CN204727232U - 一种膨润土粉末双边下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨润土粉末双边下料装置，包括有下料斗、分料箱、分料叶轮、导料管、导料电机，其特征在于：所述下料斗下端出料口连接有分料箱，分料箱内转动安装有分料叶轮，分料箱的左右两侧分别连通有水平设置的导料管，导料管远离分料箱的一端安装有导料电机，导料电机的转轴伸入导料管内，转轴上轴向安装有螺旋叶片，导料管靠近导料电机一端的下侧设有出料管。本实用新型在进行操作时，当伺服电机带动分料叶轮向右转动时，右边的导料电机开始运行，膨润土粉料在螺旋叶片的推动下向右运行，从右边的出料管出料装袋，同理，伺服电机向左转动也一样；不仅防止浪费装袋等待时间，而且可以进行定量匀速的下料，提高了装袋的工作效率。

Description

一种膨润土粉末双边下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，具体是一种膨润土粉末双边下料装置。

背景技术

膨润土作为膨化剂，被广泛应用于化工业、食品业。然而从矿上开采出的膨润土原料并不能直接应用，需要经过一系列的处理。经过处理过的膨润土成品需要经过装袋出售。由于膨润土出料仓只有一个出料口，只能在装完一袋后处理完成才能装下一袋，浪费了很多时间。而且膨润土粉料在包装时需要进行定量供料，传统的定料包装都是根据人工经验或者称重设备，由于每次下料时供料的不稳定导致下料不够均匀，定量供料精度不高，影响包装的速度。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，下料均匀，提高装袋效率的膨润土粉末双边下料装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种膨润土粉末双边下料装置，包括有下料斗、分料箱、分料叶轮、导料管、导料电机，其特征在于：所述下料斗下端出料口连接有分料箱，所述分料箱内转动安装有分料叶轮，所述分料箱的左右两侧分别连通有水平设置的导料管，所述导料管远离分料箱的一端安装有导料电机，所述导料电机的转轴伸入导料管内，所述转轴上轴向安装有螺旋叶片，所述导料管靠近导料电机一端的下侧设有出料管。

进一步地，所述的分料叶轮通过伺服电机驱动，所述伺服电机可以正反转。

进一步地，所述的两个导料电机的转动方向相反。

进一步地，所述的两个导料电机与伺服电机通过控制器控制。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在进行操作时，当伺服电机带动分料叶轮向右转动时，右边的导料电机开始运行，膨润土粉在螺旋叶片的推动下向右运行，从右边的出料管出料装袋，同理，伺服电机向左转动也一样；不仅有效的防止浪费装袋等待时间，而且可以进行定量匀速的的下料，提高了装袋的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、下料斗 2、分料箱 3、分料叶轮 4、导料电机  5、导料管  6、转轴  7、螺旋叶片  8、出料管。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种膨润土粉末双边下料装置，包括有下料斗1、分料箱2、分料叶轮3、导料管5、导料电机4，其特征在于：所述下料斗1下端出料口连接有分料箱2，所述分料箱2内转动安装有分料叶轮3，所述分料箱2的左右两侧分别连通有水平设置的导料管5，所述导料管5远离分料箱2的一端安装有导料电机4，所述导料电机4的转轴6伸入导料管5内，所述转轴6上轴向安装有螺旋叶片7，所述导料管5靠近导料电机4一端的下侧设有出料管8。

进一步地，所述的分料叶轮3通过伺服电机驱动，所述伺服电机可以正反转。

进一步地，所述的两个导料电机4的转动方向相反。

进一步地，所述的两个导料电机4与伺服电机通过控制器控制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种膨润土粉末双边下料装置，包括有下料斗、分料箱、分料叶轮、导料管、导料电机，其特征在于：所述下料斗下端出料口连接有分料箱，所述分料箱内转动安装有分料叶轮，所述分料箱的左右两侧分别连通有水平设置的导料管，所述导料管远离分料箱的一端安装有导料电机，所述导料电机的转轴伸入导料管内，所述转轴上轴向安装有螺旋叶片，所述导料管靠近导料电机一端的下侧设有出料管。

2.根据权利要求1所述的一种膨润土粉末双边下料装置，其特征在于：所述的分料叶轮通过伺服电机驱动，所述伺服电机可以正反转。

3.根据权利要求1所述的一种膨润土粉末双边下料装置，其特征在于：所述的两个导料电机的转动方向相反。

4.根据权利要求1或3所述的一种膨润土粉末双边下料装置，其特征在于：所述的两个导料电机与伺服电机通过控制器控制。