CN208868886U - 一种皮带机下料翻板阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种皮带机下料翻板阀,包括阀体,所述阀体上端开有进料口,下端开有出料口,所述阀体内两侧对称安装有第一阀板和第二阀板,所述第一阀板和第二阀板闭合时呈V形布置,所述第一阀板和第二阀板通过连杆滑块机构构成一个整体,使得第一阀板或第二阀板受力打开时,另一个阀板也同时打开同样的角度。本实用新型的两块阀板通过连杆滑块机构连成一个整体,当单个阀板受力打开时,另一个阀板也同时打开同样的角度,保障了两阀板开度的对称性,从而保障物料下料时垂直下落而不是向某一边偏向,能有效地防止皮带跑偏,保障设备安全,节约人工。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥建材领域,尤其涉及一种皮带机下料翻板阀。
背景技术
目前在水泥等建材工业的生产过程中,胶带输送机作为广泛使用的输送设备,具有结构简单维护方便的特点,因而被广泛的使用。但是,在实际使用过程中,其配套的下料阀门由于生产或设备等原因,经常会因为冲到皮带上的物料偏向一边导致皮带不停的跑偏,严重的时候皮带会被冲出托辊架,导致皮带损坏,物料外溢。皮带损坏,则需要停机修理或更换,外溢的物料也需要大量的人工清理,造成较大的经济损失和人力浪费。如果根据料流情况实时地调整皮带,工作过于繁琐,浪费人工。
有鉴于此,亟待研发出一种能够解决上述问题的翻板阀。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在解决上述问题,从而提供一种皮带机下料翻板阀。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种皮带机下料翻板阀,包括阀体,所述阀体上端开有进料口,下端开有出料口,所述阀体内两侧对称安装有第一阀板和第二阀板,所述第一阀板和第二阀板闭合时呈V形布置,所述第一阀板和第二阀板通过连杆滑块机构构成一个整体,使得第一阀板或第二阀板受力打开时,另一个阀板也同时打开同样的角度。
进一步地,所述连杆滑块机构包括第一转动轴、第二转动轴、第一摆杆、第二摆杆、第一连杆、第二连杆、第一滑块、第二滑块、第一支架和第二支架;
所述第一阀板的末端固定在第一转动轴上,第一转动轴的两端分别连接所述第一摆杆,所述第一摆杆另一端与所述第一连杆铰接;所述第一转动轴一端的第一连杆与第一滑块铰接,另一端的第一连杆与第二滑块铰接;所述第二阀板的末端固定在第二转动轴上,第二转动轴的两端分别连接所述第二摆杆,所述第二摆杆另一端与所述第二连杆铰接;所述第二转动轴一端的第二连杆与第一滑块铰接,另一端的第二连杆与第二滑块铰接;
所述第一滑块和第二滑块的一端分别接有一配重,另一端活动安装在第一支架和第二支架的长形凹槽内,所述第一支架和第二支架分别安装在阀体的对称两侧边上。
进一步地,所述第一阀板和第二阀板末端设有两轴孔,所述轴孔用于放置并固定轴以使阀板绕轴转动。
更进一步地,所述配重通过销轴挂载于滑块的外侧,随滑块上下移动。
更进一步地,所述配重包括多个配重块,根据使用情况进行调节。
进一步地,所述阀体下方侧壁上焊接有挡板,所述第一阀板和第二阀板闭合时,第一阀板、第二阀板分别与挡板底压紧闭合。
进一步地,所述第一阀板和第二阀板包括阀板面板和安装在面板下的筋板。
本实用新型的两块阀板通过连杆滑块机构连成一个整体,当单个阀板受力打开时,另一个阀板也同时打开同样的角度,保障了两阀板开度的对称性,从而保障物料下料时垂直下落而不是向某一边偏向,具有结构紧凑、安装方便,下料状态良好的特点。本实用新型是配套于皮带机下料的翻板阀,能有效地防止皮带跑偏,保障设备安全,节约人工。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种皮带机下料翻板阀的正面结构示意图;
图2为图1的右侧面结构示意图;
图3为本实用新型提供的一种皮带机下料翻板阀关闭时的状态图;
图4为本实用新型提供的一种皮带机下料翻板阀打开时的状态图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。需要说明的是,附图仅为示例性说明,并未按照严格比例绘制,而且其中可能有为描述便利而进行的局部放大、缩小,对于公知部分结构亦可能有一定缺省。
如图1至2所示,本实用新型提供的一种皮带机下料翻板阀包括阀体1,阀体1上端开有进料口2,下端开有出料口3。阀体1内两侧对称安装有第一阀板4和第二阀板5,第一阀板4和第二阀板5闭合时呈V形布置,第一阀板4和第二阀板5通过连杆滑块机构构成一个整体,使得一个阀板受力打开时,另一个阀板也同时打开同样的角度。
其中,连杆滑块机构包括第一转动轴6、第二转动轴7、第一摆杆8、第二摆杆9、第一连杆10、第二连杆11、第一滑块12、第二滑块13、第一支架14和第二支架15。
第一阀板4的末端固定在第一转动轴6上,第一转动轴6的两端分别连接第一摆杆8,第一摆杆8另一端与第一连杆10铰接。第一转动轴6一端的第一连杆10与第一滑块12铰接,另一端的第一连杆10与第二滑块13铰接。第二阀板5的末端固定在第二转动轴7上,第二转动轴7的两端分别连接第二摆杆8,第二摆杆8另一端与第二连杆11铰接。第二转动轴7一端的第二连杆11与第一滑块12铰接,另一端的第二连杆11与第二滑块13铰接。
第一滑块12和第二滑块13的一端分别接有一配重16、17,另一端活动安装在第一支架14和第二支架15的长形凹槽内,第一支架14和第二支架15分别安装在阀体的对称两侧边上。第一滑块12和第二滑块13具有导向的作用,其只能在阀体的长形凹槽内上下滑动。配重16、17可以包括多块,可以方便地调节重量。
为了将转动轴与阀板安装在一起,本实用新型在第一阀板4和第二阀板5末端设有两轴孔,该轴孔用于放置并固定轴以使阀板绕轴转动。本实用新型的第一阀板4和第二阀板5分别包括阀体面板和安装在面板下的筋板,筋板的设置可增加阀板的强度。本实用新型的配重16、17通过销轴挂载于第一滑块12和第二滑块13的外侧,随滑块上下移动。
另外,为了避免两阀板摆动或关闭时互相影响,可以减少卡料的可能性,本实用新型实施例在阀体1下方侧壁上焊接有挡板18,在第一阀板4和第二阀板5闭合时,第一阀板4、第二阀板5分别与挡板18底压紧闭合。
如图1和2所示的翻板阀结构,两配重16、17在重力作用下给第一滑块12和第二滑块施13加向下的压力,第一滑块12和第二滑块13通过铰接点将压力分给第一连杆10和第二连杆11,从而推紧第一摆杆8、第二摆杆9、第一阀板4和第二阀板5,使两个阀板处于关闭状态。当阀板上聚集的物料达到一定重量时,其对第一阀板4和第二阀板5的压力通过连杆机构克服了两配重16、17的总重力,则第一滑块12和第二滑块13向上滑动,两个阀板处于打开状态,物料排出。
参见图3和图4所示的翻板阀的工作状态图,物料通过进料口从一侧进入阀体1,靠单侧的第二阀板5堆积,当堆积重量超过两配重16、17施加的压力后,第二阀板5打开,在第二连杆11的作用下,推动第一滑块12和第二滑块13向上垂直滑动,但是由于第一阀板4也是通过第一连杆10铰接在第一滑块12和第二滑块13上,第一滑块12和第二滑块13向上滑动的同时,会带动第一阀板4打开同样的开度,物料从两个阀板之间缝隙垂直排出,物料始终处于中间下料状态。
本实用新型的两块阀板通过连杆滑块机构连成一个整体,当单个阀板受力打开时,另一个阀板也同时打开同样的角度,保障了两阀板开度的对称性,从而保障物料下料时垂直下落而不是向某一边偏向,具有结构紧凑、安装方便,下料状态良好的特点。是配套于皮带机下料的翻板阀,能有效地防止皮带跑偏,保障设备安全,节约人工。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种皮带机下料翻板阀,其特征在于,包括阀体,所述阀体上端开有进料口,下端开有出料口,所述阀体内两侧对称安装有第一阀板和第二阀板,所述第一阀板和第二阀板闭合时呈V形布置,所述第一阀板和第二阀板通过连杆滑块机构构成一个整体,使得第一阀板或第二阀板受力打开时,另一个阀板也同时打开同样的角度。
2.根据权利要求1所述的一种皮带机下料翻板阀,其特征在于,所述连杆滑块机构包括第一转动轴、第二转动轴、第一摆杆、第二摆杆、第一连杆、第二连杆、第一滑块、第二滑块、第一支架和第二支架;
所述第一阀板的末端固定在第一转动轴上,第一转动轴的两端分别连接所述第一摆杆,所述第一摆杆另一端与所述第一连杆铰接;所述第一转动轴一端的第一连杆与第一滑块铰接,另一端的第一连杆与第二滑块铰接;所述第二阀板的末端固定在第二转动轴上,第二转动轴的两端分别连接所述第二摆杆,所述第二摆杆另一端与所述第二连杆铰接;所述第二转动轴一端的第二连杆与第一滑块铰接,另一端的第二连杆与第二滑块铰接;
所述第一滑块和第二滑块的一端分别接有一配重,另一端活动安装在第一支架和第二支架的长形凹槽内,所述第一支架和第二支架分别安装在阀体的对称两侧边上。
3.根据权利要求2所述的一种皮带机下料翻板阀,其特征在于,所述第一阀板和第二阀板末端设有两轴孔,所述轴孔用于放置并固定轴以使阀板绕轴转动。
4.根据权利要求2所述的一种皮带机下料翻板阀,其特征在于,所述配重通过销轴挂载于滑块的外侧,随滑块上下移动。
5.根据权利要求2所述的一种皮带机下料翻板阀,其特征在于,所述配重包括多个配重块,根据使用情况进行调节。
6.根据权利要求1所述的一种皮带机下料翻板阀,其特征在于,所述阀体下端侧壁上焊接有挡板,所述第一阀板和第二阀板闭合时,第一阀板、第二阀板分别与挡板底压紧闭合。
7.根据权利要求1所述的一种皮带机下料翻板阀,其特征在于,所述第一阀板和第二阀板包括阀板面板和安装在面板下的筋板。
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