CN209242173U - 一种纸面石膏板用堆垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸面石膏板用堆垛装置，包括机架、传送驱动机构、板料传送机构、侧护板、导向落料台、导向护板、落料感应机构、载料堆垛机构、出料端、操控系统，所述传送驱动机构设置于机架上，所述板料传送机构设置于传送驱动机构上，所述侧护板设置于板料传送机构上，所述导向落料台设置于机架上，并与板料传送机构相连接，所述导向护板设置于载料堆垛机构上端，所述落料感应机构设置于导向落料台和导向护板上，所述载料堆垛机构设置于机架上，且设置于导向落料台和导向护板的下端，出料端的上端，所述出料端设置于机架上，且设置于载料堆垛机构的下端，所述操控系统设置于机架上。

Description

一种纸面石膏板用堆垛装置

技术领域

本实用新型涉及石膏板生产设备领域，尤其涉及一种纸面石膏板用堆垛装置。

背景技术

纸面石膏板在生产时板型尺寸较大，传统大多采用人工堆垛的方式，劳动强度大，效率低下，堆垛不整齐，与此同时，石膏板出货转移时因堆垛不整齐也存在很高的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸面石膏板用堆垛装置，以解决上述背景技术中提出的现有纸面石膏板的生产过程中劳动强度大，效率低下，堆垛不整齐，存在重大安全隐患等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸面石膏板用堆垛装置，包括机架、传送驱动机构、板料传送机构、侧护板、导向落料台、导向护板、落料感应机构、载料堆垛机构、出料端、操控系统，所述传送驱动机构设置于机架上，所述板料传送机构设置于传送驱动机构上，所述侧护板设置于板料传送机构上，所述导向落料台设置于机架上，并与板料传送机构相连接，所述导向护板设置于载料堆垛机构上端，所述落料感应机构设置于导向落料台和导向护板上，所述载料堆垛机构设置于机架上，且设置于导向落料台和导向护板的下端，出料端的上端，所述出料端设置于机架上，且设置于载料堆垛机构的下端，所述操控系统设置于机架上。

优选的，所述机架，可以是架体由若干段钢质材料制成。

优选的，所述传送驱动机构，可以是设置有驱动轮和助动辊轮。

优选的，所述板料传送机构，可以是设置有传送台、支撑板和紧固组件。

优选的，所述侧护板，可以是设置于板料传送机构上，根据石膏板材的尺寸大小设置数量。

优选的，所述落料感应机构，可以是设置有感应器件，可以是设置有左端感应器和右端感应器。

优选的，所述载料堆垛机构，可以是设置有伸缩动力装置和载料堆垛活动杆，可以是设置有右端伸缩动力装置、右端载料堆垛活动杆、左端载料堆垛活动杆、左端伸缩动力装置。

优选的，所述操控系统，可以是设置有PLC自动系统，与纸面石膏板生产设备联动操控。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型公开一种纸面石膏板用堆垛装置，本实用新型通过板料传送机构将石膏板料经导向落料台到载料堆垛机构进行堆垛出料，落料感应机构通过感应器感应确定落料数量，本实用新型可实现石膏板堆垛整齐稳定，提高生产效率，保障生产安全。

附图说明

图1为本实用新型其中一种实施例的结构示意图；

图中：1、机架；2、传送驱动机构；3、板料传送机构；4、侧护板；5、导向落料台；6、导向护板；7、落料感应机构；8、载料堆垛机构；9、出料端；10、操控系统；21、驱动轮；22、助动辊轮；31、传送台；32、支撑板；33、紧固组件；71、左端感应器；72、右端感应器；81、右端伸缩动力装置；82、右端载料堆垛活动杆；83、左端载料堆垛活动杆；84、左端伸缩动力装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型其中一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种纸面石膏板用堆垛装置，包括机架1、传送驱动机构2、板料传送机构3、侧护板4、导向落料台5、导向护板6、落料感应机构7、载料堆垛机构8、出料端9、操控系统10，所述传送驱动机构2设置于机架1上，所述板料传送机构3设置于传送驱动机构2上，所述侧护板4设置于板料传送机构3上，所述导向落料台5设置于机架1上，并与板料传送机构3相连接，所述导向护板6设置于载料堆垛机构8上端，所述落料感应机构7设置于导向落料台5和导向护板6上，所述载料堆垛机构8设置于机架1上，且设置于导向落料台5和导向护板6的下端，出料端9的上端，所述出料端9设置于机架1上，且设置于载料堆垛机构8的下端，所述操控系统10设置于机架1上。

所述机架1，可以是架体由若干段钢质材料制成。

所述传送驱动机构2，可以是设置有驱动轮21和助动辊轮22。

所述板料传送机构3，可以是设置有传送台31、支撑板32和紧固组件33。

所述侧护板4，可以是设置于板料传送机构3上，根据石膏板材的尺寸大小设置数量。

所述落料感应机构7，可以是设置有感应器件，可以是设置有左端感应器71和右端感应器72。

所述载料堆垛机构8，可以是设置有伸缩动力装置和载料堆垛活动杆，可以是设置有右端伸缩动力装置81、右端载料堆垛活动杆82、左端载料堆垛活动杆83、左端伸缩动力装置84。

所述操控系统10，可以是设置有PLC自动系统，与纸面石膏板生产设备联动操控。

本实施例具体工步操作：纸面石膏板成型后经传送驱动机构2将板料传送机构3上的石膏板传送至导向落料台，同时侧护板4和导向护板6能保证石膏板在板料传送机构位置稳定不偏移，再经落料感应机构7进行板料偏移位置及数量感应控制，石膏板料在载料堆垛机构8进行定量堆垛，堆垛完成后经右端载料堆垛活动杆82与左端载料堆垛活动杆83同步向右向伸缩动力装置81和左端伸缩动力装置84缩回，将石膏板放置出料端9，完成堆垛出料，所有工步操作统一由操控系统10自动操控完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纸面石膏板用堆垛装置，其特征在于：包括机架、传送驱动机构、板料传送机构、侧护板、导向落料台、导向护板、落料感应机构、载料堆垛机构、出料端、操控系统，所述传送驱动机构设置于机架上，所述板料传送机构设置于传送驱动机构上，所述侧护板设置于板料传送机构上，所述导向落料台设置于机架上，并与板料传送机构相连接，所述导向护板设置于载料堆垛机构上端，所述落料感应机构设置于导向落料台和导向护板上，所述载料堆垛机构设置于机架上，且设置于导向落料台和导向护板的下端，出料端的上端，所述出料端设置于机架上，且设置于载料堆垛机构的下端，所述操控系统设置于机架上。

2.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板用堆垛装置，其特征在于：所述机架，可以是架体由若干段钢质材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板用堆垛装置，其特征在于：所述传送驱动机构，可以是设置有驱动轮和助动辊轮。

4.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板用堆垛装置，其特征在于：所述板料传送机构，可以是设置有传送台、支撑板和紧固组件。

5.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板用堆垛装置，其特征在于：所述侧护板，可以是设置于板料传送机构上，根据石膏板材的尺寸大小设置数量。

6.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板用堆垛装置，其特征在于：所述落料感应机构，可以是设置有感应器件，可以是设置有左端感应器和右端感应器。

7.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板用堆垛装置，其特征在于：所述载料堆垛机构，可以是设置有伸缩动力装置和载料堆垛活动杆，可以是设置有右端伸缩动力装置、右端载料堆垛活动杆、左端载料堆垛活动杆、左端伸缩动力装置。

8.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板用堆垛装置，其特征在于：所述操控系统，可以是设置有PLC自动系统，与纸面石膏板生产设备联动操控。