程中竖直下料，有效的防止了物料偏析现象的发生，提高物料粒度大小在料罐内分布的均匀性，并减少物料对料罐斜壁的直接冲击，延迟其料罐内耐磨衬板使用寿命，提高了高炉生产效率。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供一种装料防偏析系统，包括至少两个料罐和一上部摆动溜槽，所述上部摆动溜槽设于料罐的上方，还包括单独设于料罐内上部区域的防偏析装置或者分别设于料罐内上部区域和下部区域的防偏析装置，所述防偏析装置包括用于装料的集中漏斗以及用于将集中漏斗固定在料罐内的定位连接组件。当物流经上部摆动溜槽流到其中一个料罐内上部区域的集中漏斗时，落入集中漏斗的物料经短暂缓冲混料后二次分配改变下料方向，由斜下料变为竖直下料，此外，在该料罐下部区域还设置有同样的集中漏斗，该下部的集中漏斗使得经上部的集中漏斗竖直出来的料柱正好落在下部的集中漏斗上，有效的防止了物料偏析现象的发生，提高物料粒度大小在料罐内分布的均匀性，并减少物料对料罐斜壁的直接冲击，延迟其料罐内耐磨衬板使用寿命，提高了高炉生产效率。

优选的，所述集中漏斗为圆锥形结构、椭圆锥形结构或方锥形结构中的一种或多种组合。

在该装料防偏析系统的一实施例中，沿着集中漏斗的轴向方向上设置有若干圈挡料板，所述挡料板和集中漏斗内壁与物料直接接触的表层上涂装有一层耐磨材料。挡料板与壳体内壁之间形成的空间可存储一定的物料，使得下料过程中物料击打在已存储的物料上，有效地减小了集中漏斗的磨损，大大提高其使用寿命。

在该装料防偏析系统的一实施例中，所述集中漏斗的内壁上设有可拆卸的耐磨衬板，所述耐磨衬板与物料直接接触的表层上涂装有一层耐磨材料。

在该装料防偏析系统的一实施例中，所述定位连接组件为两套且呈水平对称布置，包括至少两个设于集中漏斗外壁上的支座、一设于料罐内壁上的横梁以及用于固定连接支座和横梁的连接螺栓。

优选的，所述横梁上设有用于集中漏斗水平移动的长条孔，所述连接螺栓穿设在长条孔上。该集中漏斗在料罐中的左右位置可通过长条孔调节，使得防偏析位置达到最佳，从上部摆动溜槽流出的物料刚好落入到集中漏斗中，从而使得防物料偏析效果最好。

在该装料防偏析系统的一实施例中，所述定位连接组件为若干个撑杆，所述撑杆的一端与集中漏斗连接，其另一端与料罐内壁连接。

本发明的有益效果是：通过合理设置防偏析装置，可以使得物料在料罐装料过程中竖直下料，有效的防止了物料偏析现象的发生，提高物料粒度大小在料罐内分布的均匀性，并减少物料对料罐斜壁的直接冲击，延迟其料罐内耐磨衬板使用寿命，提高了高炉生产效率，非常适合在竖井炉，尤其是高炉无料钟炉顶装料系统中使用。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1是现有高炉无料钟多罐炉顶装料系统部分设备的剖视图；

图2是本发明装料防偏析系统设备的剖视图；

图3是本发明实施例一的防偏析装置俯视图，即图2的A-A剖视图；

图4是图3的剖视图；

图5是本发明实施例二的防偏析装置剖视图；

图6本发明装料防偏析系统的工作原理示意图；

附图标记：1-料罐；2-上部摆动溜槽；3-集中漏斗；4-定位连接组件，41-支座，42-横梁，43-连接螺栓，44-长条孔；5-撑杆；6-物料；7-挡料板；8-耐磨材料；9-耐磨衬板；带前头的样条线表示物料下料线。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

实施例一:

如图2-4所示，本发明提供一种装料防偏析系统，包括至少两个料罐1和一上部摆动溜槽2，所述上部摆动溜槽2设于料罐1的上方，还包括单独设于料罐1内上部区域的防偏析装置或者分别设于料罐1内上部区域和下部区域的防偏析装置，所述防偏析装置包括用于装料的集中漏斗3以及用于将集中漏斗3固定在料罐1内的定位连接组件4。

具体的，本实施例料罐为2个，并罐式布置，其上设置有上部摆动溜槽2，该上部摆动溜槽2用于将物料6按生产需求投放入任一料罐2中，同一料罐2内的上部区域和下部区域各设置有一个防止物料在料罐2内下料过程中偏析的防偏析装置，其中，上部的防偏析装置包括用于装料的集中漏斗3以及通过定位连接组件4将该集中漏斗3固定在料罐2内的上部区域，该定位连接组件4为两套且呈水平对称布置，任一一套定位连接组件4包括两个设于集中漏斗3外壁同侧上的支座41、一设于料罐1内壁上的横梁42以及用于固定连接支座41和横梁42的连接螺栓43，这样上部的集中漏斗3通过其外壁上设置的4个支座41能够稳定的连接在横梁42上；而下部的防偏析装置包括用于装料的集中漏斗3以及通过若干个撑杆5将该集中漏斗3固定在料罐2内下部锥形段的中部，该撑杆5一端与料罐1内壁连接，而另一端与集中漏斗3的外壁连接；当物料6经上部摆动溜槽2流到其中一个料罐1内上部区域的集中漏斗3时，落入集中漏斗3的物料6经短暂缓冲混料后二次分配改变下料方向，由斜下料变为竖直下料，此外，在该料罐1下部区域还设置有同样的集中漏斗3，该下部的集中漏斗3使得经上部的集中漏斗3竖直出来的料柱正好落在下部的集中漏斗3上，有效的防止了物料偏析现象的发生，提高物料6粒度大小在料罐内分布的均匀性，并减少物料6对料罐1斜壁的直接冲击，延迟其料罐1内耐磨衬板使用寿命，提高了高炉生产效率。

同时，沿着集中漏斗3的轴向方向上设置有若干圈挡料板7，所述挡料板7的数量可根据集中漏斗3的大小和其下料能力来确定，且与集中漏斗3内壁之间夹角的取值范围为30～90°，使得该若干圈挡料板7与集中漏斗3之间形成的若干个空间用于存储一定的物料6，当在下料过程中，物料6击打在已存储的物料上，可有效的减少下落物料6与集中漏斗3内壁和挡料板7间的接触面积，从而有效地减小了集中漏斗3的磨损，大大提高其使用寿命，并大大的减少耐磨衬板的使用，降低了制造成本。同时，挡料板7与集中漏斗3内壁与物料6直接接触的表层上通过堆焊的方式涂装有一层耐磨材料8，可进一步对挡料板7进行保护，以增强挡料板7的耐磨性。

作为本实施例的进一步改进，所述集中漏斗3为圆锥形结构、椭圆锥形结构或方锥形结构中的一种或多种组合。优选的，本实施例中，其上部的集中漏斗3由一椭圆锥形结构和一圆锥形结构组合，且椭圆的短轴直径大于圆的直径，椭圆部朝向物料6从上部摆动溜槽2中下落抛物线的外侧，这样有利于集中漏斗充分的收集并二次分配物料6；其下部的集中漏斗3由一圆锥形结构和一方锥形结构组合，其圆部朝向与其上部集中漏斗的椭圆部相同。

作为本实施例的进一步改进，所述横梁42上设有用于集中漏斗3水平横向移动的长条孔44，所述连接螺栓43穿设在长条孔44上，将集中漏斗3通过其上的支座41固定连接在横梁42上。该集中漏斗3在料罐1中的左右位置可通过长条孔44调节，使得防偏析位置达到最佳，即从上部摆动溜槽流出的物料刚好落入到集中漏斗中，从而使得防物料偏析效果最好。

如图6所示，本发明的装料防偏析系统的工作原理如下：安装了本发明的无料钟炉顶装料设备中，当物料经上部摆动溜槽流动至上部的防偏析装置时，物料经短暂缓冲混料后从上部的防偏析装置下出口流出并改变下料方向，由斜下料变为竖直下料。该装置使得物料在料罐装料过程中竖直下料，有效的防止了物料偏析。当竖直下落的料柱下落至料罐下锥段时，正好打在下部的防偏析装置斜锥面上，物料又经短暂缓冲后从下部的防偏析装置下出口流出至料罐底部。经过上部的防偏析装置和下部的防偏析装置的综合作用，有效地提高了物料在料罐内分布的均匀性，并减少物料对料罐斜壁的直接冲击，延迟其料罐内耐磨衬板的使用寿命。其中，初始下料时，物料逐渐装满挡料板与上部的防偏析装置壳体之间形成的空间，后续装料时，物料击打在先前存储的物料上，有效地减小了集中料斗的磨损，大大提高其使用寿命。此外，可以根据实际工况，通过调节支座与长条孔相互间位置，来调整上部的防偏析装置的安装位置，达到最佳安装位置，使得防物料偏析效果最好。

实施例二：

如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于所述集中漏斗3的内壁上设有可拆卸的耐磨衬板9，当耐磨衬板9损坏后，可进行快速更换，同时，还可使物料6不用在集中漏斗3中存放，有利于减轻集中漏斗的负重。此外，所述耐磨衬板9与物料6直接接触的表层上通过堆焊的方式涂装有一层耐磨材料8，可进一步对耐磨衬板9进行保护，以增强耐磨衬板9的耐磨性。

本发明通过合理设置防偏析装置，可以使得物料在料罐装料过程中竖直下料，有效的防止了物料偏析现象的发生，提高物料粒度大小在料罐内分布的均匀性，并减少物料对料罐斜壁的直接冲击，延迟其料罐内耐磨衬板使用寿命，提高了高炉生产效率，非常适合在竖井炉，尤其是高炉无料钟炉顶装料系统中使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种装料防偏析系统，包括至少两个料罐和一上部摆动溜槽，所述上部摆动溜槽设于料罐的上方，其特征在于：还包括单独设于料罐内上部区域的防偏析装置或者分别设于料罐内上部区域和下部区域的防偏析装置，所述防偏析装置包括用于装料的集中漏斗以及用于将集中漏斗固定在料罐内的定位连接组件。

2.根据权利要求1所述的装料防偏析系统，其特征在于：所述集中漏斗为圆锥形结构、椭圆锥形结构或方锥形结构中的一种或多种组合。

3.根据权利要求1所述的装料防偏析系统，其特征在于：沿着集中漏斗的轴向方向上设置有若干圈挡料板，所述挡料板和集中漏斗内壁与物料直接接触的表层上涂装有一层耐磨材料。

4.根据权利要求1所述的装料防偏析系统，其特征在于：所述集中漏斗的内壁上设有可拆卸的耐磨衬板，所述耐磨衬板与物料直接接触的表层上涂装有一层耐磨材料。

5.根据权利要求1所述的装料防偏析系统，其特征在于：所述定位连接组件为两套且呈水平对称布置，包括至少两个设于集中漏斗外壁上的支座、一设于料罐内壁上的横梁以及用于固定连接支座和横梁的连接螺栓。

6.根据权利要求5所述的装料防偏析系统，其特征在于：所述横梁上设有用于集中漏斗水平移动的长条孔，所述连接螺栓穿设在长条孔上。

7.根据权利要求1所述的装料防偏析系统，其特征在于：所述定位连接组件为若干个撑杆，所述撑杆的一端与集中漏斗连接，其另一端与料罐内壁连接。