CN205628078U - 钼铁粗碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钼铁粗碎装置，钼铁粗碎装置包括：基座；用于放置待破碎的钼铁锭的格栅板，格栅板上设有多个贯通其上表面和下表面的格栅孔，格栅板设在基座上且格栅板的下方形成有储料空间；破碎锤组件，破碎锤组件包括锤头、驱动组件和从动组件，从动组件在驱动组件的带动下运动且带动锤头破碎格栅板上的钼铁锭。根据本实用新型的钼铁粗碎装置，可以实现钼铁锭的自动破碎，无需人工手动敲砸进行破碎，可以减少操作人员的劳动强度，提高生产效率，减少安全隐患，生产安全性好。

Description

钼铁粗碎装置

技术领域

本实用新型涉及铁合金破碎工艺技术领域，更具体地，涉及一种钼铁粗碎装置。

背景技术

在铁合金生产中，钛铁、钨铁、钒铁、钼铁和铬铁等铁合金产品均按块状交货，粒度一般在5～150mm之间，都由合金铁锭经过粗碎、一级破碎和二级破碎而成。合金铁锭通常在熔炼炉或电弧炉内冶炼后冷却结晶形成，直径在1～2m之间，厚度约为80～180mm。破碎过程首先是将铁锭粗碎成铁块，然后将铁块运入一级和二级铁合金破碎机破碎，从而得到符合粒度要求的产品。

对于钼铁生产而言，其破碎过程：钼铁锭粗碎→一级破碎→二级破碎。其中，一级和二级破碎由铁合金破碎机进行，粗碎在国内钼铁厂一般将钼铁锭放置在地面铺设的钢板上人工用铁锤敲砸，钼铁锭碎裂成小块后，用吊车和铁锭托盘转运到一级铁合金破碎机加料口处加入，钼铁粗碎基本靠人工完成。

钼铁的人工粗碎存在如下一些缺点：

1、劳动强度大，生产效率低。钼铁锭非常坚硬并且有一定韧性，需要人工反复用铁锤砸，才能使铁锭破碎成块。破裂后的铁块需人工搬运或用钢丝捆绑在吊车转运到铁锭托盘上，再用吊车将铁锭托盘运至一级铁合金破碎机的下料口处，整个过程费时费力，生产效率非常低。

2、存在安全隐患。人工锤击铁锭时，碎裂的铁块很容易砸伤操作人员，搬运铁块时由于铁块断口锋利，容易划伤或砸伤手指，同时由于水淬后的铁锭余温很高(>100℃)，容易烫伤操作人员。

3、增加了生产成本。部分钼铁锭因过于坚硬无法用铁锤砸裂，只能用吊车加入到熔炼炉，配入炉料后重新冶炼，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种钼铁粗碎装置，所述钼铁粗碎装置可以实现自动破碎。

根据本实用新型的钼铁粗碎装置，包括：基座；用于放置待破碎的钼铁锭的格栅板，所述格栅板上设有多个贯通其上表面和下表面的格栅孔，所述格栅板设在所述基座上且所述格栅板的下方形成有储料空间；破碎锤组件，所述破碎锤组件包括锤头、驱动组件和从动组件，所述从动组件与所述驱动组件以及所述锤头相连，以在所述驱动组件的带动下运动且带动所述锤头破碎所述格栅板上的钼铁锭，所述破碎料穿过所述格栅孔形成粗碎料。

根据本实用新型的钼铁粗碎装置，可以实现钼铁锭的自动破碎，无需人工手动敲砸进行破碎，可以减少操作人员的劳动强度，提高生产效率，减少安全隐患，生产安全性好。

另外，根据本实用新型的钼铁粗碎装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件为液压组件，所述从动组件为多连杆机构，所述锤头与所述多连杆机构相连，所述液压组件与所述多连杆机构相连，以带动所述多连杆机构的多个连杆绕沿水平方向延伸的轴线枢转。

根据本实用新型的一些实施例，所述液压组件包括三个液压杆，所述多连杆机构包括三个连杆，三个所述液压杆与三个所述连杆一一对应相连，以驱动所述连杆枢转。

根据本实用新型的一些实施例，钼铁粗碎装置还包括：绕沿竖直方向延伸的轴线可枢转的枢转座，所述驱动组件和所述液压组件设在所述枢转座上，以随所述枢转座枢转。

根据本实用新型的一些实施例，钼铁粗碎装置还包括：安装支架，所述枢转座设在所述安装支架上。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装支架上设有滚轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装支架设在所述基座上。

根据本实用新型的一些实施例，所述格栅板形成为等温淬火球墨铸铁格栅板。

根据本实用新型的一些实施例，所述格栅板包括至少一个，每个所述格栅板的外侧面形成为向上向外倾斜延伸的斜面。

根据本实用新型的一些实施例，所述格栅板包括多个，每个所述格栅板分别形成为方形板且相邻两个所述格栅板对接相连。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述格栅孔的横截面积从上到下逐渐增大。

根据本实用新型的一些实施例，至少一个所述格栅孔形成为截锥形孔。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述格栅孔的上端开口分别形成为方形开口，所述上端开口的宽度的取值范围为150mm～220mm。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：底座，所述基座上设有安装口，所述底座设在所述安装口处且与所述基座相连，所述格栅板设在所述底座上，所述底座上设有与所述格栅孔位置对应的通孔。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：围板，所述围板与所述基座相连且围设形成有用于容纳所述钼铁锭的破碎空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座形成为钢底座，所述围板形成为钢板。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座为混凝土基座。

根据本实用新型的一些实施例，所述锤头的锤击端形成为尖角结构。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：料斗和一级铁合金破碎机，所述一级铁合金破碎机设在所述基座上，所述一级铁合金破碎机设在所述料斗下方且所述料斗设在所述格栅板下方以承接所述钼铁锭的粗碎料并将所述粗碎料输至所述一级铁合金破碎机，以破碎形成一级破碎料。

根据本实用新型的一些实施例，所述格栅板可拆卸地设在所述基座上，所述基座上设有支撑板，所述支撑板上设有安装孔，所述一级铁合金破碎机支撑在所述支撑板上且所述一级铁合金破碎机的下部插设在所述安装孔内。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：输送机，所述输送机设在所述格栅板下方以收集并运输所述粗碎料或所述一级破碎料。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的钼铁粗碎装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的钼铁粗碎装置的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的钼铁粗碎装置的格栅板的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的钼铁粗碎装置的格栅板的剖视图。

附图标记：

钼铁粗碎装置100；

基座10；支撑板11；安装孔101；

格栅板20；格栅孔201；

破碎锤组件30；液压组件31；液压杆311；连杆机构32；连杆321；锤头33；枢转座34；

安装支架40；

底座50；

围板60；

料斗70；

一级铁合金破碎机80；

输送机90。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的钼铁粗碎装置100。

参照图1至图4所示，根据本实用新型实施例的钼铁粗碎装置100可以包括基座10、格栅板20和破碎锤组件30。格栅板20可以用于放置待破碎的钼铁锭。

具体而言，格栅板20上可以设有多个格栅孔201，多个格栅孔201可以贯通格栅板20的上表面和下表面，格栅板20可以设在基座10上并且格栅板20的下方可以形成有储料空间。破碎锤组件30可以包括锤头33、驱动组件和从动组件，从动组件可以在驱动组件的带动下运动且带动锤头33破碎格栅板20上的钼铁锭。换言之，从动组件连接在驱动组件和锤头33之间，驱动组件可以带动从动组件运动，锤头33可以在从动组件的带动下活动，将位于格栅板20上的钼铁锭破碎。由此，可以实现对钼铁锭的自动破碎。

当被破碎的破碎料的粒径小于格栅孔201的孔径时，破碎料可以穿过格栅孔201进入到储料空间内，形成粗碎料，粒径大于格栅孔201的内径的破碎料可以进一步被锤头33破碎后从格栅孔201漏下。由此，格栅孔201可以起到筛选物料的作用，使破碎到位的破碎料可以及时从格栅孔201漏下，未破碎完成的破碎料可以继续被破碎，破碎效果好且破碎效率高。

根据本实用新型实施例的钼铁粗碎装置100，通过设置破碎锤组件30和格栅板20，可以实现钼铁锭的自动破碎，破碎效果好且破碎效率高，无需再进行人工破碎，减少操作人员劳动强度、提高生产效率，减少安全隐患，生产安全性好，降低生产成本。

可以理解的是，驱动组件和从动组件的结构可以形成为多种，可选地，如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，驱动组件可以为液压组件31，从动组件可以为多连杆机构32，锤头33可以设在多连杆机构32上，液压组件31可以与多连杆机构32相连，以带动多连杆机构32的多个连杆321绕沿水平方向延伸的轴线枢转。具体而言，连杆机构32可以形成为一个平面变幅机构，多连杆机构32可以包括多个连杆321，锤头33可以设在多连杆机构32的处于端部的一个连杆321上，液压组件31可以带动多个连杆321活动，使处于端部的一个连杆321发生移动，并带动锤头33活动。

由此，当驱动组件工作时，多个连杆321分别可以枢转，从而使锤头33可以在多连杆机构32的带动下在竖直方向以及水平方向上实现移动，实现对钼铁锭的破碎，锤头33活动灵活，锤头33操作采用人机分离，使操作人员不接触钼铁锭。同时，液压组件31可以将液压能转变为锤头33的机械能，使大块的钼铁锭可以在锤头33的冲击力作用下被击碎，无论多坚韧的钼铁锭均能冲击碎裂，使钼铁锭无需再重新熔炼。

如图1和图2所示，液压组件31可以包括三个液压杆311，多连杆机构32可以包括三个连杆321，即三个连杆321依次相连，每个连杆321相对于与之相连的连杆321可枢转。三个液压杆311与三个连杆321一一对应相连，以驱动连杆321枢转。也就是说，每个连杆321可以在各自的液压杆311的带动下枢转。由此，每个连杆321分别可以单独实现调节，调节更准确且方便，保证了破碎效果。

进一步地，根据本实用新型实施例的钼铁粗碎装置100还可以包括枢转座34，枢转座34绕沿竖直方向延伸的轴线可枢转。驱动组件和液压组件31可以设在枢转座34上，以随枢转座34枢转。由此，不仅可以实现每个连杆321的单独调节，同时还可以同时调节整个多连杆机构32，使多连杆机构32可以带动锤头33绕沿竖直方向延伸的轴线枢转，更便于调节，锤头33调节范围大，可以保证格栅板20上的钼铁锭都可以实现破碎，破碎效果好。可选地，枢转座34可以手动调节枢转，也可以通过驱动电机实现自动枢转。

需要说明的是，在本实用新型中，驱动组件以及从动组件的结构不限于以上所描述的，还可以是其它的结构，只要能够带动锤头33活动，实现对钼铁锭的破碎即可，例如，驱动组件还可以为电机组件，从动组件可以为轴杆等，这对本领域技术人员来说是可以理解的。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的钼铁粗碎装置100还可以包括安装支架40，枢转座34可以设在安装支架40上。安装支架40具有一定的高度，可以提高锤头33的高度，提高破碎效果，同时使结构安装更牢固。可选地，安装支架40上可以设有滚轮。由此，安装支架40可以实现位置的移动，移动方便，可以通过移动安装支架40的位置实现装置的调节，调节较省力。在此情况下，为了防止安装支架40乱动，安装支架40上还可以设置限位件，以止挡安装支架40随意移动。如图1和图2所示，安装支架40可以设在基座10上。由此，钼铁粗碎装置100可以形成为一个整体，更便于对装置进行移动和安装。

可选地，基座10可以为混凝土基座。由此，基座10结构便于制造，强度较高，可以承载其它部件，而且重量较重，不易发生位置移动，保证了装置的工作可靠性和破碎效果。另外，需要说明的是，当基座10形成为混凝土基座时，基座10的上表面还可以看作是地面，此时破碎锤组件30可以看成是通过安装支架40固定在地面上。

在本实用新型的一些较优选的实施例中，格栅板20可以形成为等温淬火球墨铸铁格栅板。也就是说，格栅板20可以采用等温淬火球墨铸铁(简称ADI)制造形成，具有强度高、韧性好、综合性能优良、密度与抗拉强度的比值低、弯曲疲劳和接触疲劳强度高、吸震性和降噪性能好、抗磨损以及生产成本低等公认的许多独特优点，同时不含合金元素，制造成本低，该材料优良的韧性和硬度，使格栅板20可以形成为高韧性耐磨格栅板，保证在锤头33撞击下，格栅板20不会断裂或表面损伤。

可选地，格栅板20包括至少一个，也就是说，格栅板20可以为整体的一个，也可以为多个，例如，两个、三个或三个以上等，多个格栅板20可以拼接在一起使用。每个格栅板20的外侧面分别可以形成为向上向外倾斜延伸的斜面。这里，向外为远离格栅板20的方向或者说背向格栅板20的方向。由此，每个格栅板20可以大致形成为倒截锥形结构，格栅板20的上端的尺寸可以大于下端的尺寸，使锤头33的冲击力可以更好地向下分散，同时当格栅板20为多个时，多个格栅板20可以互相契合成一体，保证钼铁锭破碎过程中整个格栅板20的稳定性以及对冲击力的分散，并且还可以保证任意位置安装和互换，拆卸方便。

在图2和图3所示的实施例中，格栅板20可以包括四个，四个格栅板20分别形成为方形板，相邻的两个格栅板20对接相连。由此，可以形成一个较为规整结构，有利于放置钼铁锭。需要说明的是，这里的“方形板”可以理解为长方形板和正方形板的统称，即格栅板20可以形成为长方形板，也可以形成为正方形板，具体采用哪种可以根据需要进行设置。

根据本实用新型的一些实施例，每个格栅孔201的横截面积从上到下可以逐渐增大。由此，格栅孔201的上端开口的尺寸可以小于下端开口的尺寸，使进入格栅孔201的破碎料可以尽量漏下，有效防止破碎料卡在格栅孔201内，保证出料效果。

较优选地，在多个格栅孔201中，至少一个格栅孔201可以形成为截锥形孔。也就是说，格栅孔201的纵截面形成为梯形，并且格栅孔201的轴线沿竖直方向延伸，格栅孔201的横截面可以形成为圆形或者多边形等。由此，不仅可以保证良好的出料效果，而且便于制造。如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，每个格栅孔201均形成为倒截锥形孔，具有该种结构的格栅板20出料均匀且效果好，不会出现卡料。

由于破碎料是通过格栅孔201漏下的，因此，格栅孔201的大小会影响到最终形成的粗碎料的粒径的大小，格栅孔201的尺寸参数很关键，孔洞尺寸过小，会影响破碎效率，过大则使粗碎料过大，达不到最终的粗碎效果。较优选地，根据本实用新型的一些实施例，每个格栅孔201的上端开口分别可以形成为方形开口，上端开口的宽度的取值范围为150mm～220mm。由此，可以得到尺寸适宜的粗碎料，同时生产效率较高，破碎效果较好，并且便于制造。

例如，在本实用新型的一些具体实施例中，每个格栅孔201分别形成为方形开口，并且上端开口的宽度可以为160mm、170mm、180mm、190mm或210mm等。需要说明的是，这里，“方形”可以理解为长方形和正方形的统称。也就是说，格栅孔201的上端开口可以形成为长方形开口，也可以形成为正方形开口。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的钼铁粗碎装置100还可以包括底座50，基座10上可以设有安装口，底座50可以设在安装口处，并且底座50可以与基座10相连，格栅板20可以设在底座50上，底座50上设有通孔，通孔与格栅孔201上下对应，使从格栅孔201漏下的破碎料可以通过通孔漏下进入到储料空间内。由此，格栅板20可以通过底座50设置在基座10上，设置更为方便，同时底座50可以起到分担锤头33对格栅板20的作用力的效果，减少格栅板20的损坏。可选地，通孔可以形成为一个大孔或者多个大孔等，以保证下料效果。

进一步地，钼铁粗碎装置100还可以包括围板60，围板60可以与基座10相连，并且围板60可以围设形成有破碎空间，破碎空间可以用于容纳钼铁锭。围板60可以起到限制钼铁锭的作用，防止钼铁锭移出格栅板20，得不到破碎，同时还可以防止碎裂的破碎料飞起伤人，提高了生产的安全性。

可选地，底座50可以形成为钢底座，围板60可以形成为钢板。也就是说，底座50和围板60均可以通过钢材料制成。由此，不仅便于制造，而且强度和刚度较大，不易损坏或变形，保证了钼铁粗碎装置100运行的可靠性。

如图1所示，锤头33的锤击端可以形成为尖角结构。换言之，锤头33的与钼铁定接触的一端可以形成为尖角结构。由此，锤头33可以通过尖角与钼铁定接触，锤头33的力可以汇集在尖角上，使尖角更易插入到钼铁锭中将钼铁锭破碎，破碎效果好且效率高。

较优选地，根据本实用新型实施例的钼铁粗碎装置100还可以包括料斗70和一级铁合金破碎机80，如图1和图2所示，一级铁合金破碎机80可以设在基座10上，一级铁合金破碎机80设在料斗70下方，并且料斗70可以设在格栅板20下方，以承接钼铁锭的粗碎料并将粗碎料输至一级铁合金破碎机80，以破碎形成一级破碎料。

由此，从格栅孔201漏下的粗碎料可以通过料斗70的汇集，进入到一级铁合金破碎机80中进行破碎，使粗碎料无需在额外使用钢丝绳捆绑后用吊车进行转运，省时省力，可以实现粗碎和一级破碎的连续化生产，生产效率大大提高，有效减少人力物力投入，降低生产成本。

如图1和图2所示，基座10上可以设有支撑板11，支撑板11上可以设有安装孔101，一级铁合金破碎机80可以支撑在支撑板11上，并且一级铁合金破碎机80的下部可以插设在安装孔101内，格栅板20可拆卸地设在基座10上。由此，不仅使一级铁合金破碎机80安装方便且牢固，而且当需要维修、更换或者清理一级铁合金破碎机80时，可以将格栅板20从基座10上拆下，以便于对一级铁合金破碎机80进行处理。

根据本实用新型实施例的钼铁粗碎装置100还可以包括输送机90，输送机90可以设在格栅板20下方以收集并运输粗碎料或一级破碎料。换言之，当钼铁粗碎装置100中没有设置一级铁合金破碎机80时，输送机90可以设在格栅板20下方以收集并运输粗碎料；当钼铁粗碎装置100中设置有一级铁合金破碎机80时，输送机90可以设在格栅板20下方同时位于一级铁合金破碎机80的下方，以收集并运输一级破碎料，如图2所示。可选地，输送机90可以为胶带输送机90，以保证较好的输送效果。

由此，根据本实用新型实施例的钼铁粗碎装置100，钼铁锭可以放置在格栅板20上，被破碎锤组件30冲击碎裂后，破碎的破碎料可以掉入下面的料斗70，直接落到一级铁合金破碎机80的破碎腔内破碎，破碎后的一级破碎料可以直接被输送机90收集并输送出去，形成了粗碎、一级破碎以及运输的连续化操作，可以大幅提高生产效率，显著降低操作人员的劳动强度，节约成本。

图1至图4示出了根据本实用新型实施例的钼铁粗碎装置100的一个具体示例，在该具体示例中，格栅板20包括四个，四个格栅板20呈倒锥形结构互相契合在一起，组成一个大结构，通过钢制底座50放置在混凝土基座10之上，料斗70与钢底座50焊接在一起，料斗70的下部伸入一级铁合金破碎机80的破碎腔内。采用液压的破碎锤组件30通过安装支架40固定在地面上，一级铁合金破碎机80可以由地脚螺栓与地坑基础相固定。格栅板20和料斗70都可通过吊车吊出，以便于一级铁合金破碎机80的检修。

下面对根据本实用新型实施例的钼铁粗碎装置100的使用进行描述。首先，将钼铁锭使用托盘转运至格栅板20上，操作人员开动破碎锤组件30，锤头33对准钼铁锭连续冲击，使其碎裂成块，部分粒度小于格栅孔201的破碎料落入料斗70内，然后进入一级铁合金破碎机80的破碎腔内，通过鄂板挤压破碎，粗碎料破裂后落入下部的输送机90，运到下一级工序。粒度大于格栅孔201的破碎料由锤头33反复冲击，直至其粒度小于格栅孔201。由于格栅孔201的形状呈倒锥形，破碎的破碎料不会卡在格栅孔201内，至此，钼铁锭的粗碎过程基本完成。

上述钼铁锭粗碎过程，通过采用液压的破碎锤组件30完全代替了人工破碎，同时碎裂的粗碎料不再需要托盘转运，减少了吊车运输环节，提高了劳动生产率，保证操作人员的安全，节省人力，降低了生产成本。这种粗碎装置可广泛应用于铁合金行业。

综上所述，根据本实用新型实施例的钼铁粗碎装置100可以包括采用液压的破碎锤组件30和高韧性耐磨格栅板20，是集机、电、液技术于一体的破碎设备，可将液压能转变为锤头33的机械能，使大块钼铁锭在锤头33的冲击力作用下被击碎，通过多连杆321组成的平面变幅机构和旋转座34组成的回转机构实现多自由度作业，在三维空间内可快速对准钼铁锭和锤击点及锤击方向，具有破碎范围大、定位准确，大幅提高破碎工作效率。

根据本实用新型实施例的钼铁粗碎装置100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (21)

1.一种钼铁粗碎装置，其特征在于，包括：

基座；

用于放置待破碎的钼铁锭的格栅板，所述格栅板上设有多个贯通其上表面和下表面的格栅孔，所述格栅板设在所述基座上且所述格栅板的下方设有储料空间；

破碎锤组件，所述破碎锤组件包括锤头、驱动组件和从动组件，所述从动组件与所述驱动组件以及所述锤头相连，以在所述驱动组件的带动下运动且带动所述锤头破碎所述格栅板上的钼铁锭形成破碎料，所述破碎料穿过所述格栅孔形成粗碎料。

2.根据权利要求1所述的钼铁粗碎装置，其特征在于，所述驱动组件为液压组件，所述从动组件为多连杆机构，所述锤头与所述多连杆机构相连，所述液压组件与所述多连杆机构相连，以带动所述多连杆机构的多个连杆绕沿水平方向延伸的轴线枢转。

3.根据权利要求2所述的钼铁粗碎装置，其特征在于，所述液压组件包括三个液压杆，所述多连杆机构包括三个连杆，三个所述液压杆与三个所述连杆一一对应相连，以驱动对应的所述连杆枢转。

4.根据权利要求2所述的钼铁粗碎装置，其特征在于，还包括：绕沿竖直方向延伸的轴线可枢转的枢转座，所述驱动组件和所述液压组件设在所述枢转座上，以随所述枢转座枢转。

5.根据权利要求4所述的钼铁粗碎装置，其特征在于，还包括：安装支架，所述枢转座设在所述安装支架上。

6.根据权利要求5所述的钼铁粗碎装置，其特征在于，所述安装支架上设有滚轮。

7.根据权利要求5所述的钼铁粗碎装置，其特征在于，所述安装支架设在所述基座上。

8.根据权利要求1所述的钼铁粗碎装置，其特征在于，所述格栅板形成为等温淬火球墨铸铁格栅板。

9.根据权利要求1所述的钼铁粗碎装置，其特征在于，所述格栅板包括至少一个，每个所述格栅板的外侧面形成为向上向外倾斜延伸的斜面。

10.根据权利要求9所述的钼铁粗碎装置，其特征在于，所述格栅板包括多个，每个所述格栅板分别形成为方形板且相邻两个所述格栅板对接相连。

11.根据权利要求1所述的钼铁粗碎装置，其特征在于，每个所述格栅孔的横截面积从上到下逐渐增大。

12.根据权利要求11所述的钼铁粗碎装置，其特征在于，至少一个所述格栅孔形成为 截锥形孔。

13.根据权利要求1所述的钼铁粗碎装置，其特征在于，每个所述格栅孔的上端开口分别形成为方形开口，所述上端开口的宽度的取值范围为150mm～220mm。

14.根据权利要求1所述的钼铁粗碎装置，其特征在于，还包括：底座，所述基座上设有安装口，所述底座设在所述安装口处且与所述基座相连，所述格栅板设在所述底座上，所述底座上设有与所述格栅孔位置对应的通孔。

15.根据权利要求14所述的钼铁粗碎装置，其特征在于，还包括：围板，所述围板与所述基座相连且围设形成有用于容纳所述钼铁锭的破碎空间。

16.根据权利要求15所述的钼铁粗碎装置，其特征在于，所述底座形成为钢底座，所述围板形成为钢板。

17.根据权利要求1所述的钼铁粗碎装置，其特征在于，所述基座为混凝土基座。

18.根据权利要求1所述的钼铁粗碎装置，其特征在于，所述锤头的锤击端形成为尖角结构。

19.根据权利要求1所述的钼铁粗碎装置，其特征在于，还包括：料斗和一级铁合金破碎机，所述一级铁合金破碎机设在所述基座上，所述一级铁合金破碎机设在所述料斗下方且所述料斗设在所述格栅板下方以承接所述钼铁锭的粗碎料并将所述粗碎料输至所述一级铁合金破碎机内破碎形成一级破碎料。

20.根据权利要求19所述的钼铁粗碎装置，其特征在于，所述格栅板可拆卸地设在所述基座上，所述基座上设有支撑板，所述支撑板上设有安装孔，所述一级铁合金破碎机支撑在所述支撑板上且所述一级铁合金破碎机的下部插设在所述安装孔内。

21.根据权利要求1-20中任一项所述的钼铁粗碎装置，其特征在于，还包括：输送机，所述输送机设在所述格栅板下方以收集并运输所述粗碎料或所述粗碎料经一级破碎后的一级破碎料。