CN107265066B - 一种双绞龙脉冲混匀给料机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双绞龙脉冲混匀给料机，包括电机、箱体、第一绞龙和第二绞龙，所述第一绞龙和第二绞龙为螺旋叶片旋向相反的同尺寸绞龙，第一绞龙和第二绞龙水平并排平行布置在箱体内部；第一绞龙和第二绞龙的旋转轴从箱体的头部端面伸出，电机设置在两旋转轴的伸出部分之间，电机通过链条驱动第一绞龙和第二绞龙同方向旋转；所述箱体尾部端面上设有连通箱体内部的高压气管，高压气管上设有脉冲电磁阀，箱体上部设有进料口，下部设有出料口，进料口和出料口均设有可移动的密封盖。本发明工作时螺旋叶片之间形成混匀工作区，并且设在给料机尾部的高压气管提供脉冲气流，扰动内部物料，使给料机的混匀效果明显提升。

Description

一种双绞龙脉冲混匀给料机
技术领域
本发明涉及一种给料机，特别涉及一种双绞龙且具有脉冲混匀功能的给料机。
背景技术
绞龙给料机，是一种广泛应用于冶金、电力、化工等行业，用于短距离输送颗粒或者粉状物料的设备。现有的绞龙给料机在输送物料的过程中可以一定程度的将物料混合，但是混匀效果一般。明显不适用混匀要求较高的使用场合。
发明内容
发明目的：为克服现有技术的不足，本发明提供一种双绞龙脉冲混匀给料机，该给料机能够将输送的物料充分混匀。
技术方案：本发明所述的一种双绞龙脉冲混匀给料机，包括电机、箱体、第一绞龙和第二绞龙，所述第一绞龙和第二绞龙为螺旋叶片旋向相反的同尺寸绞龙，第一绞龙和第二绞龙水平并排平行布置在箱体内部；第一绞龙和第二绞龙的旋转轴从箱体的头部端面伸出，电机设置在两旋转轴的伸出部分之间，电机通过链条驱动第一绞龙和第二绞龙同方向旋转；所述箱体尾部端面上设有连通箱体内部的高压气管，高压气管上设有脉冲电磁阀，箱体上部设有进料口，下部设有出料口，进料口和出料口均设有可移动的密封盖。
本发明工作原理：工作时，开启电机，使两绞龙同向转动，将进料口密封盖打开，倒入物料，关闭进料口密封盖，两绞龙螺旋叶片旋向相反，两绞龙转动过程中，螺旋叶片之间形成混匀工作区，物料在混匀工作区进行，同时位于给料机尾部的脉冲电磁阀打开，高压气管向给料机内部输送脉冲气流，扰动内部物料，有效提升混匀效果，待物料得到充分混匀时，关闭脉冲电磁阀，打开出料口的密封盖将物料排出。
有益效果：本发明采用双绞龙水平并排平行布置，蛟龙的螺旋叶片旋向相反，在绞龙转动过程中，螺旋叶片之间形成混匀工作区，并且设在给料机尾部的高压气管提供脉冲气流，扰动内部物料，使给料机的混匀效果明显提升。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1，本发明所述的一种双绞龙脉冲混匀给料机，包括电机1、箱体2、第一绞龙3和第二绞龙4，所述第一绞龙3和第二绞龙4为螺旋叶片5旋向相反的同尺寸绞龙，绞龙长度≤15m，防止因输送距离过长而导致功耗过大、设备易损。第一绞龙3和第二绞龙4水平并排平行布置在箱体2内部；第一绞龙3和第二绞龙4的旋转轴6从箱体2的头部端面伸出，电机1设置在两旋转轴6的伸出部分之间，电机1通过链条7驱动第一绞龙3和第二绞龙4同方向旋转；第一绞龙3和第二绞龙4可以正向旋转也可以逆向旋转，在第一绞龙3和第二绞龙4转动过程中，两螺旋叶片5因为旋向不同而形成混匀工作区12，对物料进行混匀；所述箱体2尾部端面上设有连通箱体2内部的高压气管8，高压气管8上设有脉冲电磁阀9，脉冲电磁阀9可以控制高压气管8向给料机内部输送脉冲气流，扰动物料使混匀效果得到提升；箱体2上部设有进料口10，用于投入物料，下部设有出料口11，用于排出物料，进料口10和出料口11均设有可移动的密封盖，当脉冲电磁阀开启时，关闭两密封盖，以防止物料被吹出。

Claims (1)

1.一种双绞龙脉冲混匀给料机，包括电机(1)、箱体(2)、第一绞龙(3)和第二绞龙(4)，其特征在于：所述第一绞龙(3)和第二绞龙(4)为螺旋叶片(5)旋向相反的同尺寸绞龙，且第一绞龙的螺旋叶片最低点和第二绞龙的螺旋叶片的最高点相对；第一绞龙(3)和第二绞龙(4)水平并排平行布置在箱体(2)内部；第一绞龙(3)和第二绞龙(4)的旋转轴(6)从箱体(2)的头部端面伸出，电机(1)设置在两旋转轴(6)的伸出部分之间，电机(1)通过链条(7)驱动第一绞龙(3)和第二绞龙(4)同方向旋转；所述箱体(2)尾部端面上设有连通箱体(2)内部的高压气管(8)，高压气管(8)上设有脉冲电磁阀(9)，箱体(2)上部设有进料口(10)，下部设有出料口(11)，进料口(10)和出料口(11)均设有可移动的密封盖；所述第一绞龙(3)和第二绞龙(4)可以正向转动，也可以逆向转动；所述述第一绞龙(3)和第二绞龙(4)长度≤15m。
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