CN209054082U - 一种飞灰搅拌机轴端稳压密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种飞灰搅拌机轴端稳压密封装置，包括套设在搅拌机主轴上的转毂、密封盖、浮动油封，转毂与主轴固定，密封盖与搅拌机的外壁密封固定且对转毂形成包覆，浮动油封包括动浮封座、静浮封座、动环、静环、密封圈，动浮封座固设在转毂后端，静浮封座固设在密封盖内壁上，动环、静环分别设置于动浮封座、静浮封座内侧并与主轴密封，转毂、动浮封座、动环随主轴旋转，转毂与密封盖之间、静浮封座与动浮封座之间形成相通的转动间隙，转动间隙通过套设于动浮封座与动环之间、静浮封座与静环之间的密封圈密封。优点是：通过压力表和电子阀的配合，实现了补油的自动化和稳定化，且通过拉紧螺杆的微量调节提升了密封圈和黄胶圈的使用寿命。

Description

一种飞灰搅拌机轴端稳压密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴密封装置，尤其一种飞灰搅拌机轴端稳压密封装置。

背景技术

飞灰搅拌机是一种普遍运用于飞灰固化、稳定化工艺中的飞灰搅拌装置，使用原理是通过其主轴的旋转带动搅拌叶片对搅拌机内部的飞灰、螯合溶液、水泥等进行强制性混合，使得飞灰在剧烈的相对运动中得到均匀的搅拌。

现有技术中，由于混合后的飞灰浆液具有流动性强、无缝不入的特点，通常采用油封作为搅拌机的轴端密封，而随着搅拌机的长时间使用，其轴端密封件由于磨损而导致油压下降，当轴端密封件的密封油压小于飞灰浆液的渗透压力时，结合申请人实际情况，该渗透压力为0.3MPa，就会产生漏浆现象。一旦发生漏浆现象，就会迅速的磨损轴头，并造成整个轴端密封结构的损坏，因此，如何避免漏浆现象已成为飞灰搅拌机使用的核心要素之一。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种飞灰搅拌机轴端稳压密封装置，有效克服飞灰漏浆现象。

技术方案：一种飞灰搅拌机轴端稳压密封装置，包括套设在搅拌机主轴上的转毂、密封盖、浮动油封，所述转毂与所述主轴固定，所述密封盖与所述搅拌机的外壁密封固定且对所述转毂形成包覆，所述浮动油封包括动浮封座、静浮封座、动环、静环、密封圈，所述动浮封座固设在所述转毂后端，所述静浮封座固设在所述密封盖内壁上，所述动环、静环分别设置于所述动浮封座、静浮封座内侧并与所述主轴密封，所述转毂、动浮封座、动环随所述主轴旋转，所述转毂与所述密封盖之间、所述静浮封座与所述动浮封座之间形成相通的转动间隙，所述转动间隙通过套设于所述动浮封座与动环之间、静浮封座与静环之间的所述密封圈密封。

本实用新型的原理是：使用时，转毂、动浮封座、动环随着主轴旋转，密封盖、静环、静浮封座保持固定。如搅拌机内混合后的飞灰浆液从转毂与外壁之间的间隙渗入，由于密封盖与所述搅拌机的外壁密封固定，飞灰浆液只能沿转毂与外壁、密封盖之间的转动间隙流至浮动油封处，而在浮动油封密封圈的密封作用下，使其无法通过密封盖与主轴之间的间隙泄漏；如搅拌机内混合后的飞灰浆液从转毂与主轴之间的间隙渗入，则直接流至浮动油封的动环、静环处，而在动环、静环的密封作用下，同样使其无法通过密封盖与主轴之间的间隙泄漏，与此同时，在密封圈的作用下，也无法通过转毂与外壁、密封盖之间形成的转动间隙回流至转毂与外壁之间的间隙处。以上即实现了对于搅拌机轴隙的密封，克服飞灰漏浆现象。

进一步，所述动浮封座与所述转毂一体成型，所述静浮封座与所述密封盖一体成型，本方案便于实现对于浮动油封的安装。

进一步，所述转动间隙呈迷宫状，以形成迷宫密封结构。

进一步，还包括黄胶圈，所述密封盖包括定毂、滑毂，所述定毂、滑毂之间通过拉紧螺杆连接，所述定毂前端与所述外壁密封固定、后端具有凹部，所述滑毂前端具有与所述凹部相匹配的凸部、后端卡设在所述主轴上，所述黄胶圈套设于所述凹部、凸部之间以密封所述凸部、凹部之间的间隙，所述静浮封座固定在所述滑毂上，通过微量调节所述拉紧螺杆带动所述凸部、静浮封座分别挤压所述黄胶圈、密封圈，以增大所述黄胶圈、密封圈的弹性补偿量。随着密封系统的使用，密封圈、黄胶圈逐渐磨损，通过拉紧螺杆做微量挤压，即可增大黄胶圈、密封圈的弹性补偿量，从而延长其使用寿命。

进一步，还包括管道、储油罐、油泵，所述密封盖上开设有第一注油孔，所述第一注油孔一端连通至所述转动间隙，另一端通过管道连接储油罐，所述油泵安装在所述储油罐上，所述储油罐在所述油泵驱动下，将其内部储存的润滑油通过管道压入所述第一注油孔内。本方案实现了对于浮动油封的补油，避免由于磨损导致的浮动油封内部油压下降，从而避免浮动油封密封失效；同时，也实现了对于转动间隙的补油，以便于在转动间隙内形成一层油封膜，利于形成间隙密封。

进一步，所述管道上设置有电子阀和压力表，所述电子阀根据所述压力表的反馈调节其开度。压力表用于测量浮动油封、转毂与密封盖、外壁之间转动间隙处的油压，电子阀用于根据压力表的反馈调节其开度，在保证浮动油封、转动间隙处的油压大于飞灰浆液的渗透压力的同时，避免将更多的润滑油压入通过轴隙压入搅拌机内，在保持稳定供油的同时避免浪费，且避免过多的润滑油会与飞灰浆液反应，而影响飞灰混合质量。

进一步，所述润滑油为锂基脂润滑油，不溶于搅拌机内混合后的流体物质中，在挤压至搅拌机内部后，不会对飞灰的固化、稳定化工艺产生影响。

进一步，还包括套设在所述主轴上的骨架油封，所述静环后端、密封盖、主轴之间形成骨架油腔，所述骨架油封安装于所述骨架油腔内且密封所述主轴与所述密封盖之间的间隙，以形成骨架密封结构。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：实现了对于主轴密封件的补油，并通过压力表和电子阀的配合，实现了补油的自动化和稳定化，且通过拉紧螺杆的微量调节提升了密封圈和黄胶圈的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A位置的放大示意图；

图3为密封盖结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

一种飞灰搅拌机轴端稳压密封装置，如附图1所示，包括套设在搅拌机主轴100上的转毂1、密封盖2、浮动油封3、黄胶圈4、管道5、储油罐6、油泵7、骨架油封8、骨架油腔9。

如附图1所示，转毂1与所述主轴100固定，密封盖2与搅拌机的外壁101密封固定且对转毂1形成包覆。

如附图2所示，浮动油封3包括动浮封座31、静浮封座32、动环33、静环34、密封圈35，动浮封座31固设在转毂1后端，静浮封座32固设在密封盖2内壁上，动环33、静环34分别设置于动浮封座31、静浮封座32内侧并与主轴100密封，转毂1、动浮封座31、动环33随主轴100旋转，转毂1与密封盖2之间、静浮封座32与动浮封座31之间形成相通的转动间隙11，转动间隙11通过套设于动浮封座31与动环33之间、静浮封座32与静环34之间的密封圈35密封。

本实施例中，为便于浮动油封的定位和安装，动浮封座31优选为与转毂1一体成型，静浮封座32优选为与密封盖2一体成型。转动间隙11优选为呈迷宫状，以形成密封密封。

静环34后端、密封盖2、主轴100之间形成骨架油腔9，骨架油封8安装于骨架油腔9内以密封所述主轴100与密封盖2之间的间隙。

使用时，飞灰在搅拌机内搅拌、螯合，如飞灰漏浆从转毂与外壁之间的间隙渗入，由于密封盖与所述搅拌机的外壁密封固定，飞灰浆液只能沿转毂与外壁、密封盖之间的转动间隙流至浮动油封处，在浮动油封的密封圈、骨架油封的双重密封作用下，使其无法通过密封盖与主轴之间的间隙泄漏；如搅拌机内混合后的飞灰浆液从转毂与主轴之间的间隙渗入，则直接流至浮动油封的动环、静环处，在浮动油封的动环、静环密封结构和骨架油封的双重密封作用下，同样使其无法通过密封盖与主轴之间的间隙泄漏。

本实施例具有补油机构：密封盖2上开设有第一注油孔23，第一注油孔23一端连通至浮动油封3和转动间隙11，另一端通过管道5连接储油罐6，油泵7安装在储油罐6上。储油罐6在油泵7驱动下，将其内部储存的润滑油通过管道5压入第一注油孔23内。管道5上设置有电子阀51和压力表52，电子阀51根据压力表52的反馈调节其开度，压力表用于测量浮动油封、转毂与密封盖、外壁之间转动间隙处的油压，在保证浮动油封、转动间隙处的油压大于飞灰浆液的渗透压力的同时，避免将更多的润滑油压入通过轴隙压入搅拌机内，在保持稳定供油的同时避免浪费，且避免过多的润滑油会与飞灰浆液反应，而影响飞灰混合质量。本实施例中，润滑油为锂基脂润滑油，不溶于搅拌机内混合后的流体物质中，在挤压至搅拌机内部后，不会对飞灰的固化、稳定化工艺产生影响。

如附图3所示，本实施例中还有调节机构：密封盖2包括定毂21、滑毂22，定毂21、滑毂22之间通过拉紧螺杆连接，定毂21前端与外壁101密封固定、后端具有凹部211，滑毂22前端具有与凹部211相匹配的凸部221、后端卡设在主轴100上，黄胶圈4套设于凹部211、凸部221之间以密封凸部221、凹部211之间的间隙，静浮封座32固定在滑毂22上，通过微量调节拉紧螺杆带动凸部221、静浮封座32分别挤压黄胶圈4、密封圈35，以增大黄胶圈4、密封圈35的弹性补偿量。

综上，本实施例通过结合壁面密封和轴面密封实现了对于搅拌机轴隙的密封，克服漏浆现象；通过补油机构实现了对于浮动油封的补油，并在压力表和电子阀的配合，自动保持浮动油封的内部油压大于飞灰漏浆的渗透压力，实现了补油的自动化和稳定化；在转动间隙内形成一层油封膜，也利于间隙密封的形成；通过拉紧螺杆的微量调节增大了密封圈和黄胶圈的弹性补偿量，延长其使用寿命。

Claims (8)

1.一种飞灰搅拌机轴端稳压密封装置，其特征在于：包括套设在搅拌机主轴上的转毂(1)、密封盖(2)、浮动油封(3)，所述转毂(1)与所述主轴固定，所述密封盖(2)与所述搅拌机的外壁密封固定且对所述转毂(1)形成包覆，所述浮动油封(3)包括动浮封座(31)、静浮封座(32)、动环(33)、静环(34)、密封圈(35)，所述动浮封座(31)固设在所述转毂(1)后端，所述静浮封座(32)固设在所述密封盖(2)内壁上，所述动环(33)、静环(34)分别设置于所述动浮封座(31)、静浮封座(32)内侧并与所述主轴密封，所述转毂(1)、动浮封座(31)、动环(33)随所述主轴旋转，所述转毂(1)与所述密封盖(2)之间、所述静浮封座(32)与所述动浮封座(31)之间形成相通的转动间隙(11)，所述转动间隙(11)通过套设于所述动浮封座(31)与动环(33)之间、静浮封座(32)与静环(34)之间的所述密封圈(35)密封。

2.根据权利要求1所述的一种飞灰搅拌机轴端稳压密封装置，其特征在于：所述动浮封座(31)与所述转毂(1)一体成型，所述静浮封座(32)与所述密封盖(2)一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种飞灰搅拌机轴端稳压密封装置，其特征在于：所述转动间隙(11)呈迷宫状。

4.根据权利要求1所述的一种飞灰搅拌机轴端稳压密封装置，其特征在于：还包括黄胶圈(4)，所述密封盖(2)包括定毂(21)、滑毂(22)，所述定毂(21)、滑毂(22)之间通过拉紧螺杆连接，所述定毂(21)前端与所述外壁密封固定、后端具有凹部(211)，所述滑毂(22)前端具有与所述凹部(211)相匹配的凸部(221)、后端卡设在所述主轴上，所述黄胶圈(4)套设于所述凹部(211)、凸部(221)之间以密封所述凸部(221)、凹部(211)之间的间隙，所述静浮封座(32)固定在所述滑毂(22)上，通过微量调节所述拉紧螺杆带动所述凸部(221)、静浮封座(32)分别挤压所述黄胶圈(4)、密封圈(35)，以增大所述黄胶圈(4)、密封圈(35)的弹性补偿量。

5.根据权利要求1所述的一种飞灰搅拌机轴端稳压密封装置，其特征在于：还包括管道(5)、储油罐(6)、油泵(7)，所述密封盖(2)上开设有第一注油孔(23)，所述第一注油孔(23)一端连通至所述转动间隙(11)，另一端通过所述管道(5)连接所述储油罐(6)，所述油泵(7)安装在所述储油罐(6)上，所述储油罐(6)在所述油泵(7)驱动下，将其内部储存的润滑油通过所述管道(5)压入所述第一注油孔(23)内。

6.根据权利要求5所述的一种飞灰搅拌机轴端稳压密封装置，其特征在于：所述管道(5)上设置有电子阀(51)和压力表(52)，所述电子阀(51)根据所述压力表(52)的反馈调节其开度。

7.根据权利要求5所述的一种飞灰搅拌机轴端稳压密封装置，其特征在于：所述润滑油为锂基脂润滑油。

8.根据权利要求1所述的一种飞灰搅拌机轴端稳压密封装置，其特征在于：还包括套设在所述主轴上的骨架油封(8)，所述静环(34)后端、密封盖(2)、主轴之间形成骨架油腔(9)，所述骨架油封(8)安装于所述骨架油腔(9)内以密封所述主轴与所述密封盖(2)之间的间隙。