CN204675169U - 一种卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卸料装置,包括料仓和位于料仓下部的卸料门，所述料仓上转动安装有铰接轴，所述卸料门固定安装在铰接轴上，所述铰接轴一端延伸到料仓的外侧，所述料仓外侧设有卸料联动装置，由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种卸料装置通过液压杆改变从动连杆与定位杆之间的平衡，打开卸料门，不需人工操作，简单方便，节省劳动力，且带有延长的卸料板，使卸料距离更长，可控性更高，导向孔或槽也进一步防止物料飞溅，造成不必要的浪费，同时，避免环境污染，使卸料更快，降低卸料的成本。

Description

一种卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种配套用卸料机械，尤其涉及一种卸料装置。

背景技术

在大型的工业生产中，混凝土等物料加工均匀后需要通过卸料装置将加工好的物料释放出料斗，再通过输送装置输送到工地，现有的卸料装置卸料过程复杂，且针对不同的加工设备，需要准备不同的卸料装置，没有一种适合各种机械的通用设备，工人在卸料过程中劳动强度大，造成加工成本偏高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动卸料且适合各种加工机械的卸料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种卸料装置，包括料仓和位于料仓下部的卸料门，所述料仓上转动安装有铰接轴，所述卸料门固定安装在铰接轴上，所述铰接轴一端延伸到料仓的外侧，所述料仓外侧设有卸料联动装置，所述卸料联动装置包括一端连接到铰接轴上的铰接杆和铰接在铰接杆另一端的从动连杆，所述料仓的外侧设有主动连杆,所述主动连杆的两端分别铰接从动连杆和定位杆，所述定位杆固定连接到料仓的外侧壁上，另有液压杆一端铰接到主动连杆上，所述液压杆另一端铰接在料仓外侧壁上；所述卸料门关闭时，所述主动连杆与定位杆的铰接点位于从动连杆的轴向延长线上。

作为优选的技术方案，所述从动连杆上设有延长装置，所述从动连杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和所述第二杆体相对的端面上分别设有螺纹孔，所述延长装置包括安装在所述第一杆体上的螺纹孔和所述第二杆体上的螺纹孔之间的螺杆。

作为优选的技术方案，所述卸料门开合端通过连接装置连接卸料板。

作为优选的技术方案，所述连接装置包括固定在卸料门开合端的轴座和插装到轴座中的转轴，所述转轴固定连接在卸料板上，转轴上固定安装从动链轮，另有主动链轮固定安装在铰接轴上，所述主动链轮与从动链轮之间连接链条，所述卸料门开合端固定安装有卸料板托板。

作为优选的技术方案，所述卸料板上设有多个导向卸料孔，所述卸料孔贯穿卸料板，所述卸料孔为锥形孔。

作为优选的技术方案，所述卸料板上设有导向卸料槽，所述卸料槽贯穿卸料板，所述卸料槽的截断面为锥形。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种卸料装置通过液压杆改变从动连杆与定位杆之间的平衡，打开卸料门，不需人工操作，简单方便，节省劳动力，且带有延长的卸料板，使卸料距离更长，可控性更高，导向孔或槽也进一步防止物料飞溅，造成不必要的浪费，同时，避免环境污染，使卸料更快，降低卸料的成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型卸料门打开状态的结构示意图；

图3是本实用新型部分结构示意图；

图4为卸料门部分的结构示意图；

图5为卸料板实施例一的结构示意图；

图6为卸料板实施例二的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种配套卸料装置，包括料仓1和位于料仓1下部的卸料门2，所述的料仓1的上端开口，且开口端可连接在料斗的下方，料斗内生产好的物料落入料仓1中，料仓1中设有通道，所述通道连通料仓1上端的开口和下端的卸料门2，所述料仓1上转动安装有铰接轴3，所述卸料门2固定安装在铰接轴3上，卸料门2的另一端为开合端，用于卸料。

所述铰接轴3一端延伸到料仓1的外侧，如图2和图3所示，所述料仓1外侧设有卸料联动装置，所述卸料联动装置包括一端连接到铰接轴3上的铰接杆4和铰接在铰接杆4另一端的从动连杆5，所述铰接杆4一端固定连接到铰接轴3上，且铰接杆4可带动铰接轴3旋转，所述料仓1的外侧设有主动连杆6,所述主动连杆的两端分别铰接从动连杆5和定位杆7，所述定位杆7固定连接到料仓1的外侧壁上，另有液压杆8一端铰接到主动连杆6上，所述的主动连杆6也可以替换为三角形平板，所述主动连杆6、定位杆7和液压杆8分别铰接在三角形的三个边角处，所述液压杆8另一端铰接在料仓1外侧壁上；卸料门2关闭时，所述主动连杆6与定位杆7的铰接点位于从动连杆5的轴向延长线上。

如图2所示，所述从动连杆5上设有延长装置，所述从动连杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和所述第二杆体相对的端面上分别设有螺纹孔，所述延长装置包括安装在所述第一杆体上的螺纹孔和所述第二杆体上的螺纹孔之间的螺杆10。

卸料时，液压杆8的铰接端顶出，带动主动连杆6移动，主动连杆6移位后，破坏定位杆7铰接端和从动连杆5之间的平衡，从动连杆5的轴线下移，主动连杆6向下运动，带动主动连杆5也向下运动，通过铰接杆4带动铰接轴3逆时针旋转，从而打开卸料门2，物料卸出，为防止物料飞溅或卸料距离不够，如图4所示，所述卸料门2开合端通过连接装置连接卸料板9。

初始状态，卸料板9叠放在卸料门2的上方，且卸料板9与卸料门2之间设有间隙，所述连接装置包括固定在卸料门2开合端的轴座和插装到轴座中的转轴12，所述转轴12固定连接到卸料板9的铰接端上，将卸料板9的铰接端与卸料门2的开合端铰接在一起，转轴12上固定安装从动链轮13，另有主动链轮14固定安装在铰接轴3上，所述主动链轮14与从动链轮13位于卸料板9的同一侧，所述主动链轮14与从动链轮13之间连接链条，所述卸料门2开合端固定连接沿卸料门2卸料方向延伸的定位板15。

当铰接轴3旋转时，主动链轮14通过链条带动从动链轮13转动，从而使转轴12旋转，带动卸料板9打开，卸料板9完全打开后，上端面朝上，卸料板9位于卸料门2的延长方向上，为防止卸料板9晃动，所述定位板15支撑在卸料板9的下端，物料经由卸料板9卸下，为防止物料飞溅，卸料板9上还设有导向卸料孔或槽。

所述卸料板9有两种实施方式，其中实施例一：如图5所示，所述卸料板9上设有导向卸料孔16，所述卸料孔16贯穿卸料板9，所述卸料孔16位于卸料板9的出料端上，所述卸料孔16为锥形孔，所述卸料板9上端面的孔径小于下端面的孔径，因此，卸料孔16最好为正锥形孔。

所述卸料板9的实施例二：如图6所示，所述卸料板9上设有导向卸料槽17，所述卸料槽17贯穿卸料板9，所述卸料槽17位于卸料板9的出料端上，所述卸料槽17的截断面为锥形，所述卸料槽17的最好实施方式也是截面为正锥形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种卸料装置，包括料仓(1)和位于料仓(1)下部的卸料门(2)，所述料仓(1)上转动安装有铰接轴(3)，所述卸料门(2)固定安装在铰接轴(3)上，其特征在于：所述铰接轴(3)一端延伸到料仓(1)的外侧，所述料仓(1)外侧设有卸料联动装置，所述卸料联动装置包括一端连接到铰接轴(3)上的铰接杆(4)和铰接在铰接杆(4)另一端的从动连杆(5)，所述料仓(1)的外侧设有主动连杆(6),所述主动连杆的两端分别铰接从动连杆(5)和定位杆(7)，所述定位杆(7)固定连接到料仓(1)的外侧壁上，另有液压杆(8)一端铰接到主动连杆(6)上，所述液压杆(8)另一端铰接在料仓(1)外侧壁上；所述卸料门(2)关闭时，所述主动连杆(6)与定位杆(7)的铰接点位于从动连杆(5)的轴向延长线上。

2.如权利要求1所述的一种卸料装置，其特征在于：所述从动连杆(5)上设有延长装置，所述从动连杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和所述第二杆体相对的端面上分别设有螺纹孔，所述延长装置包括安装在所述第一杆体上的螺纹孔和所述第二杆体上的螺纹孔之间的螺杆(10)。

3.如权利要求2所述的一种卸料装置，其特征在于：所述卸料门(2)开合端通过连接装置连接卸料板(9)。

4.如权利要求3所述的一种卸料装置，其特征在于：所述连接装置包括固定在卸料门(2)开合端的轴座和插装到轴座中的转轴(12)，所述转轴(12)固定连接在卸料板(9)上，转轴(12)上固定安装从动链轮(13)，另有主动链轮(14)固定安装在铰接轴(3)上，所述主动链轮(14)与从动链轮(13)之间连接链条，所述卸料门(2)开合端固定安装有卸料板托板(15)。

5.如权利要求3所述的一种卸料装置，其特征在于：所述卸料板(9)上设有多个导向卸料孔(16)，所述卸料孔(16)贯穿卸料板(9)，所述卸料孔(16)为锥形孔。

6.如权利要求3所述的一种卸料装置，其特征在于：所述卸料板(9)上设有导向卸料槽(17)，所述卸料槽(17)贯穿卸料板(9)，所述卸料槽(17)的截断面为锥形。