CN203319177U - 一种气封式螺旋输送机 - Google Patents
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Abstract
一种气封式螺旋输送机，它由电机（1）、底座（2）、中轴（3）、正螺旋叶片（4）、反螺旋叶片（5）、壳体（6）、料仓（7）、清理仓（8）和出料仓（9）组成，本实用新型优点是：本实用新型通过对叶片的改进，提高了避免了电机的损坏和堵塞，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种气封式螺旋输送机。
背景技术
螺旋输送机具有结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造简单且成本低等优点，因此为广泛运用于输送泥沙、煤粉、水泥以及化肥等。而现有的螺旋输送机都采用单个螺杆进行送料，其输送量无法满足生产的需要，常常为了满足生产的需要提高电机的转速，从而造成电机的烧毁或堵塞，从而增加了生产成本还制造了不必要的麻烦，且影响生产。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对螺旋输送机具有结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造简单且成本低等优点，因此为广泛运用于输送泥沙、煤粉、水泥以及化肥等。而现有的螺旋输送机都采用单个螺杆进行送料，其输送量无法满足生产的需要，常常为了满足生产的需要提高电机的转速，从而造成电机的烧毁或堵塞，从而增加了生产成本还制造了不必要的麻烦，且影响生产之不足，而提供一种气封式螺旋输送机。
本实用新型由电机、底座、中轴、正螺旋叶片、反螺旋叶片、壳体、料仓、清理仓和出料仓组成，中轴两端分别通过轴承座安装在底座上，正螺旋叶片和反螺旋叶片分别安装在中轴的上，壳体两侧分别设有中轴安装孔，壳体安装在中轴上，且中轴两端分别位于壳体的安装孔内，壳体上分别设有下料口、出料口和出渣口，料仓安装在壳体上，并位于壳体的下料口处，清理仓安装在壳体上，并位于壳体的出渣口处，出料仓安装在壳体上，并位于壳体的出料口处，电机安装在底座上，电机的动力输出轴通过联轴器与中轴一端传动相连。
本实用新型优点是：本实用新型通过对叶片的改进，提高了避免了电机的损坏和堵塞，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型由电机1、底座2、中轴3、正螺旋叶片4、反螺旋叶片5、壳体6、料仓7、清理仓8和出料仓9组成，中轴4两端分别通过轴承座安装在底座2上，正螺旋叶片5和反螺旋叶片6分别安装在中轴4的上，壳体6两侧分别设有中轴安装孔，壳体6安装在中轴4上，且中轴4两端分别位于壳体6的安装孔内，壳体6上分别设有下料口7-1、出料口7-2和出渣口7-3，料仓7安装在壳体6上，并位于壳体6的下料口7-1处，清理仓8安装在壳体6上，并位于壳体6的出渣口7-3处，出料仓9安装在壳体6上，并位于壳体6的出料口7-2处，电机1安装在底座2上，电机1的动力输出轴通过联轴器与中轴4一端传动相连。
工作方式：使用时，打开电机1，将物料加入至料仓7内，料仓7内的物料通过壳体6上的下料口7-1进入至壳体6内，中轴3在电机1的带动下转动，正螺旋叶片5和反螺旋叶片6随之转动，此时，壳体6内的物料在正螺旋叶片5和反螺旋叶片6作用下，被螺旋输送至壳体6的出料口7-2处（物料被反向螺旋输送或正向螺旋输送过程中，在出料口7-2下方的物料被挤压出料口7-2外）。
清理仓作用：当输送过程中，有一定物料渣从出渣口7-3处进入至清理仓8内，定期对清理仓内的物料渣进行清理即可。
由电机驱动减速机运转，将物料由进料口输送到出料口，因采用了上出料而实现“气封”的目的，通过对螺旋输送机的使用，将出料口改为上出料法后，应原叶片的相连在下降时产生较大的阻力，经过对叶片的改造后，使物料成为两面推力的方式将物料向出口挤压，使内压力变成向出口的推力，阻力大大降低。
Claims (1)
1.一种气封式螺旋输送机，其特征在于它由电机（1）、底座（2）、中轴（3）、正螺旋叶片（4）、反螺旋叶片（5）、壳体（6）、料仓（7）、清理仓（8）和出料仓（9）组成，中轴(4)两端分别通过轴承座安装在底座（2）上，正螺旋叶片(5)和反螺旋叶片(6)分别安装在中轴(4)的上，壳体(6)两侧分别设有中轴安装孔，壳体(6)安装在中轴(4)上，且中轴(4)两端分别位于壳体（6）的安装孔内，壳体（6）上分别设有下料口（7-1）、出料口（7-2）和出渣口（7-3），料仓（7）安装在壳体（6）上，并位于壳体（6）的下料口（7-1）处，清理仓（8）安装在壳体（6）上，并位于壳体（6）的出渣口（7-3）处，出料仓（9）安装在壳体（6）上，并位于壳体（6）的出料口（7-2）处，电机(1)安装在底座(2)上，电机(1)的动力输出轴通过联轴器与中轴(4)一端传动相连。
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Cited By (2)
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