CN202964912U - 骨料卸料门结构及包含该结构的混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种骨料卸料门结构及包含该结构的混凝土搅拌站。该骨料卸料门结构包括卸料斗和设置在卸料斗的出料口的卸料门，卸料门与卸料斗可转动地连接，包括放料部和与放料部固定连接的挡料部，卸料门还连接有驱动机构，驱动机构驱动卸料门相对于卸料斗转动，使放料部和挡料部可选择地与出料口配合，放料部包括边框，相对的两个边框之间形成中空放料区域，相对的两个边框上分别设置有出口调节机构，两个出口调节机构可相对移动，调整中空放料区域的大小。根据本实用新型的骨料卸料门结构，能够有效调节骨料的出口位置至平皮带的中间区域，保证皮带受力均匀，延长皮带使用寿命。

Description

骨料卸料门结构及包含该结构的混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌设备领域，具体而言，涉及一种骨料卸料门结构及包含该结构的混凝土搅拌站。

背景技术

在混凝土搅拌站中，砂石料通过砂石骨料秤称量后，经过卸料门机构垂直落入平皮带输送机的平皮带上，并通过平皮带输送至下一工序。在砂石料进入平皮带输送机的过程中，砂石料经常会落到平皮带机皮带的正中间以外的区域，导致平皮带受力不均，在此种情况下，平皮带长时间的运行后容易产生跑偏现象，平皮带的寿命大大降低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种骨料卸料门结构及包含该结构的混凝土搅拌站，能够有效调节骨料的出口位置至平皮带的中间区域，保证皮带受力均匀，延长皮带使用寿命。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种骨料卸料门结构，包括卸料斗和设置在卸料斗的出料口的卸料门，卸料门与卸料斗可转动地连接，卸料门包括放料部和与放料部固定连接的挡料部，卸料门还连接有驱动机构，驱动机构驱动卸料门相对于卸料斗转动，使放料部和挡料部可选择地与出料口配合，放料部包括两个相对的边框，相对的两个边框之间形成中空放料区域，相对的两个边框上分别设置有出口调节机构，两个出口调节机构可相对移动，调整中空放料区域的大小。

进一步地，出口调节机构包括调节板，调节板上设置有从边框向中空放料区域中心延伸的调节长槽，调节板通过调节长槽设置在边框上。

进一步地，调节板包括调节部和向下弯折的折弯部，调节长槽设置在调节部上，折弯部位于调节板靠近中空放料区域中心的一侧。

进一步地，出口调节机构还包括挡料板，挡料板连接在调节板的折弯部上。

进一步地，挡料板为橡胶挡料板，橡胶挡料板可拆卸地连接在调节板的折弯部上。

进一步地，在调节板的底部设置有第一压板。

进一步地，挡料部与放料部的两相对侧均设置有连接板，连接板与卸料斗可转动地连接。

进一步地，挡料部包括与放料部固定连接的弧形挡板，弧形挡板可覆盖出料口。

进一步地，弧形挡板内侧固定设置有耐磨板，耐磨板与弧形挡板的形状相匹配。

进一步地，卸料斗上至少靠近挡料部一侧的侧板上设置有弹性滑板，弹性滑板可沿该侧板滑动至挡料部内侧壁。

进一步地，连接板与卸料斗之间设置有转动机构，转动机构包括固定设置在卸料斗外侧壁上的斗门座，斗门座为U形折弯板，斗门座内设置有转轴，连接板设置在转轴上。

进一步地，连接板通过关节轴承设置在转轴上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种混凝土搅拌站，包括骨料卸料门结构，该骨料卸料门结构为上述的骨料卸料门结构。

应用本实用新型的技术方案，骨料卸料门结构包括卸料斗和设置在卸料斗的出料口的卸料门，卸料门与卸料斗可转动地连接，包括放料部和与放料部固定连接的挡料部，卸料门还连接有驱动机构，驱动机构驱动卸料门相对于卸料斗转动，使放料部和挡料部可选择地与出料口配合，放料部包括边框，相对的两个边框之间形成中空放料区域，相对的两个边框上分别设置有出口调节机构，两个出口调节机构可相对移动，调整中空放料区域的大小。该骨料卸料门结构的卸料门上设有出口调节机构，通过调节该出口调节机构，可以调节骨料出口的流速，控制配料精度，提高混凝土的质量；另外，也可以通过调节出口调节机构使骨料始终落在平皮带中心位置，避免了平皮带的受力不均造成的跑偏，大大提高了平皮带的寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的骨料卸料门结构处于关闭状态时弹性滑板伸出的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的骨料卸料门结构处于关闭状态时弹性滑板缩回的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的骨料卸料门结构处于打开状态时的结构示意图；

图4示出了根据图3的实施例的骨料卸料门结构的左视结构示意图；

图5示出了根据图1的实施例的骨料卸料门结构去除卸料门之后的俯视结构示意图；

图6示出了根据图1的实施例的骨料卸料门结构L处的放大结构示意图；

图7示出了根据图2的实施例的骨料卸料门结构L处的放大结构示意图；

图8示出了根据图4的实施例的骨料卸料门结构M处的放大结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的实施例的骨料卸料门结构的调节板的结构示意图；

图10示出了根据本实用新型的实施例的骨料卸料门结构的卸料门的结构示意图；

图11示出了根据图10的实施例的骨料卸料门结构的A-A向的俯视结构示意图；

图12示出了根据图1的实施例的骨料卸料门结构的弹性滑板与卸料斗配合的结构示意图；以及

图13示出了根据图2的实施例的骨料卸料门结构的弹性滑板与卸料斗配合的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，图10中的箭头方向表示料体的落料方向，图11中的网格表示中空放料区域。

如图1、图2和图11所示，根据本实用新型的实施例，骨料卸料门结构包括卸料斗10和设置在卸料斗10的出料口的卸料门20，卸料门20与卸料斗10可转动地连接，包括放料部21和与放料部21固定连接的挡料部22，卸料门20还连接有驱动机构30，驱动机构30驱动卸料门20相对于卸料斗10转动，使放料部21和挡料部22可选择地与出料口配合，从而使出料口打开或者关闭。当放料部21位于出料口位置时，出料口被打开，骨料卸料门结构处于正常放料工作状态。当挡料部22位于出料口位置时，出料口被挡料部22挡住，料体不再从出料口流出。

放料部21包括边框211，相对的两个边框211之间形成中空放料区域，相对的两个边框211上分别设置有出口调节机构23，两个出口调节机构23相对设置，并可相对移动，放料部21能够通过调整两个出口调节机构23的相对位置来调整中空放料区域的大小，也可以通过控制各出口调节机构23的位置来控制落料位置，以便使料体能够落在平皮带中心位置。

该骨料卸料门结构的卸料门20上设有出口调节机构23，通过调节该出口调节机构23，可以调节骨料出口的大小，进而调节料体从出料口流出的流速，控制配料精度，提高混凝土的质量；另外，该骨料卸料门结构也可以通过调节出口调节机构23使骨料始终落在平皮带中心位置，避免了平皮带的受力不均造成的跑偏，大大提高了平皮带的寿命。

结合参见图4和图8所示，出口调节机构23包括调节板231，调节板231上设置有从边框211向中空放料区域中心延伸的调节长槽232，调节板231通过调节长槽232设置在边框211上，并通过螺栓等紧固件与边框211固定连接。在需要对调节板231的位置进行调节，以调整中空放料区域的开口大小时，可以先将螺栓等拧松，让后使调节板231沿调节长槽232调整位置，当调整到合适开口大小或者合适位置后，拧紧螺栓，就可以使落料获得满意的效果。

结合参见图9所示，调节板231包括调节部2311和向下弯折的折弯部2312，调节长槽232设置在调节部2311上，本实施例中的调节长槽232为一端开口的U型槽，更加便于对调节板231进行装拆和调节。折弯部2312位于调节板231靠近中空放料区域中心的一侧，可以加强调节板231的拢料效果，使得落料位置更加精确。优选地，出口调节机构23还包括挡料板233，挡料板233连接在调节板231的折弯部2312上。优选地，挡料板233为弹性挡板，例如橡胶挡料板，该橡胶挡料板可拆卸地连接在调节板231的折弯部2312上，骨料下落过程中，橡胶挡料板可以避免骨料落于平皮带时产生飞溅，防止骨料飞溅出平皮带过多而影响混凝土的配比，能够有效提高混凝土的质量；可拆卸式的连接结构使得橡胶挡料板长期使用而磨损后，更加便于更换，维护方便。

在本实施例中，折弯部2312是竖直向下弯折的，主要作用是用来安装挡料板。在其它的实施例当中，折弯部2312也可以向中空放料区域中心斜向下倾斜，以便可以起到更好的拢料和导向效果。

在调节板231的底部设置有第一压板234，该第一压板234通过螺栓等与边框211固定连接，并将调节板231顶紧在边框211的底部。由于在调节板231上开设有调节长槽232，而在放料时由于料体的冲击作用以及调节板231自身的重力作用，调节长槽232边缘的调节板231容易发生变形，不仅影响调节板231的结构强度，而且当调节板231发生变形后，也会影响调节板231的调节功能。而第一压板234的设置，能够使得调节板231的承重落在第一压板234上，而不会由于受力过大而发生变形，有效保证了调节板231的结构强度也使得调节板231的调节更加可靠。优选地，在调节板231的调节部2311和折弯部2312之间还可以设置加强板，以便进一步提高调节板231的结构强度。

结合参见图10所示，挡料部22与放料部21的两相对侧均设置有连接板24，连接板24与卸料斗10转动连接，使得卸料门20可以相对卸料斗10发生转动，以实现卸料门20的放料和挡料作用。挡料部22包括与放料部21固定连接的弧形挡板221，弧形挡板221可覆盖出料口，以防止料体从出料口流出。优选地，弧形挡板221内侧固定设置有耐磨板222，耐磨板222与弧形挡板221的形状相匹配。该耐磨板222可以可拆卸地与弧形挡板221固定连接，以便于在耐磨板222长期磨损损坏后进行更换。在边框211远离弧形挡板221的一侧固定连接有相对设置的立板，两个立板之间通过杆件连接，驱动机构的一端可转动地连接在该杆件上。

在另一个实施例中，卸料门20也可以包括相对设置的两个连接板24，两个连接板24分别可转动地连接在卸料斗10的两个相对侧壁上。两个连接板24的远离转动轴的一侧边缘包括弧线段和直线段，其中两个直线段边缘均包括有向外侧水平翻折的折边，该折边形成上述的边框211。两个弧线段边缘之间固定连接有弧形挡板221，弧形挡板221与两个连接板之间可以为焊接等固定连接方式。

结合参见图1至图3、图6、图7、图12和图13所示，卸料斗10上至少靠近挡料部22一侧的侧板上设置有弹性滑板11，弹性滑板11可沿该侧板滑动至挡料部22内侧壁。在卸料斗10的侧板或者弹性滑板11至少之一上设置有向下延伸的腰形孔14，弹性滑板11通过该腰形孔14可滑动地连接在卸料斗10上。在本实施例中，腰形孔14设置在卸料斗10的靠近挡料部22一侧的侧板上，该侧板上沿水平方向设置有多个腰形孔14，弹性滑板11通过螺栓连接在卸料斗10上。优选地，在弹性滑板11的远离卸料斗10的一侧上设置有第二压板13，该第二压板13能够进一步加强弹性滑板11的结构强度。该弹性滑板11例如为橡胶材料制成，也可以为其它具有弹性缓冲性能的材料制成。

该弹性滑板11在这里的作用是，可以通过移动弹性滑板11的位置，有效防止骨料卡料。在一次下料完成之后卸料门20关闭的过程中，如果有大骨料被卡在卸料门20的边缘与卸料斗10之间，大骨料将对弹性滑板11产生一定的压力，此种情况下弹性滑板11可以发生弹性变形以起到缓冲作用，并使得骨料在弹性滑板11的弹性作用下落入卸料门20内，从而将卸料门20完全关闭，避免了由于卸料门无法完全关闭，细小骨料中缝隙中流出导致后序称量不准的现象发生。

结合参见图4所示，连接板24与卸料斗10之间设置有转动机构12，连接板24通过该转动机构12可转动地连接在卸料斗10上。在本实施例中，转动机构12包括固定设置在卸料斗10外侧壁上的斗门座121，该斗门座121为U形折弯板，斗门座121内设置有转轴122，转轴122的两端联接在斗门座121的两个相对侧板上。连接板24可转动地设置在转轴122上。优选地，连接板24通过关节轴承设置在转轴122上，可以具有更好的灵活性和适应性。

结合参见图1至图3所示，在挡料部22的远离放料部21的一侧还可以固定设置配重40，配重40沿远离卸料斗10的方向向外侧延伸。在本实施例中，配重40为长方体结构，配重40在挡料部22处于出料口时处于水平状态，并抵接在出料口的侧壁底部。优选地，配重40为两个，分别固定设置在两侧的连接板24上，两个配重40远离卸料斗10的一端通过连杆连接。将配重40分别设置在卸料门20两相对侧的连接板24上，能够保证卸料门20两侧受力的平衡，使卸料门20具有更好的回位效果。

该配重40沿远离放料部21的一侧固定设置，并沿远离卸料斗10的方向向外侧延伸，配重40所起到的作用更加明显，具有更好的回位作用，因此在卸料门处于关闭状态时，能够使驱动机构处于非工作状态，不用受力，而仅通过配重和料体的自重来使卸料门保持关闭状态，减少了驱动机构30的非必要使用，延长了驱动机构的使用寿命。

驱动机构30可以为气缸、油缸或者电动推杆等。

如图1至图5所示，骨料卸料门结构还包括可滑动地设置在卸料斗10的进口处的闸板51，卸料斗10的进料口固定设置有闸板安装座50。闸板51的滑动方向与驱动机构的伸缩方向在水平方向的运动方向相同。闸板安装座50两个相对侧框上设置有导向槽，闸板51可滑动地设置在导向槽内，闸板安装座50远离卸料斗10的一端设置有伸缩机构52，伸缩机构52与闸板51驱动连接。该导向槽可以为的截面可以为矩形槽，也可以为V形槽，或者燕尾槽等。

在本实施例中，伸缩机构52包括螺杆521，闸板51靠近螺杆521的一侧底部设置有安装板2511，螺杆521的第一端设置在闸板安装座50上，螺杆521的第二端固定连接在安装板511上。通过操纵螺杆521，可以使闸板51沿闸板安装座50上的导向槽运动，使得闸板51打开或者关闭进料口。闸板51也可以为一体成型的折弯板，折弯板的向下弯折部即为上述的安装板2511，螺杆521的第二端固定连接在该向下弯折部上。闸板51也可以为一平板，在该平板的底部固定连接有向下延伸的安装板2511，该安装板2511可以通过焊接或者螺接等方式固定连接在闸板51上。

通过调整闸板51的位置，可以使闸板51调节进料口的开口大小，从而调节进料速度。在混凝土搅拌站工作时，如果骨料卸料门结构发生故障或者由于其它原因需要检修时，不需要停止整个搅拌站的运行，只需要将闸板51滑动至进料口，封住料体进口，然后使卸料斗10内的料体流出，就可以方便地对骨料卸料门结构进行检修，检修完成后，将闸门51打开，混凝土搅拌站可以继续进行工作，因此能够提高工作效率，也加快了检修速度。

在一个未示出的实施例中，伸缩机构52包括伸缩缸，闸板51靠近螺杆521的一侧底部设置有安装板511，伸缩缸的伸缩杆固定连接在安装板511上。伸缩缸可以为伸缩气缸或者伸缩油缸等。

优选地，闸板安装座50的底部可以设置有驱动安装座53，驱动机构30的远离卸料斗10的一端铰接在驱动安装座53上。

根据本实用新型的实施例，混凝土搅拌站包括骨料卸料门结构，该骨料卸料门结构为上述的骨料卸料门结构。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：骨料卸料门结构包括卸料斗和设置在卸料斗的出料口的卸料门，卸料门与卸料斗可转动地连接，包括放料部和与放料部固定连接的挡料部，卸料门还连接有驱动机构，驱动机构驱动卸料门相对于卸料斗转动，使放料部和挡料部可选择地与出料口配合，放料部包括边框，相对的两个边框之间形成中空放料区域，相对的两个边框上分别设置有出口调节机构，两个出口调节机构可相对移动，调整中空放料区域的大小。该骨料卸料门结构的卸料门上设有出口调节机构，通过调节该出口调节机构，可以调节骨料出口的流速，控制配料精度，提高混凝土的质量；另外，也可以通过调节出口调节机构使骨料始终落在平皮带中心位置，避免了平皮带的受力不均造成的跑偏，大大提高了平皮带的寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种骨料卸料门结构，其特征在于，包括卸料斗（10）和设置在所述卸料斗（10）的出料口的卸料门（20），所述卸料门（20）与所述卸料斗（10）可转动地连接，所述卸料门（20）包括放料部（21）和与所述放料部（21）固定连接的挡料部（22），所述卸料门（20）还连接有驱动机构（30），所述驱动机构（30）驱动所述卸料门（20）相对于所述卸料斗（10）转动，使所述放料部（21）和所述挡料部（22）可选择地与所述出料口配合，所述放料部（21）包括两个相对的边框（211），相对的两个所述边框（211）之间形成中空放料区域，相对的两个所述边框（211）上分别设置有出口调节机构（23），两个所述出口调节机构（23）可相对移动，调整所述中空放料区域的大小。

2.根据权利要求1所述的骨料卸料门结构，其特征在于，所述出口调节机构（23）包括调节板（231），所述调节板（231）上设置有从所述边框（211）向所述中空放料区域中心延伸的调节长槽（232），所述调节板（231）通过所述调节长槽（232）设置在所述边框（211）上。

3.根据权利要求2所述的骨料卸料门结构，其特征在于，所述调节板（231）包括调节部（2311）和向下弯折的折弯部（2312），所述调节长槽（232）设置在所述调节部（2311）上，所述折弯部（2312）位于所述调节板（231）靠近所述中空放料区域中心的一侧。

4.根据权利要求3所述的骨料卸料门结构，其特征在于，所述出口调节机构（23）还包括挡料板（233），所述挡料板（233）连接在所述调节板（231）的折弯部（2312）上。

5.根据权利要求4所述的骨料卸料门结构，其特征在于，所述挡料板（233）为橡胶挡料板，所述橡胶挡料板可拆卸地连接在所述调节板（231）的折弯部（2312）上。

6.根据权利要求2所述的骨料卸料门结构，其特征在于，在所述调节板（231）的底部设置有第一压板（234）。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的骨料卸料门结构，其特征在于，所述挡料部（22）与所述放料部（21）的两相对侧均设置有连接板（24），所述连接板（24）与所述卸料斗（10）可转动地连接。

8.根据权利要求7所述的骨料卸料门结构，其特征在于，所述挡料部（22）包括与所述放料部（21）固定连接的弧形挡板（221），所述弧形挡板（221）可覆盖所述出料口。

9.根据权利要求8所述的骨料卸料门结构，其特征在于，所述弧形挡板（221）内侧固定设置有耐磨板（222），所述耐磨板（222）与所述弧形挡板（221）的形状相匹配。

10.根据权利要求7所述的骨料卸料门结构，其特征在于，所述卸料斗（10）上至少靠近所述挡料部（22）一侧的侧板上设置有弹性滑板（11），所述弹性滑板（11）可沿该侧板滑动至所述挡料部（22）内侧壁。

11.根据权利要求7所述的骨料卸料门结构，其特征在于，所述连接板（24）与所述卸料斗（10）之间设置有转动机构（12），所述转动机构（12）包括固定设置在所述卸料斗（10）外侧壁上的斗门座（121），所述斗门座（121）为U形折弯板，所述斗门座（121）内设置有转轴（122），所述连接板（24）设置在所述转轴（122）上。

12.根据权利要求11所述的骨料卸料门结构，其特征在于，所述连接板（24）通过关节轴承设置在所述转轴（122）上。

13.一种混凝土搅拌站，包括骨料卸料门结构，其特征在于，所述骨料卸料门结构为权利要求1至12中任一项所述的骨料卸料门结构。

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