CN204847321U - 落料导料装置和矿料胶带运输转运系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落料导料装置和矿料胶带输送转运系统，该落料导料装置包括上方的集料溜槽(2)和下方的导料溜槽(3)，集料溜槽包括进料口(20)，集料溜槽的内壁形成有面向进料口的上导料弧面(21)，导料溜槽的内壁形成有下导料弧面(31)，上导料弧面朝向下导料弧面延伸，从进料口进入的物料能够依次经过上导料弧面和所述下导料弧面流出，其中下导料弧面的弧面末端的切线方向与水平方向形成锐角夹角。该落料导料装置使得落料顺畅，解决了矿料胶带输送转运系统积料、堵料问题，降低了矿料对输送胶带的冲击，延长矿料输送胶带的使用寿命。

Description

落料导料装置和矿料胶带运输转运系统

技术领域

本实用新型涉及矿料的运输，具体地，涉及一种落料导料装置和矿料胶带运输转运系统。

背景技术

传统的胶带运输系统的物料转运是将物料由上层运输胶带转运至下层运输胶带上，通常情况下采用转运槽来实现上述目的，但传统的转运槽设计主要依靠经验和猜想，来保证转运槽空间足够大能容纳物料通过，并减少磨损，转运槽通常设计成类似箱子的形状，以避免增加制造费用，由于这些转运槽角度是根据物料流动安息角设计，因此很容易发生物料堆积和阻塞。随着物料由上层皮带机到下层皮带机流动方向的改变以及物料向下能量的转移，转运槽金属壁和接收皮带(下层运输胶带)表面很容易磨损和撞损，物料载入接收皮带时物料冲击角度大于75°，严重影响了接收皮带的使用寿命，传统设计的转运槽在接收皮带的卸载点扔出不可控制的物料流并任由其以散开状落下，这也是产生扬尘的主要原因。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种落料导料装置和矿料胶带运输转运系统，该落料导料装置使得落料顺畅，降低了对矿料输送胶带的冲击，延长胶带的使用寿命，减少扬尘。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种落料导料装置，该落料导料装置包括上方的集料溜槽和下方的导料溜槽，所述集料溜槽包括进料口，所述集料溜槽的内壁形成有面向所述进料口的上导料弧面，所述导料溜槽的内壁形成有下导料弧面，所述上导料弧面朝向所述下导料弧面延伸，从所述进料口进入的物料能够依次经过所述上导料弧面和所述下导料弧面流出，其中所述下导料弧面的弧面末端的切线方向与水平方向形成锐角夹角。

优选地，所述上导料弧面和所述下导料弧面上设置有防物料冲击的耐磨衬板。

优选地，所述耐磨衬板通过螺栓连接在所述上导料弧面和所述下导料弧面上，所述螺栓的螺头端压靠在所述耐磨衬板上，所述螺栓的螺杆端套设有压缩弹簧并通过螺母紧固。

优选地，所述落料导料装置还包括设置于所述导料溜槽上方的漏斗，所述集料溜槽枢接于所述漏斗内，所述漏斗围绕所述上导料弧面设置。

优选地，所述漏斗内设有安装座，所述集料溜槽的外壁上形成有凸耳部，所述凸耳部连接有枢轴，该枢轴可转动地安装于所述安装座中。

优选地，所述集料溜槽的外壁上还形成有位于所述凸耳部下方的固定部，该固定部固定连接在所述漏斗上，使得所述集料溜槽固定安装在所述漏斗内。

此外，根据本实用新型的另一方面，还提供了一种矿料胶带输送转运系统，该系统包括第一运输胶带和第二运输胶带，所述矿料胶带输送转运系统还包括所述的落料导料装置，所述落料导料装置设置在所述第一运输胶带与所述第二运输胶带之间，所述第一运输胶带设置在漏斗的上方并朝向所述进料口输料，所述第二运输胶带设置在所述导料溜槽的下方以承接所述导料溜槽的弧面末端的来料。

优选地，所述导料溜槽包括顶端的倾斜段和底端的弧形段，所述弧形段内形成有所述下导料弧面，所述倾斜段与所述漏斗的下端连接。

优选地，所述导料溜槽的弧面末端连接有延长板，该延长板倾斜地抵接于所述第二运输胶带上。

通过上述技术方案，将落料导料装置设计为包括有上方的集料溜槽和下方的导料溜槽，集料溜槽的内壁形成有面向进料口的上导料弧面，导料溜槽的内壁形成有下导料弧面，上导料弧面设计为朝向下导料弧面延伸，使得从进料口进入矿料能够依次沿上导料弧面和下导料弧面顺畅的流出，同时由于将下导料弧面的弧面末端的切线方向与水平方向形成的夹角设计为锐角，改变了矿料的流动方向，使得矿料对加载到第二运输胶带上的垂直方向的速度极小(可忽略)，水平方向的速度与第二运输胶带的运行速度相当，因而减少了矿料对第二运输胶带的冲击和磨损，延长了胶带的使用寿命。物料在由上层皮带转运至下层接料皮带过程中，以稳定物料流的方式沿溜槽内壁运动，减少了扬尘的产生。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的优选实施方式中落料导料装置的集料溜槽的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图；

图4是图3沿A-A线的剖视图；

图5是图3沿B-B线的剖视图；

图6是本实用新型的优选实施方式中落料导料装置的导料溜槽的俯视图；

图7是图6的左视图；

图8是图7沿C-C线的剖视图；

图9是本实用新型的优选实施方式中落料导料装置的导料溜槽的主视图；

图10是图9沿D-D线的剖视图；

图11是图9沿E-E线的剖视图；

图12是本实用新型的优选实施方式中矿料胶带运输转运系统的结构示意图。

附图标记说明

1漏斗2集料溜槽

3导料溜槽4耐磨衬板

5第一运输胶带6第二运输胶带

11安装座20进料口

21上导料弧面22凸耳部

23固定部24枢轴

31下导料弧面32倾斜段

33弧形段

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

需要说明的是，在本实用新型的落料导料装置和矿料胶带运输转运系统的优选实施方式中仅以运输的物料是铁矿为例进行描述和说明，因此其中的数据也是根据运输的物料是铁矿来进行限定的。然而本实用新型并不局限于此，本实用新型的落料导料装置和矿料胶带运输转运系统也可以进行其他物料(例如煤矿等)的运输，其中的数据可以根据具体的物料进行具体设计。

如图1至图11显示了一种落料导料装置，该落料导料装置包括上方的集料溜槽2和下方的导料溜槽3，集料溜槽2包括进料口20，集料溜槽2的内壁形成有面向进料口20的上导料弧面21，导料溜槽3的内壁形成有下导料弧面31，上导料弧面21朝向下导料弧面31延伸，从进料口20进入的物料能够依次经过上导料弧面21和下导料弧面31流出，其中下导料弧面31的弧面末端的切线方向与水平方向形成锐角夹角。

本实用新型将落料导料装置设计为包括上方的集料溜槽2和下方的导料溜槽3，集料溜槽2将载入的散开矿料进行集中，使得矿料以紧密而连贯的物料流的形式进行转运，降低了矿料在转运过程中产生的扬尘，确保矿料和两个溜槽接触后不发生反弹现象；由于集料溜槽2的内壁形成有面向进料口20的上导料弧面21，导料溜槽3的内壁形成有下导料弧面31，因而确保了矿料载入集料溜槽2和导料溜槽3的接触角度尽量小，使得矿料对集料溜槽2和导料溜槽3起到向下冲刷的作用，从而避免了集料溜槽2和导料溜槽3内出现的积料、板结和堵塞的现象；其中，上导料弧面21设计为朝向下导料弧面31延伸，使得矿料能够依次沿上导料弧面21和下导料弧面31顺畅的流出，并且由于将下导料弧面31的弧面末端的切线方向与水平方向形成的夹角设计为锐角，改变了矿料的流动方向，使得矿料对加载到第二运输胶带6上的垂直方向的速度极小(可忽略)，水平方向的速度和第二运输胶带6的运行速度相当，因而减少了矿料对第二运输胶带6的冲击和磨损，延长第二运输胶带6的使用寿命，同时又尽量不破坏物料的粒度组成，降低了矿料的破碎程度。

在本实用新型中，上导料弧面21和下导料弧面31的弧度需要根据矿料脱离上层运输胶带5的实际运行轨迹来确定。其中，矿料从上层运输胶带5上脱离直到从导料溜槽3中流出的运行轨迹和磨损状况等参数是通过颗粒料仿真模拟软件(DEM软件)验证得出。在优选实施方式中，以矿料是铁矿为例，根据仿真模拟数据对上导料弧面21和下导料弧面31的弧度进行调整，使得矿料载入上导料弧面21和下导料弧面31的载入角尽量小，优选地小于20°，从而减小矿料对两个溜槽的冲击磨损，延长溜槽的使用寿命，同时避免了溜槽内出现的积料、堵塞和板结的现象。其中载入角为矿料运行轨迹的切线方向分别与上导料弧面21和下导料弧面31的切线方向之间的夹角。

需要特殊说明的是，矿料载入上导料弧面21和下导料弧面31的载入角小于20°，也适用于其他矿料的运输。并且只有将矿料载入上导料弧面21和下导料弧面31的载入角尽量小(小于20°)，才能减小矿料对两个溜槽的冲击磨损，防止矿料在溜槽内出现反弹现象。

为了进一步延长集料溜槽2和导料溜槽3的使用寿命，特别地，上导料弧面21和下导料弧面31上设置有防物料冲击的耐磨衬板4。在本实用新型的优选实施方式中，上导料弧面21和下导料弧面31上设置的耐磨衬板4以高铬复合铸铁衬板为主，局部少量使用多元中碳合金耐磨衬板。高铬复合衬板具有硬度高，抗冲击韧性强的特性(洛氏硬度58以上、抗冲击韧性50焦耳/平方厘米以上)，然而缺点是价格较高；多元中碳合金衬板表面洛氏硬度50以上，抗冲击韧性50焦耳/平方厘米以上，但价格相对便宜。在本优选实施方式中，在上导料弧面21和下导料弧面31的矿料载入点的范围内采用梯形体的高铬复合铸铁衬板，以延长耐磨衬板4的更换周期，以非限定的方式，该梯形体的上边厚度为140mm，下边厚度为110mm，其余部位采用厚度为60mm的衬板。

特别地，耐磨衬板4通过螺栓连接在上导料弧面21和下导料弧面31上，螺栓的螺头端压靠在耐磨衬板4上，螺栓的螺杆端套设有压缩弹簧并通过螺母紧固。如图2和图11所示，耐磨衬板4上形成有衬板孔，上导料弧面21和下导料弧面31上也分别形成有与衬板孔相对应的安装孔，耐磨衬板4通过螺栓依次贯穿衬板孔和安装孔连接在上导料弧面21和下导料弧面31上。但由于耐磨衬板4在矿料的冲击下产生振动(尤其在矿料载入冲击的部位)，衬板孔和螺栓之间产生相对运动的磨损，从而容易导致载入落料点处的螺栓松动。因此本实用新型通过在螺栓的螺杆端套设压缩弹簧，通过压缩弹簧来补偿衬板孔和螺栓之间磨损后的间隙，使得避免再次由于螺栓松动导致耐磨衬板4脱落的现象发生，从而杜绝了耐磨衬板4掉落导致划损皮带或进入选矿破碎。在本优选实施方式中，压缩弹簧的压紧力为140kg。

如图5和图10所示，集料溜槽2和导料溜槽4均包括底壁和两个侧壁，其中在底壁与两个侧壁的连接处均设有筋板，用于进一步增加集料溜槽2和导料溜槽4的强度，进一步延长集料溜槽2和导料溜槽4的使用寿命。

为了防止载入的矿料部分洒落到集料溜槽2和导料溜槽3的外部，污染工作环境和落料导料装置，特别地，落料导料装置还包括设置于导料溜槽3上方的漏斗1，集料溜槽2枢接于漏斗1内，漏斗1围绕上导料弧面21设置。漏斗1在此起到收集物料的作用，使得即使载入的矿料部分洒落到集料溜槽2和导料溜槽3的外部，洒落的物料也会沿漏斗1的侧壁向下流入至导料溜槽3中，不会泄漏到落料导料装置的外部。

特别地，漏斗1内设有安装座11，集料溜槽2的外壁上形成有凸耳部22，凸耳部22连接有枢轴24，该枢轴24可转动地安装于安装座11中。使得可以根据实际情况来调整集料溜槽2，以确保矿料载入上导料弧面21和下导料弧面31的载入角尽量小。

特别地，集料溜槽2的外壁上还形成有位于所述凸耳部22下方的固定部23，该固定部23固定连接在漏斗1上，使得集料溜槽2固定安装在漏斗1内。调整好集料溜槽2后，通过固定部23将集料溜槽2固定安装在漏斗1内，使得集料溜槽2不会由于矿料的冲击而来回摆动。

如图1至图5所示，本优选实施方式中，集料溜槽2包括底壁和两个侧壁，集料溜槽2的固定部23是从侧壁向外延伸的两个柱件，两个柱件的端部形成为法兰端，该法兰端通过紧固件可拆卸地连接于漏斗1的内壁上，从而用于适应调整后的集料溜槽2，并将集料溜槽2固定安装在漏斗1内。但本实用新型并不局限于此，其他的固定形式也可以使用。

如图12显示了一种矿料胶带输送转运系统，该系统包括第一运输胶带5和第二运输胶带6，矿料胶带输送转运系统还包括落料导料装置，落料导料装置设置在第一运输胶带5与第二运输胶带6之间，第一运输胶带5设置在漏斗1的上方并朝向进料口20输料，第二运输胶带6设置在导料溜槽3的下方以承接导料溜槽3的弧面末端的来料。

通过第一运输胶带5将矿料向进料口20中进行抛洒，面向进料口20的集料溜槽2承接抛洒的矿料并将散开的矿料集中，使得集中的矿料通过漏斗1的收集全部转运至导料溜槽3中，由于导料溜槽3下导料弧面31的弧面末端的切线方向与第二运输胶带6带面及其运行方向形成锐角夹角，使得矿料以极小的垂直方向速度落在第二运输胶带6中，优选地，矿料载入第二运输胶带6带面的载入角度小于30°。从而减小了矿料对第二运输胶带6的冲击，延长了第二运输胶带6的使用寿命，同时也尽量保持物料的粒度组成，降低了矿料的破碎程度。

特别地，对于本优选实施方式中运输的矿料是铁矿而言，导料溜槽3包括顶端的倾斜段32和底端的弧形段33，弧形段33内形成有下导料弧面31，倾斜段32与所述漏斗1的下端连接。根据仿真模拟数据，取消导料溜槽3的弧形顶端，而改为具有70度倾角的倾斜段32，倾斜段32与弧形段33相连，并且倾斜段32的内部也形成有与下导料弧面31连接的导料面，导料面上也设有防止矿料冲击的耐磨衬板4，经过模拟验证，改进后的导料溜槽3的矿料载入点的冲击磨损比整体为弧形的导料溜槽3的矿料载入点的冲击磨损降低了50％。然而本实用新型并不局限于此，由于不同矿料的运行轨迹不同，导料溜槽3可以根据仿真模拟数据进行相应的改进，目的在于，减小导料溜槽3的矿料载入点的冲击磨损，以延长导料溜槽3和耐磨衬板4的使用寿命，其中所做的改进也在本实用新型的保护范围内。

其中，导料溜槽3可以为仅包括底壁和两个侧壁的溜槽，导料溜槽3还可以为如图10所示的导料管道，导料管道能够进一步集中矿料，防止在转运过程中，矿料产生的扬尘释放到外界，影响工作环境。更特别地，为了能够观察矿料的转运情况和方便导料溜槽3的维修，在导料溜槽3的弧形段33上还设有窗口。

在溜槽矿石转运的实际运行中发现，矿料到达第二运输胶带6上的速度较高，为此通过减小矿料对第二运输胶带6的冲击角度，使得矿料对第二运输胶带6的垂直方向的速度减小。因此特别地，导料溜槽3的弧面末端连接有延长板，该延长板倾斜地抵接于第二运输胶带6上。本实用新型的优先实施方式中，以非限定的方式，延长板为长度为130mm，厚度为40mm的钢板。具体地，在导料溜槽的弧面末端接装钢板，钢板在保证物料流动顺畅的条件下以最小夹角倾斜地抵接于第二运输胶带6上，由于落料导料装置中运输的矿料是铁矿，因此将钢板与第二运输胶带6之间的角度设置为10°，使得钢板与导料溜槽之间不会存在积料现象，矿料对第二运输胶带6垂直方向的冲击进一步降低，甚至可以忽略不计(根据仿真模拟数据可知，矿料对第二运输胶带6的法向的冲击速度为0.32m/s，切向的冲击速度为2.5m/s)。

在此需要说明的是根据不同的矿料，延长板与第二运输胶带6之间的角度也不相同。延长板与第二运输胶带6之间的角度的确定，需要通过ENDM软件对不同矿料的流动过程进行仿真，从而具体设计和确定延长板与第二运输胶带6之间的角度，以减小导料溜槽3的弧面末端流出的矿料对第二运输胶带6的冲击，使得第二运输胶带6的使用寿命延长。

本实用新型根据矿料的颗粒料仿真模拟软件的数据，将集料溜槽2和导料溜槽3的导料面设计为相应的弧形，使得矿料载入上导料弧面21和下导料弧面31的切入角度尽量小，以减小矿料对上导料弧面21和下导料弧面31的磨损冲击，同时避免了集料溜槽2和导料溜槽3内出现积料、堵塞和板结现象；通过将下导料弧面31的弧面末端的切线方向与水平方向形成夹角设计成锐角，使得矿料对加载到第二运输胶带6上的垂直方向的速度极小(可忽略)，水平方向速度和第二运输胶带6的运行速度相当，因而减少了矿料对第二运输胶带6的冲击和磨损，延长第二运输胶带6的使用寿命，同时又尽量不破坏物料的粒度组成，降低了矿料的破碎程度。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种落料导料装置，其特征在于，该落料导料装置包括上方的集料溜槽(2)和下方的导料溜槽(3)，所述集料溜槽(2)包括进料口(20)，所述集料溜槽(2)的内壁形成有面向所述进料口(20)的上导料弧面(21)，所述导料溜槽(3)的内壁形成有下导料弧面(31)，所述上导料弧面(21)朝向所述下导料弧面(31)延伸，从所述进料口(20)进入的物料能够依次经过所述上导料弧面(21)和所述下导料弧面(31)流出，其中所述下导料弧面(31)的弧面末端的切线方向与水平方向形成锐角夹角。

2.根据权利要求1所述的落料导料装置，其特征在于，所述上导料弧面(21)和所述下导料弧面(31)上设置有防物料冲击的耐磨衬板(4)。

3.根据权利要求2所述的落料导料装置，其特征在于，所述耐磨衬板(4)通过螺栓连接在所述上导料弧面(21)和所述下导料弧面(31)上，所述螺栓的螺头端压靠在所述耐磨衬板(4)上，所述螺栓的螺杆端套设有压缩弹簧并通过螺母紧固。

4.根据权利要求1所述的落料导料装置，其特征在于，所述落料导料装置还包括设置于所述导料溜槽(3)上方的漏斗(1)，所述集料溜槽(2)枢接于所述漏斗(1)内，所述漏斗(1)围绕所述上导料弧面(21)设置。

5.根据权利要求4所述的落料导料装置，其特征在于，所述漏斗(1)内设有安装座(11)，所述集料溜槽(2)的外壁上形成有凸耳部(22)，所述凸耳部(22)连接有枢轴(24)，该枢轴(24)可转动地安装于所述安装座(11)中。

6.根据权利要求5所述的落料导料装置，其特征在于，所述集料溜槽(2)的外壁上还形成有位于所述凸耳部(22)下方的固定部(23)，该固定部(23)固定连接在所述漏斗(1)上，使得所述集料溜槽(2)固定安装在所述漏斗(1)内。

7.一种矿料胶带输送转运系统，该系统包括第一运输胶带(5)和第二运输胶带(6)，其特征在于，所述矿料胶带输送转运系统还包括权利要求1至6中任意一项所述的落料导料装置，所述落料导料装置设置在所述第一运输胶带(5)与所述第二运输胶带(6)之间，所述第一运输胶带(5)设置在漏斗(1)的上方并朝向所述进料口(20)输料，所述第二运输胶带(6)设置在所述导料溜槽(3)的下方以承接所述导料溜槽(3)的弧面末端的来料。

8.根据权利要求7所述的矿料胶带输送转运系统，其特征在于，所述导料溜槽(3)包括顶端的倾斜段(32)和底端的弧形段(33)，所述弧形段(33)内形成有所述下导料弧面(31)，所述倾斜段(32)与所述漏斗(1)的下端连接。

9.根据权利要求7或8所述的矿料胶带输送转运系统，其特征在于，所述导料溜槽(3)的弧面末端连接有延长板，该延长板倾斜地抵接于所述第二运输胶带(6)上。