CN204777274U - 一种新型螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种新型螺旋输送机，其包括输送机本体，其包括：驱动装置；通过法兰短节与所述驱动装置相连接的输送机壳体；贯穿所述法兰短节和输送机壳体的转轴，所述转轴通过联轴器与所述驱动装置连接；位于所述法兰短节内的填料装置，所述填料装置套设于所述转轴上并与所述输送机壳体固定连接。本实用新型在输送机壳体与驱动装置之间增加一个法兰短节，并在增加的法兰短节中，转轴与输送机壳体的轴密封采用盘根填料密封，本实用新型密封效果好。

Description

一种新型螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机领域，尤其涉及一种新型螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备，一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。

现有的螺旋输送机主要存在以下缺点：

(1)不适宜输送固体颗粒为主的固液混合物，轴封一般只能防尘。

(2)现有的输送机采用毡圈防尘密封，该密封使得固液混合物的容易泄漏到变速箱的轴承，引起轴承磨损加快、增大消耗功率。

(3)尤其不能应用于油砂综合处理的油砂浆液的输送(油砂浆液主要粒径0.1-2mm，含固量为40％-75％)。

因此，有必要对现有技术做进一步的改进

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷提供一种新型螺旋输送机，其在输送机壳体与驱动装置之间增加一个法兰短节，并在增加的法兰短节中，转轴与输送机壳体的轴密封采用盘根填料密封，本实用新型密封效果好。

为达成前述目的，本实用新型一种新型螺旋输送机，其包括输送机本体，其包括：

驱动装置；

通过法兰短节与所述驱动装置相连接的输送机壳体；

贯穿所述法兰短节和输送机壳体的转轴，所述转轴通过联轴器与所述驱动装置连接；

位于所述法兰短节内的填料装置，所述填料装置套设于所述转轴上并与所述输送机壳体固定连接。

作为本实用新型一个优选的实施例，所述输送机壳体一端的上方开设有进料口、另一端的下方开设有出料口。

作为本实用新型一个优选的实施例，所述填料装置包括填料座、填料压盖和填料，所述填料座套设于所述转轴上，所述填料压盖套设于所述转轴上并位于所述填料座的开口部，所述填料填充于所述填料座和填料压盖形成的空腔中。

作为本实用新型一个优选的实施例，所述法兰短节上与所述出料口同方向开设有排放口。

作为本实用新型一个优选的实施例，所述转轴为绞龙轴，所述绞龙轴上设置有螺旋形叶片。

作为本实用新型一个优选的实施例，所述法兰短节、填料座和输送机壳体通过紧固件连接。

作为本实用新型一个优选的实施例，所述填料为若干根盘根填料。

作为本实用新型一个优选的实施例，所述盘根填料的数量为6-8圈。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的新型螺旋输送机具有如下优点：

(1)本螺旋输送机输送介质范围扩大到固液混合物，应用在油砂综合处理装置中效果明显，节约了介质中大量的分离剂；

(2)由于明显减少了轴封泄漏量，极大的延长了轴承使用寿命；

(3)通常情况下，轴封泄漏不需要更换填料，只需压紧填料压盖，填料完全损坏后才需要更换填料，能够长期不间断地使用，提高了生产效率，减轻了劳动强度；

(4)经济价值明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本实用新型的新型螺旋输送机的结构示意图；

图2是图1中填料装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图1，其为本实用新型的新型螺旋输送机的结构示意图；请参阅图2，其是图1中填料装置的结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型一种新型螺旋输送机，其包括驱动装置1、联轴器2、法兰短节3、填料座4、输送机壳体5、转轴6、叶片7、少量的泄漏物排放口8、填料压盖9和填料10。

所述驱动装置1通过联轴器2与转轴6相连，联轴器2沿着转轴6依次与法兰短节3、填料压盖9、填料座4、输送机壳体5相连接。所述法兰短节3、填料座4和输送机壳体5通过紧固件连接。

所述输送机壳体5一端的上方开设有进料口51、另一端的下方开设有出料口52。

所述填料装置包括填料座4、填料压盖9和填料10，所述填料座4套设于所述转轴6上，所述填料压盖9套设于所述转轴6上并位于所述填料座的开口部，所述填料10填充于所述填料座4和填料压盖9形成的空腔中。在该实施例中，所述填料10为盘根填料，其能够将固液混合物隔在输送机壳体之内，所述盘根填料的数量为6-8根。本实用新型中，在通过盘根填料密封的基础上，通过压紧填料压盖9，同样可使得泄漏量明显减少。

所述法兰短节3上与所述出料口52同方向开设有排放口8，能过将少量的泄漏物从排放口8引出到指定的地方。本实用新型中物料进出口密封面、轴承座和法兰短节及输送机壳体的密封面均采用石棉垫密封，靠近出料口52的螺旋输送机壳体5一端釆用全封闭防水轴承，无需填料密封。

所述转轴6为绞龙轴，在输送壳体5内沿所述绞龙轴6方向设置有螺旋形叶片7。

在靠近填料座4一端的输送壳体5上方设置有进料口51，远离填料座4的一端的下方设置有出料口52。

本专利的工作原理是：驱动装置1通过联轴器2带动转轴6转动，从进料口51处投放固液混合物，转轴6上的螺旋形叶片7带动混合物前进，并通过出料口52出去。一部分混合物会通过填料10与填料座4、转轴6的空隙泄漏到法兰短节3中，打开法兰短节3底部的排放口8，使得混合物直接落下，而不会进入驱动装置1中。输送机壳体5与法兰短节3之间的密封面采用石棉垫密封，密封性能更好。

本实用新型的新型螺旋输送机具有如下优点：

(1)本螺旋输送机输送介质范围扩大到固液混合物，应用在油砂综合处理装置中效果明显，节约了介质中大量的分离剂；

(2)由于明显减少了轴封泄漏量，极大的延长了轴承使用寿命；

(3)通常情况下，轴封泄漏不需要更换填料，只需压紧填料压盖，填料完全损坏后才需要更换填料，能够长期不间断地使用，提高了生产效率，减轻了劳动强度；

(4)经济价值明显。

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (8)

1.一种新型螺旋输送机，其特征在于：其包括输送机本体，其包括：

驱动装置；

通过法兰短节与所述驱动装置相连接的输送机壳体；

贯穿所述法兰短节和输送机壳体的转轴，所述转轴通过联轴器与所述驱动装置连接；

位于所述法兰短节内的填料装置，所述填料装置套设于所述转轴上并与所述输送机壳体固定连接。

2.根据权利要求1所述的新型螺旋输送机，其特征在于：

所述输送机壳体一端的上方开设有进料口、另一端的下方开设有出料口。

3.根据权利要求1所述的新型螺旋输送机，其特征在于：

所述填料装置包括填料座、填料压盖和填料，所述填料座套设于所述转轴上，所述填料压盖套设于所述转轴上并位于所述填料座的开口部，所述填料填充于所述填料座和填料压盖形成的空腔中。

4.根据权利要求2所述的新型螺旋输送机，其特征在于：所述法兰短节上与所述出料口同方向开设有排放口。

5.根据权利要求1所述的新型螺旋输送机，其特征在于：所述转轴为绞龙轴，所述绞龙轴上设置有螺旋形叶片。

6.根据权利要求3所述的新型螺旋输送机，其特征在于：所述法兰短节、填料座和输送机壳体通过紧固件连接。

7.根据权利要求1所述的新型螺旋输送机，其特征在于：所述填料为若干根盘根填料。

8.根据权利要求7所述的新型螺旋输送机，其特征在于：所述盘根填料的数量为6-8圈。