CN206735302U - 一种散料输送抑尘缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散料输送抑尘缓冲装置，包括箱体，箱体中部处设有能转动的中心轴，中心轴上均匀设有多个导流板，导流板大于等于三块，导流板两侧设有缓冲降噪橡胶板；箱体顶部连接入料溜槽，入料溜槽竖直中心线与箱体竖直中心线不重合，入料溜槽各内端面处于所有导流板外端形成的向上延伸的最大竖直空间内，当导流板为三块时，入料溜槽水平长度小于相邻两块导流板远离中心轴端部间距离，当导流板大于三块时，入料溜槽水平长度小于所有任意两块导流板远离中心轴端部间距离的最大值；箱体底部连接出料溜槽。本实用新型能防止散料在输送过程中产生堆积，并且能适应多方位的来料，减少散料在转载运输过程中的扬尘。

Description

一种散料输送抑尘缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及一种散料输送装置，特别涉及一种散料输送抑尘缓冲装置。

背景技术

目前，块煤溜槽是煤炭生产系统中的一个重要转载及运输设施。块煤破碎主要是由于运输过程中的落差造成的，高差在五米之内的转载，如不设块煤保护措施，块煤破碎率为3-5%，多次转载后总破碎率达10%左右，严重影响产品质量，制约产品销路。

另外，散料运输过程中难免高落差，致使料流冲击下端输送设备，起尘量大，影响工作环境和设备寿命。

现有技术中有的使用抛物线溜槽来减小散料下降过程中的末速度，但是散料下落到抛物线溜槽时，散料的下落速度迅速降低，这样散料就容易在抛物线溜槽中堆积，进而会影响散料的输送效率，而且由于溜槽为抛物线溜槽，因此只能适应单一方向的来料，功能不灵活。

为了防止散料在输送过程中产生堆积，并且为了能适应多方位的来料，非常有必要设计一种新型的散料输送抑尘缓冲装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种散料输送抑尘缓冲装置，能防止散料在输送过程中产生堆积，并且能适应多方位的来料。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种散料输送抑尘缓冲装置，包括箱体，箱体包括前罩板、后罩板、左罩板、右罩板、上顶板以及下底板，前罩板和后罩板都与左罩板和右罩板固定连接，上顶板和下底板都与前罩板、后罩板、左罩板以及右罩板固定连接；箱体的中部设有垂直于前、后罩板且能转动的中心轴，中心轴的前后两端分别设置于前、后罩板的对应位置处；中心轴上均匀固定有多个表面垂直于前、后罩板的导流板，导流板大于等于三块，且导流板的宽度小于前、后罩板内表面间的垂直距离，导流板的长度小于中心轴外圆面到对应左、右、上、下罩板内表面的垂直距离；导流板的两侧分别设有缓冲降噪橡胶板；上顶板上设有上开口，上开口处连接入料溜槽，入料溜槽的竖直中心线与箱体的竖直中心线不重合，当导流板为三块时，入料溜槽的水平长度小于相邻两块导流板远离中心轴的端部之间的距离，当导流板大于三块时，入料溜槽的水平长度小于所有的任意两块导流板远离中心轴的端部之间距离的最大值；下底板上设有下开口。

进一步地，所述导流板为平板，导流板的两侧对称设有完全贴合于导流板表面且表面垂直于前、后罩板的缓冲降噪橡胶板。

进一步地，所述下开口处连接出料溜槽，出料溜槽与入料溜槽的竖直中心线重合，入料溜槽的各内端面处于出料溜槽内端面形成的向上延伸的竖直空间内。

进一步地，所述箱体的上开口处与入料溜槽通过上法兰连接，箱体的下开口处与出料溜槽通过下法兰连接。

进一步地，所述前罩板、后罩板、左罩板、右罩板、上顶板以及下底板均为钢板，且前罩板和后罩板都与左罩板和右罩板通过焊接相连，上顶板和下底板都与前罩板、后罩板、左罩板以及右罩板通过焊接相连。

进一步地，所述中心轴与前、后罩板通过轴承连接。

进一步地，所述中心轴与导流板通过焊接固定连接。

一种散料输送抑尘缓冲装置，包括空心圆柱体，空心圆柱体包括圆柱侧面、圆柱顶面与圆柱底面，圆柱侧面与圆柱顶面以及圆柱底面固定连接；空心圆柱体的中部设有水平且能转动的中心轴，且中心轴沿纵向设置，中心轴的前后两端设置于圆柱侧面的对应位置处；中心轴上沿周向均匀固定有多个导流板，导流板大于等于三块，且导流板的宽度小于空心圆柱体的内径，导流板的长度小于中心轴外圆面到对应的圆柱顶面、圆柱底面以及圆柱侧面内表面的垂直距离；导流板的两侧分别设有缓冲降噪橡胶板；圆柱顶面上设有上开口，上开口处连接入料溜槽，入料溜槽的竖直中心线与空心圆柱体的竖直中心线不重合，当导流板为三块时，入料溜槽的水平长度小于相邻两块导流板远离中心轴的端部之间的距离，当导流板大于三块时，入料溜槽的水平长度小于所有的任意两块导流板远离中心轴的端部之间距离的最大值；圆柱底面上设有下开口。

进一步地，所述导流板为平板，导流板的两侧对称设有完全贴合于导流板表面的缓冲降噪橡胶板。

进一步地，所述下开口处连接出料溜槽，出料溜槽与入料溜槽的竖直中心线重合，入料溜槽的各内端面处于出料溜槽内端面形成的向上延伸的竖直空间内。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中出料溜槽与入料溜槽的竖直中心线重合，入料溜槽的各内端面处于出料溜槽内端面形成的向上延伸的竖直空间内，这样散料在下降过程中不会产生堆积，散料输送效率高；本实用新型的中心轴可顺时针或逆时针转动，能适应多方位的来料，功能灵活；本实用新型中没有动力系统，完全靠料流冲击中心轴上的导流板以及缓冲降噪橡胶板带动中心轴旋转，因此能够节能减耗；本实用新型中散料下落过程中均能与缓冲降噪橡胶板碰撞接触，相当于把连续下落的料流分割成两段，改变原始散料在溜槽中直接跌落的状态，从而有效地减小了散料单段下落的高度差、降低了散料下落的末速度，最终实现散料转载运输的软着陆，从而减少散料因转载而产生的破碎和噪音，而且本实用新型的导流板、缓冲降噪橡胶板以及中心轴设置在密闭的箱体或空心圆柱体内，因此能减少散料在转载运输过程中的扬尘，从而可以改善工作环境，进而达到环保的目的；本实用新型中降低了散料下降的末速度，这样可以减轻对皮带输送机受料点的冲击，改善受料工况，延长胶带机和受料缓冲托辊等部件的寿命。本实用新型的结构简单，成本低廉，便于操作，易于制作维护，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型包括箱体，箱体包括前罩板6、后罩板（图中未显示）、左罩板11、右罩板5、上顶板7以及下底板8，前罩板6和后罩板都与左罩板11和右罩板5固定连接，上顶板7和下底板8都与前罩板6、后罩板、左罩板11以及右罩板5固定连接；箱体的中部设有垂直于前罩板6与后罩板且能转动的中心轴4，中心轴4的前后两端分别设置于前罩板6与后罩板的对应位置处，所述中心轴4与前罩板6以及后罩板通过轴承连接；中心轴4上均匀焊接有多个表面垂直于前罩板6与后罩板的导流板2，所述导流板2为平板，导流板2大于等于三块，且导流板2的宽度小于前罩板6与后罩板内表面间的垂直距离，导流板2的长度小于中心轴4外圆面到对应左、右罩板11、5以及上顶板7和下底板8的内表面的垂直距离；导流板2的两侧对称设有完全贴合于导流板2表面且表面垂直于前罩板6和后罩板的缓冲降噪橡胶板3；上顶板7上设有上开口（图中未显示），上开口处通过上法兰1连接入料溜槽9，入料溜槽9的竖直中心线与箱体的竖直中心线不重合，当导流板2为三块时，入料溜槽9的水平长度小于相邻两块导流板2远离中心轴的端部之间的距离，当导流板2大于三块时，入料溜槽9的水平长度小于所有的任意两块导流板2远离中心轴的端部之间距离的最大值；下底板8上设有下开口（图中未显示），下开口处通过下法兰12连接出料溜槽10，出料溜槽10与入料溜槽9的竖直中心线重合，入料溜槽9的各内端面处于出料溜槽10内端面形成的向上延伸的竖直空间内，这样散料在下降过程中不会产生堆积，散料输送效率高。

其中，所述前罩板6、后罩板、左罩板11、右罩板5、上顶板7以及下底板8均为钢板，且前罩板6和后罩板都与左罩板11和右罩板5通过焊接相连，上顶板7和下底板8都与前罩板6、后罩板、左罩板11以及右罩板5通过焊接相连。

实施例2

作为本实用新型的另一种实施方式（未给出图例），一种散料输送抑尘缓冲装置，包括空心圆柱体，空心圆柱体包括圆柱侧面、圆柱顶面与圆柱底面，圆柱侧面与圆柱顶面以及圆柱底面固定连接；空心圆柱体的中部设有水平且能转动的中心轴，且中心轴沿纵向设置，中心轴的前后两端设置于圆柱侧面的对应位置处；中心轴上沿周向均匀固定有多个导流板，导流板大于等于三块，且导流板的宽度小于空心圆柱体的内径，导流板的长度小于中心轴外圆面到对应的圆柱顶面、圆柱底面以及圆柱侧面内表面的垂直距离；导流板的两侧分别设有缓冲降噪橡胶板；圆柱顶面上设有上开口，上开口处连接入料溜槽，入料溜槽的竖直中心线与空心圆柱体的竖直中心线不重合，当导流板为三块时，入料溜槽的水平长度小于相邻两块导流板远离中心轴的端部之间的距离，当导流板大于三块时，入料溜槽的水平长度小于所有的任意两块导流板远离中心轴的端部之间距离的最大值；圆柱底面上设有下开口。

其中，所述导流板为平板，导流板的两侧对称设有完全贴合于导流板表面的缓冲降噪橡胶板。

其中，所述下开口处连接出料溜槽，出料溜槽与入料溜槽的竖直中心线重合，入料溜槽的各内端面处于出料溜槽内端面形成的向上延伸的竖直空间内。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种散料输送抑尘缓冲装置，其特征在于：包括箱体，箱体包括前罩板、后罩板、左罩板、右罩板、上顶板以及下底板，前罩板和后罩板都与左罩板和右罩板固定连接，上顶板和下底板都与前罩板、后罩板、左罩板以及右罩板固定连接；箱体的中部设有垂直于前、后罩板且能转动的中心轴，中心轴的前后两端分别设置于前、后罩板的对应位置处；中心轴上均匀固定有多个表面垂直于前、后罩板的导流板，导流板大于等于三块，且导流板的宽度小于前、后罩板内表面间的垂直距离，导流板的长度小于中心轴外圆面到对应左、右、上、下罩板内表面的垂直距离；导流板的两侧分别设有缓冲降噪橡胶板；上顶板上设有上开口，上开口处连接入料溜槽，入料溜槽的竖直中心线与箱体的竖直中心线不重合，当导流板为三块时，入料溜槽的水平长度小于相邻两块导流板远离中心轴的端部之间的距离，当导流板大于三块时，入料溜槽的水平长度小于所有的任意两块导流板远离中心轴的端部之间距离的最大值；下底板上设有下开口。

2.根据权利要求1所述的散料输送抑尘缓冲装置，其特征在于：所述导流板为平板，导流板的两侧对称设有完全贴合于导流板表面且表面垂直于前、后罩板的缓冲降噪橡胶板。

3.根据权利要求1所述的散料输送抑尘缓冲装置，其特征在于：所述下开口处连接出料溜槽，出料溜槽与入料溜槽的竖直中心线重合，入料溜槽的各内端面处于出料溜槽内端面形成的向上延伸的竖直空间内。

4.根据权利要求1所述的散料输送抑尘缓冲装置，其特征在于：所述箱体的上开口处与入料溜槽通过上法兰连接，箱体的下开口处与出料溜槽通过下法兰连接。

5.根据权利要求1所述的散料输送抑尘缓冲装置，其特征在于：所述前罩板、后罩板、左罩板、右罩板、上顶板以及下底板均为钢板，且前罩板和后罩板都与左罩板和右罩板通过焊接相连，上顶板和下底板都与前罩板、后罩板、左罩板以及右罩板通过焊接相连。

6.根据权利要求1所述的散料输送抑尘缓冲装置，其特征在于：所述中心轴与前、后罩板通过轴承连接。

7.根据权利要求1所述的散料输送抑尘缓冲装置，其特征在于：所述中心轴与导流板通过焊接固定连接。

8.一种散料输送抑尘缓冲装置，其特征在于：包括空心圆柱体，空心圆柱体包括圆柱侧面、圆柱顶面与圆柱底面，圆柱侧面与圆柱顶面以及圆柱底面固定连接；空心圆柱体的中部设有水平且能转动的中心轴，且中心轴沿纵向设置，中心轴的前后两端设置于圆柱侧面的对应位置处；中心轴上沿周向均匀固定有多个导流板，导流板大于等于三块，且导流板的宽度小于空心圆柱体的内径，导流板的长度小于中心轴外圆面到对应的圆柱顶面、圆柱底面以及圆柱侧面内表面的垂直距离；导流板的两侧分别设有缓冲降噪橡胶板；圆柱顶面上设有上开口，上开口处连接入料溜槽，入料溜槽的竖直中心线与空心圆柱体的竖直中心线不重合，当导流板为三块时，入料溜槽的水平长度小于相邻两块导流板远离中心轴的端部之间的距离，当导流板大于三块时，入料溜槽的水平长度小于所有的任意两块导流板远离中心轴的端部之间距离的最大值；圆柱底面上设有下开口。

9.根据权利要求8所述的散料输送抑尘缓冲装置，其特征在于：所述导流板为平板，导流板的两侧对称设有完全贴合于导流板表面的缓冲降噪橡胶板。

10.根据权利要求8所述的散料输送抑尘缓冲装置，其特征在于：所述下开口处连接出料溜槽，出料溜槽与入料溜槽的竖直中心线重合，入料溜槽的各内端面处于出料溜槽内端面形成的向上延伸的竖直空间内。