CN112616369A

CN112616369A - 一种自动喷播机

Info

Publication number: CN112616369A
Application number: CN202011479089.6A
Authority: CN
Inventors: 张楚鹏; 谢旺; 唐郁轩; 邓正豪; 周刚; 金鹏; 谢良泽; 张道德; 商巍
Original assignee: Hubei University of Technology
Current assignee: Hubei University of Technology
Priority date: 2020-12-15
Filing date: 2020-12-15
Publication date: 2021-04-09

Abstract

本发明公开了一种自动喷播机，包括搅拌系统和喷播系统，搅拌系统包括搅拌筒、搅拌轴和第一驱动电机，搅拌筒内设有浆料，搅拌筒为截面呈W形的中空腔体结构且包括两个搅拌分筒，两个搅拌轴分别设在两个搅拌分筒内，每一搅拌轴通过一个第一驱动电机驱动转动，喷播系统包括工作台、软管泵、第二驱动电机和喷枪，软管泵和两个第一驱动电机均设在工作台内，软管泵的软管通过伸出工作台的喷管与喷枪相连，喷枪设在工作台上方，工作人员站在工作台上控制喷枪喷出浆料，喷枪上设有限制喷出浆料扬程的第一球阀开关，本发明提供的一种自动喷播机，不受外界环境条件影响，将物料混合后再上抛，搅拌效果好，均匀度高。

Description

一种自动喷播机

技术领域

本发明涉及喷播机技术领域，具体涉及一种自动喷播机。

背景技术

作为实施边坡绿化的喷播机，随着我国经济的迅速发展，科技的进步，也在不断的改进，创新，不断更新换代，并不断促进我国生态环境的建设。在现有技术中，我们为了能在不良气候和特殊地质、地貌条件下进行播种，通常采用喷播机进行种植。喷播机可用于公路和铁路护坡绿化、运动场建设、城市园林绿化以及矿渣堆积场治理、粉煤灰堆积场治理、垃圾场治理、风化裸岩绿化扬尘覆盖等环保工程中。但现有技术存在以下不足：

1、现有的喷播机只能将沉积在底部的物料上抛再混合，均匀度不高，搅拌效果欠佳，且搅拌速度慢，产量比较低；

2、现有的喷播机所选用的常规的叶片泵，固体颗粒易与叶片产生碰撞，造成长期的叶片的磨损，这样的结果不仅降低泵的容积效率，同时还将缩短泵体的使用寿命。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明的目的是提供一种自动喷播机，可以面对多种地形，不受外界环境条件影响，将物料混合后再上抛，搅拌效果好，均匀度高，且通过双搅拌轴进行搅拌，再输送到软管泵并从软管泵喷出，避免了叶片泵受损的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种自动喷播机，其特征在于，包括：

搅拌系统，包括搅拌筒、搅拌轴和第一驱动电机，所述搅拌筒内设有浆料，所述搅拌筒为截面呈W形的中空腔体结构且包括两个搅拌分筒，两个所述搅拌轴分别设在两个所述搅拌分筒内，每一所述搅拌轴通过一个第一驱动电机驱动转动；

喷播系统，包括工作台、软管泵、第二驱动电机和喷枪，所述软管泵和两个所述第一驱动电机均设在所述工作台内，所述软管泵的软管通过伸出工作台的喷管与所述喷枪相连，所述喷枪设在所述工作台上方，工作人员站在所述工作台上控制所述喷枪喷出浆料，所述喷枪上设有限制喷出浆料扬程的第一球阀开关。

进一步地，所述喷枪上设有喷嘴，所述喷嘴包括锥形缓冲段和柱形喷射段，所述柱形喷射段的内径小于所述喷管的内径。

进一步地，所述锥形缓冲段的内壁倾斜角度为13°～14°。

进一步地，所述搅拌轴可拆卸的安装有多个主搅拌器和多个侧搅拌器。

进一步地，所述主搅拌器和所述侧搅拌器交错设置，每一所述主搅拌器设有一个主搅拌臂，所述主搅拌臂上设有一个主叶片，多个所述主搅拌臂相对于所述搅拌轴呈中心对称，每一所述侧搅拌器设有一个侧搅拌臂，每一所述侧搅拌臂上设有一个侧叶片，多个所述侧搅拌臂相对于所述搅拌轴呈中心对称，相邻所述主搅拌臂和所述侧搅拌臂错开一定角度。

进一步地，所述主叶片呈直角梯形状，所述主叶片的中部与所述主搅拌臂固定，所述侧叶片呈直角三角形状，所述侧叶片的直角边与所述侧搅拌臂固定，所述主叶片的端部和所述侧叶片的端部旋向相同。

进一步地，所述第一球阀开关的变径端头上设有限位凸块，用于限制第一球阀开关完全关闭。

进一步地，所述搅拌筒和所述搅拌轴间设有密封装置，所述密封装置包括内法兰、压盖、动环、静环和外法兰，所述动环和所述静环套设在所述搅拌轴上，所述内法兰套设在所述动环的外侧，所述内法兰的端部通过螺栓与所述搅拌筒固定，所述压盖、所述内法兰的中部和所述静环通过螺栓固定，所述压盖和所述内法兰间设有密封块，所述动环设在所述密封块和所述静环间，所述静环上设有注油口，所述静环内设有第一油路，所述第一油路一端与所述注油口连通，另一端与所述搅拌轴连通，所述动环内设有第二油路，所述第二油路一端与所述第一油路连通，另一端与所述搅拌轴连通，所述动环、所述静环和所述内法兰间设有第三油路，所述第三油路一端与所述第一油路连通，另一端与所述密封块连通，所述静环和所述外法兰通过螺栓连接。

进一步地，所述第一油路和所述第二油路内均设有第二球阀开关。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：

1.本发明所述的一种自动喷播机，搅拌筒中的浆料输送到软管泵，再经由软管泵泵出，在此过程中，通过喷枪上的第一球阀开关，能够在一定范围内改变浆料的压力，进而改变喷出时的初始速度，达到调节扬程的目的。

2.本发明所述的一种自动喷播机，通过设置搅拌系统，可以防止在工作过程中浆料沉淀影响喷播效果，通过将搅拌筒设置成W形的中空腔体结构且包括两个搅拌分筒，两个搅拌轴分别设在两个搅拌分筒内，能够在轴向方向产生搅拌作用，产生很好的搅拌效果，除此之外，双轴搅拌机还具有工作性能稳定、设备效率高、工作量大等特点，使泥浆和种子颗粒在容器中始终保持悬浮状态。

3.本发明所述的一种自动喷播机，喷嘴包括锥形缓冲段和柱形喷射段，通过设置锥形缓冲段，使喷嘴呈收敛流线型，柱形喷射段的内径小于喷管的内径，进一步增加压力，提高射程，最终形成直管稳流—锥管过渡—直管出流的形式。

4.本发明所述的一种自动喷播机，通过设置主搅拌器和侧搅拌器，可以多浆料产生推拉的作用，搅拌过程中，主叶片对浆料推开，侧叶片可以防止泥浆颗粒附着在搅拌筒壁上，使得呈W形的中空腔体结构且包括两个搅拌分筒的搅拌筒和两个搅拌轴，能够对轴向和径向两方面均产生搅拌作用，产生很好的搅拌效果。

5.本发明所述的一种自动喷播机，设有密封装置，将大于物料压力的润滑油脂注入到搅拌系统的密封装置中，由于装置内外的压力差，润滑油脂会通过密封装置不断进入到搅拌筒内，同时阻止了搅拌筒内浆料的泄露，达到密封的效果，以此有效节约了资源。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明去掉搅拌筒的结构示意图。

图3为本发明第一驱动电机控制搅拌轴转动的结构示意图。

图4为本发明主搅拌器的结构示意图。

图5为本发明侧搅拌器的结构示意图。

图6为本发明主搅拌器和侧搅拌器交错设置的示意图。

图7为本发明喷播系统的结构示意图。

图8为本发明喷嘴和喷管连接的结构示意图。

图9为本发明喷嘴的内部结构图。

图10为本发明密封装置的示意图。

其中：1、搅拌系统；11、搅拌筒；111、搅拌分筒；112、进料口；113、进料盖；12、搅拌轴；121、主搅拌器；1211、主搅拌臂；1212、主叶片；122、侧搅拌器；1221、侧搅拌臂；1222、侧叶片；13、第一驱动电机；

2、喷播系统；21、工作台；22、软管泵；23、第二驱动电机；24、喷枪；241、第一球阀开关；242、喷嘴；2421、锥形缓冲段；2422、柱形喷射段；25、喷管；

3、密封装置；31、内法兰；32、压盖；33、动环；34、静环；35、外法兰；36、密封块；37、注油口；38、第一油路；39、第二油路；310、第三油路；311、第二球阀开关；312、密封环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

一种自动喷播机，参照图1-图10所示，包括搅拌系统1和喷播系统2。

参照图1和图2所示，搅拌系统1包括搅拌筒11、搅拌轴12和第一驱动电机13，搅拌筒11上设有进料口112和进料盖113，搅拌筒11内设有需要进行搅拌的浆料，搅拌筒11为截面呈W形的中空腔体结构且包括两个搅拌分筒111，两个搅拌轴12分别设在两个搅拌分筒111内，每一搅拌轴12通过一个第一驱动电机13驱动转动。通过将搅拌筒11设置成W形的中空腔体结构且包括两个搅拌分筒111，两个搅拌轴12分别设在两个搅拌分筒111内，能够在轴向方向产生搅拌作用，产生很好的搅拌效果，除此之外，双轴搅拌机还具有工作性能稳定、设备效率高、工作量大等特点。

第一驱动电机13驱动搅拌轴12转动过程中，通过同步带和齿轮进行传动。

另外，在搅拌筒11壁上添加高铬铸铁材料的衬板，可以减少了固体颗粒浆料磨损，提高了产品的寿命。

参照图1、图7和图8所示，喷播系统2包括工作台21、软管泵22、第二驱动电机23和喷枪24，工作台21设在搅拌筒11一侧，软管泵22和两个第一驱动电机13均设在工作台21内，软管泵22的软管通过伸出工作台21的喷管25与喷枪24相连，喷枪24设在工作台21上方，工作人员站在工作台21上控制喷枪24喷出浆料，软管泵22从搅拌筒11内吸取浆料，经第二驱动电机23提供动力，从软管经由喷管25流向喷枪24，并从喷枪24喷出，喷枪24上设有限制喷出浆料扬程的第一球阀开关241。第一球阀开关241的原理是当软管泵22体流量一定时，则第一球阀开关241处空隙越小，压力越大，扬程越大，因此通过第一球阀开关241可以适应性的改变喷出浆料扬程，使本自动喷播机更好的适应环境。

但对扬程影响程度最大的是软管泵22所给予的压力，通过第一球阀开关241调整压力起到的作用较小，第一球阀开关241应与喷管25内径一致，这样在出流情况下就不会对浆料流速进行干扰。同时，由于软管泵22出口处压力较大，第一球阀开关241若完全关闭可能会有软管或喷管25破裂的危险，因此，在第一球阀开关241上增加一限位凸块，使第一球阀开关241不能完全关闭。

工作台21上设有可拆卸的防护栏，既保证了控制台和架枪操作手以及其他工作人员的安全，又可以在工作台21上临时堆放货物。

参照图9所示，喷枪24上设有喷嘴242，喷嘴242包括锥形缓冲段2421和柱形喷射段2422，通过设置锥形缓冲段2421，使喷嘴242呈收敛流线型，柱形喷射段2422的内径小于喷管25的内径，进一步增加压力，提高射程，最终形成直管稳流—锥管过渡—直管出流的形式。

本发明实施例中，锥形缓冲段2421的内壁倾斜角度为13°～14°，可以保证喷管25、锥形缓冲段2421和柱形喷射段2422连接的平稳过渡，提高转化效率。

下面参照图2-图6对搅拌轴12进行详细地说明。

搅拌轴12可拆卸的安装有多个主搅拌器121和多个侧搅拌器122，在主搅拌器121或侧搅拌器122损坏后，可以及时进行更换，防止影响搅拌效果。主搅拌器121和侧搅拌器122交错设置，每一主搅拌器121设有一个主搅拌臂1211，主搅拌臂1211上设有一个主叶片1212，多个主搅拌臂1211相对于搅拌轴12呈中心对称，每一侧搅拌器122设有一个侧搅拌臂1221，每一侧搅拌臂1221上设有一个侧叶片1222，多个侧搅拌臂1221相对于搅拌轴12呈中心对称，相邻主搅拌臂1211和侧搅拌臂1221错开一定角度。通过设置主搅拌器121和侧搅拌器122，能够减少逆流次数，增加大循环次数，提高搅拌效果及效率，且可以多浆料产生推拉的作用，搅拌过程中，主叶片1212对浆料推开，侧叶片1222可以防止泥浆颗粒附着在搅拌筒11壁上，使得呈W形的中空腔体结构且包括两个搅拌分筒111的搅拌筒11和两个搅拌轴12，能够对轴向和径向两方面均产生搅拌作用，产生很好的搅拌效果。

主叶片1212呈直角梯形状，主叶片1212的中部与主搅拌臂1211固定，可以增大推力和搅拌的强度，侧叶片1222呈直角三角形状，侧叶片1222的直角边与侧搅拌臂1221固定，旋转半径比较大，覆盖的面积也大，更容易清除搅拌筒11壁上附着的泥浆，主叶片1212的端部和侧叶片1222的端部旋向相同，使浆料搅拌的更加均匀。

本发明实施例中，参照图6所示，一个搅拌轴12可拆卸的安装有六个主搅拌器121和六个侧搅拌器122，相邻的主搅拌器121和侧搅拌器122错开角度为60度。

另外，为了增加搅拌筒11的密封效果，参照图10所示，搅拌筒11和搅拌轴12间设有密封装置3，密封装置3包括内法兰31、压盖32、动环33、静环34和外法兰35，动环33和静环34套设在搅拌轴12上，动环33可以随搅拌轴12转动，静环34不动，内法兰31套设在动环33的外侧，内法兰31的端部通过螺栓与搅拌筒11固定，压盖32、内法兰31的中部和静环34通过螺栓固定，压盖32和内法兰31间设有密封块36，防止润滑油脂从压盖32和内法兰31泄漏，动环33设在密封块36和静环34间，静环34上设有注油口37，静环34内设有第一油路38，第一油路38一端与注油口37连通，另一端与搅拌轴12连通，动环33内设有第二油路39，第二油路39一端与第一油路38连通，另一端与搅拌轴12连通，动环33、静环34和内法兰31间设有第三油路310，第三油路310一端与第一油路38连通，另一端与密封块36连通，静环34和外法兰35通过螺栓连接。将大于物料压力的润滑油脂从注油口37注入，润滑油脂经过第一油路38和第二油路39进入到搅拌轴12上，由于润滑油脂压力较大，可以通过第三油路310给予密封块36一定的压力，进而进入到搅拌筒11中，同时阻止了搅拌筒11内浆料的泄露，达到密封的效果，以此有效节约了资源。

第一油路38和第二油路39内均设有第二球阀开关311，可以调节第一油路38和第二油路39的开口大小，控制进入搅拌轴12的润滑油脂量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种自动喷播机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动喷播机，其特征在于：所述喷枪上设有喷嘴，所述喷嘴包括锥形缓冲段和柱形喷射段，所述柱形喷射段的内径小于所述喷管的内径。

3.根据权利要求1所述的自动喷播机，其特征在于：所述锥形缓冲段的内壁倾斜角度为13°～14°。

4.根据权利要求1所述的自动喷播机，其特征在于：所述搅拌轴可拆卸的安装有多个主搅拌器和多个侧搅拌器。

5.根据权利要求4所述的自动喷播机，其特征在于：所述主搅拌器和所述侧搅拌器交错设置，每一所述主搅拌器设有一个主搅拌臂，所述主搅拌臂上设有一个主叶片，多个所述主搅拌臂相对于所述搅拌轴呈中心对称，每一所述侧搅拌器设有一个侧搅拌臂，每一所述侧搅拌臂上设有一个侧叶片，多个所述侧搅拌臂相对于所述搅拌轴呈中心对称，相邻所述主搅拌臂和所述侧搅拌臂错开一定角度。

6.根据权利要求5所述的自动喷播机，其特征在于：所述主叶片呈直角梯形状，所述主叶片的中部与所述主搅拌臂固定，所述侧叶片呈直角三角形状，所述侧叶片的直角边与所述侧搅拌臂固定，所述主叶片的端部和所述侧叶片的端部旋向相同。

7.根据权利要求1所述的自动喷播机，其特征在于：所述第一球阀开关的变径端头上设有限位凸块，用于限制第一球阀开关完全关闭。

8.根据权利要求1所述的自动喷播机，其特征在于：所述搅拌筒和所述搅拌轴间设有密封装置，所述密封装置包括内法兰、压盖、动环、静环和外法兰，所述动环和所述静环套设在所述搅拌轴上，所述内法兰套设在所述动环的外侧，所述内法兰的端部通过螺栓与所述搅拌筒固定，所述压盖、所述内法兰的中部和所述静环通过螺栓固定，所述压盖和所述内法兰间设有密封块，所述动环设在所述密封块和所述静环间，所述静环上设有注油口，所述静环内设有第一油路，所述第一油路一端与所述注油口连通，另一端与所述搅拌轴连通，所述动环内设有第二油路，所述第二油路一端与所述第一油路连通，另一端与所述搅拌轴连通，所述动环、所述静环和所述内法兰间设有第三油路，所述第三油路一端与所述第一油路连通，另一端与所述密封块连通，所述静环和所述外法兰通过螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的自动喷播机，其特征在于：所述第一油路和所述第二油路内均设有第二球阀开关。