CN206528668U - 一种自动化灌装机械 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化灌装机械,包括机架,所述机架的水平杆上固定设有若干下料筒,下料筒的上部侧面设有分支进料管,分支进料管与进料管连通,进料管的另一端连接设有料箱,机架的内底部还设有气源处理器,进料管的分支进料管上设有手动球阀,下料筒的内部设有推料杆,推料杆与下料筒配合连接,推料杆的上端固定于推料架上,推料架由其上方固定的升降装置进行驱动,各个下料筒的右侧设有抽气头,抽气头与抽气管连接,机架的下方设有传送带。本实用新型可以对化学制剂进行连续准确灌装,且安全、稳定、高效,对周围环境的影响较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌装装置,具体是一种自动化灌装机械。
背景技术
在化学药品的生产过程中,灌装是一个重要的环节,而传统的灌装机很多步骤需要人工操作完成,费时费力,导致灌装效率低下,由于化学液体带有较强的毒性和腐蚀性,对人体伤害较大,而且如果灌装环节操作失误,不仅容易造成化学液体的流失,造成资源的浪费,而且还污染环境,造成较大损失。因此,针对这一现状,迫切需要开发一种可以对化学制剂进行连续准确灌装,且安全、稳定、高效,对周围环境影响较小的自动化灌装机械,以克服当前实际应用中的不足,满足生产加工的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化灌装机械,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种自动化灌装机械,包括料箱、操作控制箱、机架、传送带、气源处理器、下料筒、推料杆、推料架和升降装置,所述机架的水平杆上固定设有若干下料筒,所述下料筒的底部还设有灌装气动球阀,所述灌装气动球阀与操作控制箱电连接,所述下料筒的上部侧面设有分支进料管,所述分支进料管与进料管连通,所述进料管的另一端连接设有料箱,所述料箱的顶部设有料位检测开关和上料气动球阀,所述料位检测开关和上料气动球阀分别与操作控制箱电连接,所述操作控制箱设于机架上,所述机架的内底部还设有气源处理器,所述气源处理器与操作控制箱电连接,所述进料管的分支进料管上设有手动球阀,所述下料筒的内部设有推料杆,所述推料杆与下料筒配合连接,所述推料杆的上端固定于推料架上,所述推料架由其上方固定的升降装置进行驱动,所述升降装置与操作控制箱电连接,所述的各个下料筒的右侧设有抽气头,所述抽气头与抽气管连接,所述机架的下方设有传送带。
作为优选,所述下料筒的上部为空心圆柱筒体,底部为锥体结构,且锥体的底部设有圆孔。
作为优选,所述下料筒设有4~12个。
作为优选,所述进料管上设有液压表。
作为优选,所述传送带上设有与下料筒等距的缺口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该自动化灌装机械可以对化学制剂进行连续准确灌装,且安全、稳定、高效,对周围环境的影响较小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中下料筒部分的结构示意图。
图中:1-料位检测开关,2-上料气动球阀,3-料箱,4-液压表,5-进料管,6-操作控制箱,7-机架,8-传送带,9-灌装瓶,10-气源处理器,11-抽气头,12-下料筒,13-抽气管,14-分支进料管,15-手动球阀,16-推料杆,17-推料架,18-升降装置,19-灌装气动球阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种自动化灌装机械,包括料箱3、操作控制箱6、机架7、传送带8、气源处理器10、下料筒12、推料杆16、推料架17和升降装置18,所述机架7的水平杆上固定设有若干下料筒12,所述下料筒12的上部为空心圆柱筒体,底部为锥体结构,且锥体的底部设有圆孔,可以用于灌料,所述下料筒12设有4~12个,所述下料筒12的底部还设有灌装气动球阀19,所述灌装气动球阀19与操作控制箱6电连接,通过灌装气动球阀19可用于灌装下料控制,所述下料筒12的上部侧面设有分支进料管14,所述分支进料管14与进料管5连通,且进料管5上设有液压表4,液压表4可以监测外部化学品输送的液体压力,所述进料管5的另一端连接设有料箱3,所述料箱3的顶部设有料位检测开关1和上料气动球阀2,所述料位检测开关1和上料气动球阀2分别与操作控制箱6电连接,上料气动球阀2用于与工厂储料槽相连,料位检测开关1用于检测料箱3内料位的高度,所述操作控制箱6设于机架7上,所述机架7的内底部还设有气源处理器10,所述气源处理器10与操作控制箱6电连接,气源处理器10用于调节过滤压缩的空气,所述进料管5的分支进料管14上设有手动球阀15,所述手动球阀15用于对各个分支进料管14的液体压力进行调节,以使得灌装更均匀,所述下料筒12的内部设有推料杆16,所述推料杆16与下料筒12配合连接,所述推料杆16用于将下料筒12中的化学液体推入到灌装瓶9中,所述推料杆16的上端固定于推料架17上,所述推料架17由其上方固定的升降装置18进行驱动,所述升降装置18与操作控制箱6电连接,升降装置18用于对推料架17进行推动,所述的各个下料筒12的右侧设有抽气头11,所述抽气头11与抽气管13连接,通过抽气管13进行抽气,所述抽气头11用于抽取空气中散发的化学液体气味,减少对人体的伤害,所述机架7的下方设有传送带8,所述传送带8上设有与下料筒12等距的缺口,以防止灌装瓶9在传送时抖动,所述灌装瓶9放置于缺口上。
当推料杆16被拉起时,定量的化学液体通过分支进料管14进入到下料筒12中,灌装气动球阀19可对化学液体进行阻挡,待传送带8将灌装瓶9传送到下料筒12下方时,即可通过升降装置18驱动推料杆16向下移动,将化学液体推入到灌装瓶9中,推入完毕,推料杆16上移,可以通过液压表4的度数对进料管5中的化学液体压力进行调节,以及分支进料管14上的手动球阀15对每个下料筒12的液体量进行调节,使得整体液体压力更均衡,抽气头11可以对空气中的化学液体进行吸附,整个装置通过操作控制箱6可以进行精确控制,实现化学液体的准确安全灌装。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种自动化灌装机械,包括料箱(3)、操作控制箱(6)、机架(7)、传送带(8)、气源处理器(10)、下料筒(12)、推料杆(16)、推料架(17)和升降装置(18),其特征在于,所述机架(7)的水平杆上固定设有若干下料筒(12),所述下料筒(12)的底部还设有灌装气动球阀(19),所述灌装气动球阀(19)与操作控制箱(6)电连接,所述下料筒(12)的上部侧面设有分支进料管(14),所述分支进料管(14)与进料管(5)连通,所述进料管(5)的另一端连接设有料箱(3),所述料箱(3)的顶部设有料位检测开关(1)和上料气动球阀(2),所述料位检测开关(1)和上料气动球阀(2)分别与操作控制箱(6)电连接,所述操作控制箱(6)设于机架(7)上,所述机架(7)的内底部还设有气源处理器(10),所述气源处理器(10)与操作控制箱(6)电连接,所述进料管(5)的分支进料管(14)上设有手动球阀(15),所述下料筒(12)的内部设有推料杆(16),所述推料杆(16)与下料筒(12)配合连接,所述推料杆(16)的上端固定于推料架(17)上,所述推料架(17)由其上方固定的升降装置(18)进行驱动,所述升降装置(18)与操作控制箱(6)电连接,所述的各个下料筒(12)的右侧设有抽气头(11),所述抽气头(11)与抽气管(13)连接,所述机架(7)的下方设有传送带(8)。
2.根据权利要求1所述的自动化灌装机械,其特征在于,所述下料筒(12)的上部为空心圆柱筒体,底部为锥体结构,且锥体的底部设有圆孔。
3.根据权利要求1所述的自动化灌装机械,其特征在于,所述下料筒(12)设有4~12个。
4.根据权利要求1所述的自动化灌装机械,其特征在于,所述进料管(5)上设有液压表(4)。
5.根据权利要求1所述的自动化灌装机械,其特征在于,所述传送带(8)上设有与下料筒(12)等距的缺口。
Priority Applications (1)
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CN201720178450.9U CN206528668U (zh) | 2017-02-24 | 2017-02-24 | 一种自动化灌装机械 |
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CN109110217A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-01 | 刘道灵 | 一种智能灌装机 |
CN110734027A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-01-31 | 河北中科同创科技发展有限公司 | 一种化学制剂灌装装置 |
CN112616369A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-09 | 湖北工业大学 | 一种自动喷播机 |
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