CN209444832U - 一种抗腐蚀的自动密封型电动刀形闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗腐蚀的自动密封型电动刀形闸阀，包括壳体、阀体、流体通道、法兰盘、闸板、橡胶套、螺纹杆、闸板活动腔、圆板、伺服电机、伺服电机驱动器、第一圆锥齿轮、第一圆筒、第二圆筒、第一轴承、第二圆锥齿轮、固定板、第二轴承、塑料防护软套、通孔、油盒、微型油泵、直管、橡胶塞、出油管、橡胶管、喷头和封口帽。本实用新型结构合理，在使用时，通过塑料防护软套、壳体以及圆板的配合作用，使用于驱动闸板的螺纹杆顶端处于一个封闭的环境中，螺纹杆在升降时，可避免暴露在空气中附着灰尘或沙石，从而减少螺纹杆的磨损，提高了使用寿命。

Description

一种抗腐蚀的自动密封型电动刀形闸阀

技术领域

本实用新型涉及一种电动刀形闸阀，具体是一种抗腐蚀的自动密封型电动刀形闸阀，属于电动刀形闸阀应用技术领域。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件；电动刀形闸阀是阀门的一种；电动刀型闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直。

电动刀形闸阀中的阀杆一般开有螺纹，通过拧动阀杆进行升降，实现开闭，阀杆的顶部在移动时，一般会暴露在外部空气中，表面易附着灰尘以及沙石，在传动时，可能会产生磨碎；电动刀形闸阀内部具有电机以及齿轮进行传动，在传动时，表面可能会缺少润滑油，可能会产生磨损，一般通过人工手动进行添加润滑油液。因此，针对上述问题提出一种抗腐蚀的自动密封型电动刀形闸阀。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种抗腐蚀的自动密封型电动刀形闸阀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种抗腐蚀的自动密封型电动刀形闸阀，包括壳体、阀体、喷油结构、设置在阀体内部的闸板以及固接在闸板顶部的螺纹杆，所述闸板表面包裹有橡胶套，所述阀体的顶部与壳体之间无缝焊接，所述阀体底部设置有流体通道，所述流体通道顶部设置有闸板活动腔，所述螺纹杆贯穿开设在壳体底部的圆孔以及开设在壳体顶部的通孔，所述螺纹杆的顶端固接有圆板，所述圆板与壳体之间设置有处于折叠状态的塑料防护软套，且塑料防护软套包裹螺纹杆顶部，所述塑料防护软套两端分别与圆板和壳体顶部粘合连接；

所述壳体的一侧嵌合安装有伺服电机，所述伺服电机的外壳与壳体之间无缝焊接，所述伺服电机的输出轴末端固定套接有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮啮合连接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的中部开有螺纹孔，且第一圆锥齿轮通过螺纹孔与螺纹杆表面螺纹连接，所述第一圆锥齿轮的底部固接有第一圆筒，所述壳体的底部内壁固接有第二圆筒，所述第二圆筒和第一圆筒之间设置有第一轴承，所述第一轴承的内圈和外圈分别与第一圆筒的外壁和第二圆筒的内壁固接；

所述喷油结构包括油盒以及固定安装在油盒顶部的微型油泵，所述微型油泵的抽油口连通直管，且直管延伸至油盒内部，所述微型油泵的出油口通过出油管连通两个喷头，且两个喷头分别位于螺纹孔的顶部一侧以及第一圆锥齿轮的顶部一侧。

优选的，所述油盒的一侧开有加油口，所述加油口嵌合连接有橡胶塞。

优选的，所述流体通道的两端均设置有法兰盘，且法兰盘与阀体之间无缝焊接。

优选的，所述壳体的内部固接有固定板，所述固定板的中部嵌合安装有第二轴承，所述第二轴承与伺服电机的输出轴套接。

优选的，所述壳体的顶部固定安装有伺服电机驱动器，且伺服电机驱动器与伺服电机电性连接。

优选的，所述壳体的底部一侧连通短管，所述短管末端螺纹连接有封口帽。

优选的，所述出油管贯穿壳体的侧壁，且出油管与壳体连接处套接有橡胶管。

本实用新型的有益效果是：

1、该种电动刀形闸阀在使用时，通过塑料防护软套、壳体以及圆板的配合作用，使用于驱动闸板的螺纹杆顶端处于一个封闭的环境中，螺纹杆在升降时，可避免暴露在空气中附着灰尘或沙石，从而减少螺纹杆的磨损，提高了使用寿命；

2、该种电动刀形闸阀通过喷油结构可为螺纹孔以及第一圆锥齿轮的齿面喷洒油液，可为第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、螺纹杆以及螺纹孔提供润滑，降低了磨碎，提高了使用寿命，且具有一定的防锈作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1所示A部放大结构示意图；

图3为本实用新型流体通道与闸板活动腔结构示意图。

图中：1、壳体，2、阀体，201、流体通道，3、法兰盘，4、闸板，401、橡胶套，5、螺纹杆，6、闸板活动腔，7、圆板，8、伺服电机，801、伺服电机驱动器，9、第一圆锥齿轮，10、第一圆筒，11、第二圆筒，12、第一轴承，13、第二圆锥齿轮，14、固定板，15、第二轴承，16、塑料防护软套，17、通孔，18、油盒，19、微型油泵，20、直管，21、橡胶塞，22、出油管，23、橡胶管，24、喷头，25、封口帽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种抗腐蚀的自动密封型电动刀形闸阀，包括壳体1、阀体2、喷油结构、设置在阀体2内部的闸板4以及固接在闸板4顶部的螺纹杆5，该闸阀采用钛合金制成，对碱液具有耐蚀性，其中的橡胶套401采用聚四氟乙烯制成，所述闸板4表面包裹有橡胶套401，所述阀体2的顶部与壳体1之间无缝焊接，所述阀体2底部设置有流体通道201，所述流体通道201顶部设置有闸板活动腔6，所述螺纹杆5贯穿开设在壳体1底部的圆孔以及开设在壳体1顶部的通孔17，所述螺纹杆5的顶端固接有圆板7，所述圆板7与壳体1之间设置有处于折叠状态的塑料防护软套16，塑料防护软套16进行防护，且随着螺纹杆5移动，可进行形状的改变，塑料防护软套16由聚乙烯构成，且塑料防护软套16包裹螺纹杆5顶部，所述塑料防护软套16两端分别与圆板7和壳体1顶部粘合连接；

所述壳体1的一侧嵌合安装有伺服电机8，伺服电机8进行驱动，闸板4可进行自动封闭密封，所述伺服电机8的外壳与壳体1之间无缝焊接，所述伺服电机8的输出轴末端固定套接有第二圆锥齿轮13，所述第二圆锥齿轮13啮合连接有第一圆锥齿轮9，所述第一圆锥齿轮9的中部开有螺纹孔，且第一圆锥齿轮9通过螺纹孔与螺纹杆5表面螺纹连接，所述第一圆锥齿轮9的底部固接有第一圆筒10，所述壳体1的底部内壁固接有第二圆筒11，所述第二圆筒11和第一圆筒10之间设置有第一轴承12，所述第一轴承12的内圈和外圈分别与第一圆筒10的外壁和第二圆筒11的内壁固接，使第一圆锥齿轮9与壳体1底部进行转动；

所述喷油结构包括油盒18以及固定安装在油盒18顶部的微型油泵19，所述微型油泵19的抽油口连通直管20，且直管20延伸至油盒18内部，所述微型油泵19的出油口通过出油管22连通两个喷头24，且两个喷头24分别位于螺纹孔的顶部一侧以及第一圆锥齿轮9的顶部一侧，喷油结构可为螺纹孔以及第一圆锥齿轮9的齿面喷洒油液。

所述油盒18的一侧开有加油口，所述加油口嵌合连接有橡胶塞21，通过加油口可进行添加油液；所述流体通道201的两端均设置有法兰盘3，且法兰盘3与阀体2之间无缝焊接，法兰盘3用于连接输送管道；所述壳体1的内部固接有固定板14，所述固定板14的中部嵌合安装有第二轴承15，所述第二轴承15与伺服电机8的输出轴套接，固定板14为伺服电机8的输出轴提供支撑；所述壳体1的顶部固定安装有伺服电机驱动器801，且伺服电机驱动器801与伺服电机8电性连接，伺服电机驱动器801对伺服电机8进行驱动；所述壳体1的底部一侧连通短管，所述短管末端螺纹连接有封口帽25，短管用于壳体1中油液的放出，封口帽25对短管进行封堵；所述出油管22贯穿壳体1的侧壁，且出油管22与壳体1连接处套接有橡胶管23，橡胶管23为油管22与壳体1连接处提供封堵。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过法兰盘3与外部管道进行连接，在进行打开时，伺服电机8带动第二圆锥齿轮13正转，第二圆锥齿轮13带动第一圆锥齿轮9转动，第一圆锥齿轮9转动时，带动螺纹杆5进行上升，螺纹杆5顶端通过塑料防护软套16进行保护，避免附着灰尘或沙石，螺纹杆5底端带动闸板4移动，闸板4移动到闸板活动腔6中，停止阻挡流体通道201；在进行关闭时，伺服电机8带动第二圆锥齿轮13反转，第二圆锥齿轮13带动第一圆锥齿轮9转动，第一圆锥齿轮9转动时，带动螺纹杆5进行下行，螺纹杆5底端带动闸板4下行，闸板4对流体通道201进行阻挡；

每隔十天左右，通过喷油结构为壳体1内部喷油，微型油泵19通过直管20进行油盒18中油液的抽取，使油液通过出油管22进入喷头24中，对螺纹孔以及第一圆锥齿轮9的齿面喷洒油液，可为第一圆锥齿轮9、第二圆锥齿轮13、螺纹杆5以及螺纹孔提供润滑，降低了磨碎，提高了使用寿命，且具有一定的防锈作用。

伺服电机8采用的是广州市德马克电机有限公司生产的D110M-R600300A-E型号伺服电机及其相关的配套电源和电路，伺服电机驱动器801与其配套，由广州市德马克电机有限公司提供。

微型油泵19采用的是福建百达泵业有限公司生产的FP-12型号微型油泵及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种抗腐蚀的自动密封型电动刀形闸阀，其特征在于：包括壳体(1)、阀体(2)、喷油结构、设置在阀体(2)内部的闸板(4)以及固接在闸板(4)顶部的螺纹杆(5)，所述闸板(4)表面包裹有橡胶套(401)，所述阀体(2)的顶部与壳体(1)之间无缝焊接，所述阀体(2)底部设置有流体通道(201)，所述流体通道(201)顶部设置有闸板活动腔(6)，所述螺纹杆(5)贯穿开设在壳体(1)底部的圆孔以及开设在壳体(1)顶部的通孔(17)，所述螺纹杆(5)的顶端固接有圆板(7)，所述圆板(7)与壳体(1)之间设置有处于折叠状态的塑料防护软套(16)，且塑料防护软套(16)包裹螺纹杆(5)顶部，所述塑料防护软套(16)两端分别与圆板(7)和壳体(1)顶部粘合连接；

所述壳体(1)的一侧嵌合安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的外壳与壳体(1)之间无缝焊接，所述伺服电机(8)的输出轴末端固定套接有第二圆锥齿轮(13)，所述第二圆锥齿轮(13)啮合连接有第一圆锥齿轮(9)，所述第一圆锥齿轮(9)的中部开有螺纹孔，且第一圆锥齿轮(9)通过螺纹孔与螺纹杆(5)表面螺纹连接，所述第一圆锥齿轮(9)的底部固接有第一圆筒(10)，所述壳体(1)的底部内壁固接有第二圆筒(11)，所述第二圆筒(11)和第一圆筒(10)之间设置有第一轴承(12)，所述第一轴承(12)的内圈和外圈分别与第一圆筒(10)的外壁和第二圆筒(11)的内壁固接；

所述喷油结构包括油盒(18)以及固定安装在油盒(18)顶部的微型油泵(19)，所述微型油泵(19)的抽油口连通直管(20)，且直管(20)延伸至油盒(18)内部，所述微型油泵(19)的出油口通过出油管(22)连通两个喷头(24)，且两个喷头(24)分别位于螺纹孔的顶部一侧以及第一圆锥齿轮(9)的顶部一侧。

2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的自动密封型电动刀形闸阀，其特征在于：所述油盒(18)的一侧开有加油口，所述加油口嵌合连接有橡胶塞(21)。

3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的自动密封型电动刀形闸阀，其特征在于：所述流体通道(201)的两端均设置有法兰盘(3)，且法兰盘(3)与阀体(2)之间无缝焊接。

4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的自动密封型电动刀形闸阀，其特征在于：所述壳体(1)的内部固接有固定板(14)，所述固定板(14)的中部嵌合安装有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)与伺服电机(8)的输出轴套接。

5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的自动密封型电动刀形闸阀，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定安装有伺服电机驱动器(801)，且伺服电机驱动器(801)与伺服电机(8)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的自动密封型电动刀形闸阀，其特征在于：所述壳体(1)的底部一侧连通短管，所述短管末端螺纹连接有封口帽(25)。

7.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的自动密封型电动刀形闸阀，其特征在于：所述出油管(22)贯穿壳体(1)的侧壁，且出油管(22)与壳体(1)连接处套接有橡胶管(23)。