CN204138688U - 一种防物料偏析装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防物料偏析装置，设置在高炉(1)上部的无料钟炉顶装料设备内，包括集中漏斗(2)，集中漏斗(2)的顶部设有多个料罐(3)，料罐(3)与集中漏斗(2)的入料口相连通，集中漏斗(2)的出料口与布料器(4)相连通，集中漏斗(3)的出料口处设置有挡料装置(5)，挡料装置(5)包括多个呈辐射状的竖向隔板(51)，相邻的隔板(51)之间形成防物料偏析区(52)，挡料装置(5)上的防物料偏析区(52)与集中漏斗(2)顶部的料罐(3)一一对应，物料从料罐(3)进入集中漏斗(2)并与对应的防物料偏析区(52)的侧壁碰撞后竖直流入布料器(4)中。本实用新型的防物料偏析装置使物料竖直流下，防止物料偏析。

Description

一种防物料偏析装置

技术领域

本实用新型涉及一种防物料偏析装置，尤其涉及一种用于高炉炼铁中的防物料偏析装置。

背景技术

如图1所示，现有高炉无料钟炉顶装料设备中设置有集中漏斗2，其中，料罐3位于集中漏斗2的顶部，物料从料罐3进入集中漏斗2，并从集中漏斗2流入高炉1内，上述物料的整个流动过程呈S型曲线轨迹。

这种曲线流动的物料存在两点不足：

1)料流偏析—工艺要求料流直线下落最好，S型曲线流动的物料严重导致补偿器12和布料器4局部严重磨损，影响设备使用寿命；

2)物料偏析—由于物料(多种)下流时呈S型，导致物料在炉内横纵向不均匀分布，严重影响高炉生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够使物料竖直流下的防物料偏析装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种防物料偏析装置的具体技术方案为：

一种防物料偏析装置，设置在高炉上部的无料钟炉顶装料设备内，包括集中漏斗，集中漏斗的顶部具有多个料罐，料罐与集中漏斗的入料口相连通。集中漏斗的出料口与布料器相连通，集中漏斗的出料口处设置有挡料装置，挡料装置包括多个呈辐射状的竖向隔板，相邻的隔板之间形成防物料偏析区，挡料装置上的防物料偏析区与集中漏斗的料罐一一对应，物料从料罐进入集中漏斗内并与对应的防物料偏析区的侧壁碰撞后竖直流入布料器中。

进一步，挡料装置的顶部形成有吊装板，挡料装置通过吊装板与固定设置在集中漏斗顶部的吊架相连，挡料装置悬吊在集中漏斗内。

进一步，集中漏斗的顶部设有三个料罐，三个料罐相对于集中漏斗的入料口竖向中心线重合布置。

进一步，挡料装置包括三个竖向隔板，三个隔板相对于挡料装置的竖向中心线对称设置，且三个竖向隔板之间形成三个防物料偏析区，三个防物料偏析区分别对应集中漏斗顶部的三个料罐的料流。

进一步，集中漏斗的出料口处设有耐磨衬板，耐磨衬板通过沉头螺栓和螺母固定在集中漏斗的内壁上，螺母的外侧设有封罩。

进一步，集中漏斗的侧壁上设有检修门。

进一步，集中漏斗的上部设置有用于现场安装工作的支座，支座水平放置。

本实用新型的防物料偏析装置的优点在于：

1)使物料竖直流下，进入到高炉中的布料器内，能有效防止物料偏析；

2)提高高炉无料钟炉顶装料设备的使用寿命；

3)防偏析后物料的流动方向满足工艺要求。

附图说明

图1为现有的高炉无料钟炉顶装料设备的剖视图；

图2为本实用新型中的高炉无料钟炉顶装料设备的剖视图；

图3为本实用新型中的高炉无料钟炉顶装料设备的俯视图；

图4为本实用新型中的挡料装置的立体图；

图5为本实用新型中的挡料装置的吊架结构的示意图；

图6为本实用新型中的耐磨衬板的剖视图；

图7为本实用新型中的防物料偏析装置的主视图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种防物料偏析装置做进一步详细的描述。

如图2和图3所示，本实用新型的防物料偏析装置设置在高炉上部的无料钟炉顶装料设备内，包括集中漏斗2，集中漏斗2的顶部设有多个可将物料放入高炉内的料罐3，料罐3与集中漏斗2的入料口相连通，集中漏斗2的出料口通过补偿器12与设置在高炉下部的布料器4相连通。

进一步，如图2和图4所示，本实用新型的防物料偏析装置还包括设置在集中漏斗2的出料口处的挡料装置5，挡料装置5包括多个呈辐射状的竖向隔板51，相邻的隔板51之间形成防物料偏析区52，挡料装置5上的防物料偏析区52与集中漏斗2顶部的料罐3一一对应，物料从料罐3的入料口进入集中漏斗2并与对应的防物料偏析区52的侧壁碰撞后竖直流入布料器4中。

进一步，如图4和图5所示，挡料装置5的顶部形成有吊装板53，防物料偏析装置5通过吊装板53与固定设置在集中漏斗2顶部的吊架54相连，挡料装置5悬吊在集中漏斗2内。

进一步，如图3所示，集中漏斗2的顶部设有三个料罐3，三个料罐3相对于集中漏斗2的竖向中心线对称设置，分别设置在偏离高炉1中心的位置上，在水平面上相邻料罐3互成120度。

进一步，如图4所示，挡料装置5包括三个竖向隔板51，三个隔板51相对于挡料装置5的竖向中心线对称布置，且三个竖向隔板51之间形成三个防物料偏析区52，三个防物料偏析区52分别对应集中漏斗2顶部的三个料罐3。应注意的是，本实用新型中，相邻的隔板51之间互成120度。

进一步，如图3和图6所示，集中漏斗2的出料口处设有耐磨衬板6，耐磨衬板6通过沉头螺栓7和螺母8固定在集中漏斗2的内壁上，螺母8的外侧设有封罩9。其中，耐磨衬板6具有高耐磨性和耐冲击性，可对集中漏斗起到保护作用，另外，封罩9用于密封，防止高炉煤气外泄。

进一步，如图2所示，集中漏斗2的侧壁上设有检修门10，可通过打开检修门10对防物料偏析装置进行检修、维护。

进一步，如图7所示，集中漏斗2的外部设置有用于现场安装工作的支座11，支座11水平放置。

本实用新型的防物料偏析装置，使物料竖直流下，有效的防止物料偏析。防偏析后物料的流动方向满足工艺要求，提高了高炉设备的使用寿命。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种防物料偏析装置，设置在高炉(1)上部的无料钟炉顶装料设备内，包括集中漏斗(2)，集中漏斗(2)的顶部设有多个料罐(3)，料罐(3)与集中漏斗(2)的入料口相连通，集中漏斗(2)的出料口与布料器(4)相连通，其特征在于，集中漏斗(2)的出料口处设置有挡料装置(5)，挡料装置(5)包括多个呈辐射状的竖向隔板(51)，相邻的隔板(51)之间形成防物料偏析区(52)，挡料装置(5)上的防物料偏析区(52)与集中漏斗(2)顶部的料罐(3)一一对应，物料从料罐(3)进入集中漏斗(2)并与对应的防物料偏析区(52)的侧壁碰撞后竖直流入布料器(4)中。

2.根据权利要求1所述的防物料偏析装置，其特征在于，挡料装置(5)的顶部形成有吊装板(53)，挡料装置(5)通过吊装板(53)与固定设置在集中漏斗(2)顶部的吊架(54)相连，挡料装置(5)悬吊在集中漏斗(2)内。

3.根据权利要求1或2所述的防物料偏析装置，其特征在于，集中漏斗(2)的顶部设有三个料罐，三个料罐相对于集中漏斗(2)的竖向中心线对称设置。

4.根据权利要求3所述的防物料偏析装置，其特征在于，挡料装置(5)包括三个竖向隔板(51)，三个隔板(51)相对于挡料装置(5)的竖向中心线对称设置，且三个竖向隔板(51)之间形成三个防物料偏析区(52)，三个防物料偏析区(52)分别对应集中漏斗(2)顶部的三个料罐(3)。

5.根据权利要求1所述的防物料偏析装置，其特征在于，集中漏斗(2)的出料口处设有耐磨衬板(6)，耐磨衬板(6)通过沉头螺栓(7)和螺母(8)固定在集中漏斗(2)的内壁上，螺母(8)的外侧设有封罩(9)。

6.根据权利要求1所述的防物料偏析装置，其特征在于，集中漏斗(2)的侧壁上设有检修门(10)。

7.根据权利要求1所述的防物料偏析装置，其特征在于，集中漏斗(2)的上部设置有用于现场安装工作的支座(11)，支座(11)水平放置。