CN203256284U - 一种高炉槽下阶梯式料打料返料溜槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉槽下返料溜槽装置，具体涉及一种高炉槽下阶梯式料打料返料溜槽的制造技术领域。包括：溜槽壳体、返料进料口、溜槽出料口、溜槽支架、阶梯式料打料底板和插板；所述的溜槽壳体通过所述的溜槽支架固定安装在平台上，所述的返料进料口、溜槽出料口分别设置在所述的溜槽壳体进料口端和出料口端；所述的阶梯式料打料底板固定安装在所述的溜槽壳体内、上端位于所述的返料进料口下端、下端位于所述的溜槽出料口上端，所述的插板可拔插式安装在所述的溜槽出料口中部。本实用新型的返料溜槽制造成本低、溜槽使用寿命长、在返料运输皮带机发生故障时不影响高炉正常生产、方便设备检修维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉槽下返料溜槽装置，具体涉及一种高炉槽下阶梯式料打料返料溜槽的制造技术领域。
背景技术
目前高炉槽下返料溜槽底板一般设有内衬（耐磨钢衬板、铸石砖或耐磨陶瓷衬板），以减少返料对底板的冲击和磨损，从而延长溜槽使用寿命。但每种内衬都有各自的先天性缺陷：耐磨钢衬板和耐磨陶瓷衬板造价高、不易安装和更换；铸石砖易脱落。有些厂为节省费用，溜槽内不设内衬，大大缩短了溜槽的使用寿命，增加维修成本。
目前高炉槽下返料溜槽出料口垂直正对着运输皮带机，对皮带机冲击较大，缩短皮带机寿命。
同时，槽下返料运输皮带机发生故障时，为防止振动筛筛下的返料堆积至皮带机上而影响皮带机的检修维护，振动筛需停机，因而高炉需休风减产或停产，待返料运输皮带机恢复工作后高炉才可继续正常生产。
传统溜槽未设观察检修门，不便于溜槽内部情况的观察和设备的检修。
目前，市场上迫切需要一种降低溜槽制造成本、延长溜槽使用寿命、在返料运输皮带机发生故障时不影响高炉正常生产、方便设备检修维护的返料溜槽。
发明内容
[0003] 为了解决现有返料溜槽的技术问题， 本实用新型提供一种制造成本低、溜槽使用寿命长、在返料运输皮带机发生故障时不影响高炉正常生产、方便设备检修维护的返料溜槽。
本实用新型所采用的技术方案是：一种高炉槽下阶梯式料打料返料溜槽，包括：溜槽壳体、返料进料口、溜槽出料口和溜槽支架；所述的溜槽壳体通过所述的溜槽支架固定安装在平台上，所述的返料进料口、溜槽出料口分别设置在所述的溜槽壳体进料口端和出料口端；其特征在于：所述的返料溜槽还包括：阶梯式料打料底板和插板；所述的阶梯式料打料底板固定安装在所述的溜槽壳体内、上端位于所述的返料进料口下端、下端位于所述的溜槽出料口上端，所述的插板可拔插式安装在所述的溜槽出料口中部。
作为优选，所述的溜槽出料口水平设置在所述的溜槽壳体出料口端，下部开口进行卸料；返料由溜槽出料口卸至返料运输皮带机。卸料方向与运输皮带机走行方向一致，而非传统的垂直落料方式，减少了对运输皮带机的冲击。
作为优选，所述的阶梯式料打料底板阶梯数不只一阶。
作为优选，所述的返料溜槽还包括挡板，所述的挡板固定安装在所述的阶梯式料打料底板阶梯的各阶梯梯沿处，返料在经过所述的阶梯式料打料底板后堆积于所述的阶梯式料打料底板和挡板之间，形成料垫。返料进入溜槽壳体后会落到料垫上，只会对料垫形成冲击，而不会对阶梯式料打料底板形成直接冲击，大大减少了溜槽的磨损，延长溜槽使用寿命。
作为优选，所述的返料溜槽还包括观察检修门，所述的观察检修门可开合式安装在所述的溜槽壳体的背部。可对溜槽内部情况进行观察，同时方便设备的检修。
作为优选，所述的返料溜槽还包括旁通、旁通插板和旁通支架；所述的旁通与所述的溜槽出料口可互通式连接，并通过所述的旁通支架固定安装在平台上，所述的旁通插板可拔插式安装在所述的旁通上部。若返料运输皮带机发生故障，则用插板将溜槽出料口关闭，取出旁通插板，返料经旁通临时落地。
作为优选，所述的返料溜槽还包括出料口防尘罩，所述的出料口防尘罩固定安装在所述的溜槽出料口出口上。抑制扬尘，提高环保性。
作为优选，所述的溜槽支架不只一个。
作为优选，所述的返料溜槽还包括筋板，所述的筋板固定安装在所述的阶梯式料打料底板下部。加强了阶梯式料打料底板的抗冲击强度。
作为优选，所述的旁通支架不只一个。
通过对现有高炉槽下返料溜槽的分析，本实用新型的阶梯式料打料返料溜槽，具有以下的有益效果：
1. 与目前设有内衬的溜槽相比，本产品制造成本低，制作、安装简单方便，巧妙的利用料垫实现了料打料；
2. 与目前未设内衬的溜槽相比，在不增加成本的前提下，本产品料打料的模式大大减少了返料对溜槽的冲击和磨损，延长了溜槽的使用寿命，减少维修成本；
3. 返料由溜槽出料口卸料方向与运输皮带机走行方向一致，而非传统的垂直落料方式，减少了对运输皮带机的冲击；
4. 本溜槽设有旁通，在返料运输皮带机发生故障时，振动筛可继续工作，返料临时落地，完全不影响高炉正常生产；
5. 溜槽背部设有观察检修门，可对溜槽内部情况进行观察，同时方便设备的检修；
6. 溜槽出料口设有防尘罩，抑制扬尘，提高环保性。
附图说明
图1：为本实用新型实施例机构主视图。
图2：为本实用新型实施例机构左视图。
图3：为本实用新型实施例机构俯视图。
其中：1. 溜槽壳体、2. 返料进料口、3. 阶梯式料打料底板、4. 返料形成的料垫、5. 挡板、6. 筋板、7. 插板、8. 溜槽出料口、9. 出料口防尘罩、10. 溜槽支架、11. 观察检修门、12. 旁通、13. 旁通插板、14. 旁通支架。
具体实施方式
下面结合参考附图进一步描述本技术方案，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，但该描述仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请见图1，图2、图3，本实用新型提出的一种高炉槽下阶梯式料打料返料溜槽，包括：溜槽壳体1、返料进料口2、阶梯式料打料底板3、挡板5、筋板6、插板7、溜槽出料口8、出料口防尘罩9、溜槽支架10、观察检修门11、旁通12、旁通插板13和旁通支架14；溜槽壳体1通过溜槽支架10固定安装在平台上，返料进料口2、溜槽出料口8分别设置在溜槽壳体1进料口端和出料口端；溜槽出料口8水平设置在溜槽壳体1出料口端，下部开口进行卸料；阶梯式料打料底板3固定安装在溜槽壳体1内、上端位于返料进料口2下端、下端位于溜槽出料口8上端，插板7可拔插式安装在溜槽出料口8中部；挡板5固定安装在阶梯式料打料底板3阶梯的各阶梯梯沿处，返料在经过阶梯式料打料底板3后堆积于阶梯式料打料底板3和挡板5之间，形成料垫4；观察检修门11可开合式安装在溜槽壳体1的背部；出料口防尘罩9固定安装在溜槽出料口8出口上，旁通12与溜槽出料口8可互通式连接，并通过旁通支架14固定安装在平台上，旁通插板13可拔插式安装在旁通上部；
阶梯式料打料底板3阶梯数不只一阶。溜槽支架10不只一个。旁通支架14不只一个。
首次使用本实用新型时，高炉槽下振动筛筛分后的返料由溜槽返料进料口2进入溜槽壳体1。返料在经过阶梯式料打料底板3后堆积于底板3和挡板5之间，形成料垫4。之后的返料进入溜槽壳体1后会落到料垫4上，只会对料垫4形成冲击，而不会对底板3形成直接冲击，大大减少了溜槽的磨损，延长溜槽使用寿命。筋板6的设置加强了底板3的抗冲击强度。
返料由溜槽出料口8卸至返料运输皮带机。卸料方向与运输皮带机走行方向一致，而非传统的垂直落料方式，减少了对运输皮带机的冲击。
溜槽出料口8设有防尘罩9，抑制扬尘，提高环保性。
溜槽背部设有观察检修门11，可对溜槽内部情况进行观察，同时方便设备的检修。
溜槽设有旁通12。若返料运输皮带机发生故障，则用插板7将溜槽出料口8关闭，取出旁通插板13，返料经旁通12临时落地。
溜槽支架10和旁通支架14将溜槽壳体1和其旁通12稳固的固定在平台上。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1. 一种高炉槽下阶梯式料打料返料溜槽，包括：溜槽壳体（1）、返料进料口（2）、溜槽出料口（8）和溜槽支架（10）；所述的溜槽壳体（1）通过所述的溜槽支架（10）固定安装在平台上，所述的返料进料口（2）、溜槽出料口（8）分别设置在所述的溜槽壳体（1）进料口端和出料口端；其特征在于：所述的返料溜槽还包括：阶梯式料打料底板（3）和插板（7）；所述的阶梯式料打料底板（3）固定安装在所述的溜槽壳体（1）内、上端位于所述的返料进料口（2）下端、下端位于所述的溜槽出料口（8）上端，所述的插板（7）可拔插式安装在所述的溜槽出料口（8）中部。
2.根据权利要求1所述的高炉槽下阶梯式料打料返料溜槽，其特征在于：所述的溜槽出料口（8）水平设置在所述的溜槽壳体（1）出料口端，下部开口进行卸料。
3.根据权利要求1所述的高炉槽下阶梯式料打料返料溜槽，其特征在于：所述的阶梯式料打料底板（3）阶梯数不只一阶。
4.根据权利要求1所述的高炉槽下阶梯式料打料返料溜槽，其特征在于：所述的返料溜槽还包括挡板（5），所述的挡板（5）固定安装在所述的阶梯式料打料底板（3）阶梯的各阶梯梯沿处，返料在经过所述的阶梯式料打料底板（3）后堆积于所述的阶梯式料打料底板（3）和挡板（5）之间，形成料垫（4）。
5.根据权利要求1所述的高炉槽下阶梯式料打料返料溜槽，其特征在于：所述的返料溜槽还包括观察检修门（11），所述的观察检修门（11）可开合式安装在所述的溜槽壳体（1）的背部。
6.根据权利要求1所述的高炉槽下阶梯式料打料返料溜槽，其特征在于：所述的返料溜槽还包括旁通（12）、旁通插板（13）和旁通支架（14）；所述的旁通（12）与所述的溜槽出料口（8）可互通式连接，并通过所述的旁通支架（14）固定安装在平台上，所述的旁通插板（13）可拔插式安装在所述的旁通上部。
7.根据权利要求1所述的高炉槽下阶梯式料打料返料溜槽，其特征在于：所述的返料溜槽还包括出料口防尘罩（9），所述的出料口防尘罩（9）固定安装在所述的溜槽出料口（8）出口上。
8.根据权利要求1所述的高炉槽下阶梯式料打料返料溜槽，其特征在于：所述的溜槽支架（10）不只一个。
9.根据权利要求1所述的高炉槽下阶梯式料打料返料溜槽，其特征在于：所述的返料溜槽还包括筋板（6），所述的筋板（6）固定安装在所述的阶梯式料打料底板（3）下部。
10.根据权利要求6所述的高炉槽下阶梯式料打料返料溜槽，其特征在于：所述的旁通支架（14）不只一个。
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