CN207413275U - 一种液压升降真空均质乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压升降真空均质乳化机，所述缓冲罐的顶部通过第二管道连通于缸体的底部，所述缸体的顶部安装有液压缸，所述液压缸的液压杆贯穿缸体连接于活塞的顶部，所述输送腔的右侧顶部连通有第二排料管，所述第二排料管的顶部通过第三管道连通于储料罐的底部。该乳化机通过液压缸带动活塞上下移动，使得缸体抽出乳化罐内的气体，从而使得乳化罐内能够形成接近真空状态，提高物料的乳化效果；该乳化机通过乳化腔和输送腔的设置，使得物料能够循环流动进行乳化，使得物料的乳化更加快速，减少物料凝聚的情况发生；该乳化机可以中途加料，方便于混合物料的乳化作业。

Description

一种液压升降真空均质乳化机

技术领域

本实用新型涉及乳化机技术领域，具体为一种液压升降真空均质乳化机。

背景技术

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。现有的真空乳化机需要使用真空抽取设备对乳化罐进行抽取气体，从而使得乳化罐内形成真空状态，但真空抽取设备耗能较高，价格昂贵，不利于大范围推广；物料在乳化过程中会发生不均质的情况，导致乳化效果不佳，为此，提出一种液压升降真空均质乳化机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压升降真空均质乳化机，通过液压抽取气体的方式，解决真空抽取设备耗能较高，价格昂贵，不利于大范围推广的问题；通过对物料进行循环输送的方式解决物料在乳化过程中会发生不均质的情况，导致乳化效果不佳的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压升降真空均质乳化机，包括乳化罐，所述乳化罐的内部左右两侧分别设有乳化腔和输送腔，所述乳化罐的顶部左右两侧分别安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴分别连接有贯穿乳化罐的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的外侧均匀设有搅拌杆，所述第二转轴的外侧设有螺旋叶片，所述乳化腔的底部通过第一通道与输送腔相连通，所述乳化腔的顶部通过第二通道与输送腔相连通，所述乳化腔的内部侧壁上均匀设有凸起块，所述乳化腔的顶部通过第一管道连通于缓冲罐的底部，所述缓冲罐的顶部通过第二管道连通于缸体的底部，所述缸体的顶部安装有液压缸，所述液压缸的液压杆贯穿缸体连接于活塞的顶部，所述输送腔的右侧顶部连通有第二排料管，所述第二排料管的顶部通过第三管道连通于储料罐的底部。

优选的，所述第二排料管的管口处设有第二阀门。

优选的，所述第三管道的顶部设有第一阀门。

优选的，所述缓冲罐的左侧底部连通有第一排料管，所述第一排料管的管口处设有第三阀门。

优选的，所述缸体的顶部连通有气管。

优选的，所述储料罐的顶部设有进料口，且进料口的料口顶部设有防尘盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该乳化机通过液压缸带动活塞上下移动，使得缸体抽出乳化罐内的气体，从而使得乳化罐内能够形成接近真空状态，提高物料的乳化效果；

2、该乳化机通过乳化腔和输送腔的设置，使得物料能够循环流动进行乳化，使得物料的乳化更加快速，减少物料凝聚的情况发生；

3、该乳化机可以中途加料，方便于混合物料的乳化作业。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型乳化罐结构示意图。

图中：1乳化罐、2缓冲罐、3缸体、4第一阀门、5储料罐、6第一管道、7第二管道、8第三管道、9液压缸、10活塞、11第一排料管、12第一电机、13第二电机、14乳化腔、15输送腔、16第一通道、17第二通道、18第二排料管、19第一转轴、20搅拌杆、21第二转轴、22螺旋叶片、23凸起块、24第二阀门、25第三阀门、26气管、27进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压升降真空均质乳化机，包括乳化罐1，所述乳化罐1的内部左右两侧分别设有乳化腔14和输送腔15，分别用于乳化和对物料进行循环流动输送，所述乳化罐1的顶部左右两侧分别安装有第一电机12和第二电机13，所述第一电机12和第二电机13的输出轴分别连接有贯穿乳化罐1的第一转轴19和第二转轴21，所述第一转轴19的外侧均匀设有搅拌杆20，所述第二转轴21的外侧设有螺旋叶片22，所述乳化腔14的底部通过第一通道16与输送腔15相连通，所述乳化腔14的顶部通过第二通道17与输送腔15相连通，所述乳化腔14的内部侧壁上均匀设有凸起块23，所述乳化腔14的顶部通过第一管道6连通于缓冲罐2的底部，缓冲罐2用于储存吸入的物料，所述缓冲罐2的顶部通过第二管道7连通于缸体3的底部，所述缸体3的顶部安装有液压缸9，所述液压缸9的液压杆贯穿缸体3连接于活塞10的顶部，所述输送腔15的右侧顶部连通有第二排料管18，所述第二排料管18的顶部通过第三管道8连通于储料罐5的底部。

具体的，所述第二排料管18的管口处设有第二阀门24，用于控制第二排料管18的通断。

具体的，所述第三管道8的顶部设有第一阀门4，用于控制第三管道8的通断。

具体的，所述缓冲罐2的左侧底部连通有第一排料管11，所述第一排料管11的管口处设有第三阀门25，用于排出缓冲罐2内的物料。

具体的，所述缸体3的顶部连通有气管26，使得活塞10能够自由活动。

具体的，所述储料罐5的顶部设有进料口27，且进料口27的料口顶部设有防尘盖，用于向储料罐5投料。

工作原理：使用时，打开第一阀门4和第三阀门25，将物料从进料口27投入储料罐5内，使得物料从第三管道8进入乳化罐1内，完成投料后关闭第一阀门4和第三阀门25，然后控制液压缸9带动活塞10向上移动，使得缸体3将乳化罐1内的气体抽出，使得乳化腔14和输送腔15内形成真空状态，然后分别启动第一电机12和第二电机13，使得第一电机12带动第一转轴19转动，第一转轴19带动搅拌杆20对物料进行高速旋转，物料在搅拌杆20与凸起块23之间高速流动并进行切割乳化，同时第二电机13带动第二转轴21转动，第二转轴21带动螺旋叶片22转动使得乳化腔14内的液体能够从第一通道16吸入输送腔15内，并从第二通道17再次排入乳化腔14内，形成物料循环流动，从而使得物料能够均匀切割乳化，在乳化过程中，可以打开第一阀门4，使得储料罐5从第三管道8进入乳化罐1内进行乳化，完成乳化后控制液压缸9向下推出液压杆，使得活塞10向下移动，使得乳化罐1内不再具有真空负压状态，然后打开第三阀门25，排出缓冲罐2内吸入的物流，再打开第二阀门24，排出乳化罐1内的物料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压升降真空均质乳化机，包括乳化罐（1），其特征在于：所述乳化罐（1）的内部左右两侧分别设有乳化腔（14）和输送腔（15），所述乳化罐（1）的顶部左右两侧分别安装有第一电机（12）和第二电机（13），所述第一电机（12）和第二电机（13）的输出轴分别连接有贯穿乳化罐（1）的第一转轴（19）和第二转轴（21），所述第一转轴（19）的外侧均匀设有搅拌杆（20），所述第二转轴（21）的外侧设有螺旋叶片（22），所述乳化腔（14）的底部通过第一通道（16）与输送腔（15）相连通，所述乳化腔（14）的顶部通过第二通道（17）与输送腔（15）相连通，所述乳化腔（14）的内部侧壁上均匀设有凸起块（23），所述乳化腔（14）的顶部通过第一管道（6）连通于缓冲罐（2）的底部，所述缓冲罐（2）的顶部通过第二管道（7）连通于缸体（3）的底部，所述缸体（3）的顶部安装有液压缸（9），所述液压缸（9）的液压杆贯穿缸体（3）连接于活塞（10）的顶部，所述输送腔（15）的右侧顶部连通有第二排料管（18），所述第二排料管（18）的顶部通过第三管道（8）连通于储料罐（5）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种液压升降真空均质乳化机，其特征在于：所述第二排料管（18）的管口处设有第二阀门（24）。

3.根据权利要求1所述的一种液压升降真空均质乳化机，其特征在于：所述第三管道（8）的顶部设有第一阀门（4）。

4.根据权利要求1所述的一种液压升降真空均质乳化机，其特征在于：所述缓冲罐（2）的左侧底部连通有第一排料管（11），所述第一排料管（11）的管口处设有第三阀门（25）。

5.根据权利要求1所述的一种液压升降真空均质乳化机，其特征在于：所述缸体（3）的顶部连通有气管（26）。

6.根据权利要求1所述的一种液压升降真空均质乳化机，其特征在于：所述储料罐（5）的顶部设有进料口（27），且进料口（27）的料口顶部设有防尘盖。