CN110371599B - 低熔点物料用喂料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低熔点物料用喂料机，包括喂料斗和喂料螺杆，所述喂料斗内设置第一隔板，所述第一隔板下端与喂料斗内壁之间形成连通口，所述干料腔底部侧壁开设出料口，所述喂料螺杆穿设在连通口内，所述喂料螺杆一端与液体腔一侧的喂料斗内壁旋转密封连接，所述喂料螺杆另一端从出料口中穿出；所述喂料螺杆旋转以使液体腔内液体进入干料腔内形成混合物料一起输送；所述液体与干料一起混合输送适于降低干料与喂料螺杆产生的摩擦热量。采用液体冷却水和干料腔内低熔点的物料共同喂料后，再进行分离，可防止干式喂料机的物料摩擦发热粘结结块，防止粉尘产生，可用于易燃、易粘结、易摩擦发热结块物料的喂料输送。
Description
技术领域
本发明涉及一种低熔点物料用喂料机。
背景技术
目前市场的喂料机主要还是针对一些熔点较高的物料进行喂料，喂料螺杆在喂料的时候会产生热量，如果被输送的物料自身熔点较高那没什么问题，但如果是针对一些低熔点的物料，比如石蜡，其熔点在49～51℃，对于这些低熔点物料如果还是使用传统的喂料机，喂料螺杆在工作一段时间之后就会摩擦生热，从而使物料熔化，造成物料无法继续喂料的问题。
并且，传统的干式喂料如果物料中含有较多粉尘，那么在喂料过程中也会飘出来，影响喂料环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种低熔点物料用喂料机，解决以往喂料机不适于输送低熔点物料的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低熔点物料用喂料机，包括喂料斗和喂料螺杆，所述喂料斗内设置第一隔板，以使所述喂料斗的内腔分隔成干料腔和液体腔，所述第一隔板下端与喂料斗内壁之间形成连通口，以使干料腔和液体腔连通，所述干料腔底部侧壁开设出料口，所述喂料螺杆穿设在连通口内，所述喂料螺杆一端与液体腔一侧的喂料斗内壁旋转密封连接，所述喂料螺杆另一端从出料口中穿出；
所述喂料螺杆旋转以使液体腔内液体进入干料腔内形成混合物料一起输送；所述液体与干料一起混合输送适于降低干料与喂料螺杆产生的摩擦热量。
进一步的，所述喂料螺杆与喂料斗之间的旋转密封结构为：包括轴承座以及多个滚珠轴承，所述轴承座内开设轴承腔，所述滚珠轴承设置在轴承腔内，所述轴承座固定设置在喂料斗外壁，所述喂料螺杆从轴承座中穿出，所述喂料螺杆经滚珠轴承与轴承座之间形成滚动配合；
所述轴承腔靠近喂料斗的一侧设置至少一个第一油封，所述喂料螺杆经各个第一油封与轴承座形成旋转密封配合。
进一步的，所述轴承座内设有泄水腔，所述泄水腔位于第一油封和轴承腔之间，所述泄水腔连接进气阀嘴和出水阀。
进一步的，所述轴承座包括底座、中座以及轴盖，所述底座与喂料斗外壁固定连接，所述中座一端与底座固定连接，所述轴盖固定设置在中座另一端，所述底座与中座之间设置至少一个O型密封圈；
所述第一油封、进气阀嘴、出水阀以及滚珠轴承分别设置在中座内，所述轴盖与喂料螺杆之间设置第二油封。
进一步的，所述喂料斗的出料口连接分料装置，所述分料装置包括分料箱，所述分料箱内开设进料腔和出料腔，所述进料腔位于出料腔上方；所述出料腔内设置第二隔板，以使所述出料腔分为干料输送腔和液体回收腔，所述进料腔一侧开混合料进口，所述混合料进口与喂料斗的出料口连通；
所述液体回收腔位于混合料进口下方，所述液体回收腔上端设置有滤网板，所述滤网板做倾斜设置，所述滤网板高端位于混合料进口下方，所述滤网板低端位于第二隔板上。
进一步的，所述分料箱的混合进料口与喂料斗的出料口做固定连接，所述喂料螺杆的出料端向分料箱内延伸形成旋转轴，所述旋转轴与分料箱内壁旋转连接；
所述进料腔内设置用于带动滤网板做震动筛料的震动机构；所述震动机构包括两个导向块、震动横梁、震动棘轮以及旋转轴，两个导向块分别固定设置在分料箱的内壁，所述震动横梁的两端分别卡入两个导向块的导槽内，以使所述震动横梁做上下运动，所述震动棘轮设置在旋转轴上，所述震动横梁搁置在震动棘轮上；
所述滤网板高端与分料箱内壁做固定连接，所述滤网板低端做自由端并搁置在第二隔板上，所述滤网板与震动横梁经钢绳连接；所述震动棘轮旋转带动震动横梁做上下运动，以使震动横梁经钢绳带动滤网板做上下震动。
进一步的，所述进料腔内设置用于带动滤网板做震动筛料的震动机构；
所述震动机构包括两个导向块、震动横梁、震动棘轮以及旋转轴，所述旋转轴两端与分料箱转动连接，两个导向块分别固定设置在分料箱的内壁，所述震动横梁的两端分别卡入两个导向块的导槽内，以使所述震动横梁做上下运动，所述震动棘轮设置在旋转轴上，所述震动横梁搁置在震动棘轮上；
所述滤网板高端与分料箱内壁做固定连接，所述滤网板低端做自由端并搁置在第二隔板上，所述滤网板与震动横梁经钢绳连接；所述震动棘轮旋转带动震动横梁做上下运动，以使震动横梁经钢绳带动滤网板做上下震动。
进一步的，所述震动横梁下表面在于震动棘轮各个轮齿相摩擦接触的区域分为上升摩擦区和下降摩擦区，所述上升摩擦区和下降摩擦区之间为震动横梁升至最高位接触点；
所述震动横梁的下降摩擦区开设避让槽；
当所述震动棘轮中处于抬升作业的轮齿移动至最高位接触点时，该处于抬升作业的轮齿可直接进入避让槽内，以使震动横梁快速下降。
进一步的，所述分料箱的箱体上设置有用于带动分料箱做震动的气动震动器。
进一步的，所述液体回收腔与喂料斗的液体腔经回收软管连通，所述回收软管上设置水泵。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种喂料机，采用液体冷却水和干料腔内低熔点的物料共同喂料后，再进行分离，可防止干式喂料机的物料摩擦发热粘结结块，防止粉尘产生，可用于易燃、易粘结、易摩擦发热结块物料的喂料输送。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明喂料机主视图；
图2是喂料机的俯视图；
图3是图1中A处放大图；
图4是分料装置主视图；
图5是分料装置俯视图；
图6是震动棘轮与震动横梁之间的配合图；
其中，2、喂料斗，21、第一隔板，22、干料腔，23、液体腔，24、喂料螺杆，25、旋转轴，31、底座，32、中座，33、轴盖，34、第一油封，35、第二油封，36、进气阀嘴，37、出水阀，41、震动棘轮，42、震动横梁，42A、避让槽，43、导向块，44、钢绳，45、气动震动器，51、分料箱，52、第二隔板，53、液体回收腔，54、干料输送腔。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例一
如图1至图6所示，一种低熔点物料用喂料机，包括喂料斗1和喂料螺杆24，所述喂料斗1内设置第一隔板21，以使所述喂料斗1的内腔分隔成干料腔22和液体腔23，所述第一隔板21下端与喂料斗1内壁之间形成连通口，以使干料腔22和液体腔23连通，所述干料腔底部侧壁开设出料口，所述喂料螺杆24穿设在连通口内，所述喂料螺杆24一端与液体腔23一侧的喂料斗1内壁旋转密封连接，所述喂料螺杆24另一端从出料口中穿出；喂料螺杆24由电机驱动，所述喂料螺杆24旋转以使液体腔23内液体进入干料腔22内形成混合物料一起输送；所述液体与干料一起混合输送适于降低干料与喂料螺杆24产生的摩擦热量。
具体的，如图3所示，喂料螺杆24与喂料斗1之间的旋转密封结构为：包括轴承座以及多个滚珠轴承，所述轴承座内开设轴承腔，所述滚珠轴承设置在轴承腔内，所述轴承座固定设置在喂料斗1外壁，所述喂料螺杆24从轴承座中穿出，所述喂料螺杆24经滚珠轴承与轴承座之间形成滚动配合；所述轴承腔靠近喂料斗1的一侧设置两个第一油封34，所述喂料螺杆24经各个第一油封34与轴承座形成旋转密封配合。
如图3所示，轴承座内设有泄水腔，所述泄水腔位于第一油封34和轴承腔之间，所述泄水腔连接进气阀嘴36和出水阀37。如第一油封34损坏，液体会进入泄水腔内，进气阀通入的高压气体可以将泄露的水从出水阀37排出，有效保护轴承腔内进水。
如图3所示，具体的，轴承座包括底座31、中座32以及轴盖33，所述底座31与喂料斗1外壁固定连接，所述中座32一端与底座31固定连接，所述轴盖33固定设置在中座32另一端，所述底座31与中座32之间设置两个O型密封圈；O型密封圈用于提升底座31与中座32之间的密封性。所述第一油封34、进气阀嘴36、出水阀37以及滚珠轴承分别设置在中座32内，所述轴盖33与喂料螺杆24之间设置第二油封35。
如图4图5所示，喂料斗1的出料口连接分料装置，所述分料装置包括分料箱51，所述分料箱51内开设进料腔和出料腔，所述进料腔位于出料腔上方；所述出料腔内设置第二隔板52，以使所述出料腔分为干料输送腔54和液体回收腔53，所述进料腔一侧开混合料进口，所述混合料进口与喂料斗1的出料口连通；所述液体回收腔53位于混合料进口下方，所述液体回收腔53上端设置有滤网板，所述滤网板做倾斜设置，所述滤网板高端位于混合料进口下方，所述滤网板低端位于第二隔板52上。
具体的，如图1图2所示，分料箱51的混合进料口与喂料斗1的出料口做固定连接，所述喂料螺杆24的出料端向分料箱51内延伸形成旋转轴25，所述旋转轴25一端与分料箱51内壁旋转连接，旋转轴25另一端与喂料螺杆24为一体结构，喂料螺杆24在喂料斗1内的部分设置有螺旋叶片，适于推料。
所述进料腔内设置用于带动滤网板做震动筛料的震动机构；所述震动机构包括两个导向块43、震动横梁42、震动棘轮41以及旋转轴25，两个导向块43分别固定设置在分料箱51的内壁，所述震动横梁42的两端分别卡入两个导向块43的导槽内，以使所述震动横梁42只能做上下运动，所述震动棘轮41设置在旋转轴25上，所述震动横梁42搁置在震动棘轮41上；所述滤网板高端与分料箱51内壁做固定连接，所述滤网板低端做自由端并搁置在第二隔板52上，所述滤网板与震动横梁42经钢绳44连接；所述震动棘轮41旋转带动震动横梁42做上下运动，以使震动横梁42经钢绳44带动滤网板做上下震动。
该震动机构的动力来源于喂料螺杆24，喂料旋转的喂料旋转即能满足喂料的目的，又能满足震动机构的需求。
具体的，如图6所示，为使震动机构能具有更好的震动效果，在震动横梁42下表面在于震动棘轮41各个轮齿相摩擦接触的区域分为上升摩擦区和下降摩擦区，所述上升摩擦区和下降摩擦区之间为震动横梁42升至最高位接触点；所述震动横梁42的下降摩擦区开设避让槽42A；当所述震动棘轮41中处于抬升作业的轮齿移动至最高位接触点时，该处于抬升作业的轮齿可直接进入避让槽42A内，以使震动横梁42快速下降，震动横梁42的快速下降带动滤网板的快速下降，从而获得较好的震动效果。
同时，进一步提升分料装置的震动分料效果，在分料箱51的箱体上设置有用于带动分料箱51做震动的气动震动器45，分料箱51的震动配合内部滤网板的震动，整体的震动过滤效果得到大大的提升。
分料装置分选出来的干物料，例如石蜡，从干料输送腔54输出，液体部分进入液体回收腔53内，液体回收腔53与喂料斗1的液体腔23经回收软管连通，所述回收软管上设置水泵，这样可以将回收的液体循环进行使用。
实施例二
本实施例与实施例不同的地方在于，改变分料箱51与喂料斗1之间的连接结构，在实施例一中，分料箱51与喂料斗1之间固定连接，因此可以将喂料螺杆24与旋转轴25作为一体结构，本实施例中分料箱51的混合进料口与喂料斗1的出料口之间只需连通即可，比如使用软管连通，喂料螺杆24与旋转轴25之间无需做成一体结构，本实施例中，喂料螺杆24与旋转轴25为分体结构，旋转轴25可以单独的电机进行驱动。
具体的，进料腔内设置的震动机构包括两个导向块43、震动横梁42、震动棘轮41以及旋转轴25，所述旋转轴25两端与分料箱51转动连接，两个导向块43分别固定设置在分料箱51的内壁，所述震动横梁42的两端分别卡入两个导向块43的导槽内，以使所述震动横梁42做上下运动，所述震动棘轮41设置在旋转轴25上，所述震动横梁42搁置在震动棘轮41上；所述滤网板高端与分料箱51内壁做固定连接，所述滤网板低端做自由端并搁置在第二隔板52上，所述滤网板与震动横梁42经钢绳44连接；所述震动棘轮41旋转带动震动横梁42做上下运动，以使震动横梁42经钢绳44带动滤网板做上下震动。
该实施例中，由于分料箱51与喂料斗1之间无需固定连接，因此，分料箱51与喂料斗1位置可以相对调整移动，只需确保混合物料进入分料箱51内即可。
本发明的喂料机，用于输送低熔点物料，比如石蜡，石蜡装在干料输送腔54内，液体回收腔53内装水，喂料螺杆24旋转的时候水进入干料输送腔54内，与底部的石蜡混合搅拌一起输送进入分料箱51内，由于石蜡与水一起输送，可以降低石蜡与喂料螺杆24之间摩擦所产生的热量，从而保证石蜡在喂料过程中不会变形。石蜡和水流到滤网板上进行筛分，水进入液体回收腔53内，然后由水泵再次回收到液体腔23内继续使用，石蜡从倾斜的滤网板滑入干料输送腔54内进行连续出料，
本发明的喂料机，采用液体冷却水和干料腔22内低熔点的物料共同喂料后，再进行分离，可防止干式喂料机的物料摩擦发热粘结结块，防止粉尘产生，可用于易燃、易粘结、易摩擦发热结块物料的喂料输送。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种低熔点物料用喂料机，其特征是，包括喂料斗和喂料螺杆，所述喂料斗内设置第一隔板，以使所述喂料斗的内腔分隔成干料腔和液体腔，所述第一隔板下端与喂料斗内壁之间形成连通口，以使干料腔和液体腔连通，所述干料腔底部侧壁开设出料口，所述喂料螺杆穿设在连通口内，所述喂料螺杆一端与液体腔一侧的喂料斗内壁旋转密封连接，所述喂料螺杆另一端从出料口中穿出；
所述喂料螺杆旋转以使液体腔内液体进入干料腔内形成混合物料一起输送；所述液体与干料一起混合输送适于降低干料与喂料螺杆产生的摩擦热量；
所述喂料螺杆与喂料斗之间的旋转密封结构为：包括轴承座以及多个滚珠轴承，所述轴承座内开设轴承腔，所述滚珠轴承设置在轴承腔内，所述轴承座固定设置在喂料斗外壁，所述喂料螺杆从轴承座中穿出，所述喂料螺杆经滚珠轴承与轴承座之间形成滚动配合；
所述轴承腔靠近喂料斗的一侧设置至少一个第一油封，所述喂料螺杆经各个第一油封与轴承座形成旋转密封配合；
所述喂料斗的出料口连接分料装置，所述分料装置包括分料箱，所述分料箱内开设进料腔和出料腔，所述进料腔位于出料腔上方；所述出料腔内设置第二隔板，以使所述出料腔分为干料输送腔和液体回收腔，所述进料腔一侧开混合料进口，所述混合料进口与喂料斗的出料口连通；
所述液体回收腔位于混合料进口下方，所述液体回收腔上端设置有滤网板，所述滤网板做倾斜设置，所述滤网板高端位于混合料进口下方，所述滤网板低端位于第二隔板上；
所述分料箱的混合进料口与喂料斗的出料口做固定连接，所述喂料螺杆的出料端向分料箱内延伸形成旋转轴，所述旋转轴与分料箱内壁旋转连接；
所述进料腔内设置用于带动滤网板做震动筛料的震动机构；所述震动机构包括两个导向块、震动横梁、震动棘轮以及旋转轴，两个导向块分别固定设置在分料箱的内壁，所述震动横梁的两端分别卡入两个导向块的导槽内，以使所述震动横梁做上下运动，所述震动棘轮设置在旋转轴上，所述震动横梁搁置在震动棘轮上；
所述滤网板高端与分料箱内壁做固定连接，所述滤网板低端做自由端并搁置在第二隔板上，所述滤网板与震动横梁经钢绳连接；所述震动棘轮旋转带动震动横梁做上下运动，以使震动横梁经钢绳带动滤网板做上下震动。
2.根据权利要求1所述的低熔点物料用喂料机，其特征是，所述轴承座内设有泄水腔，所述泄水腔位于第一油封和轴承腔之间，所述泄水腔连接进气阀嘴和出水阀。
3.根据权利要求2所述的低熔点物料用喂料机，其特征是，所述轴承座包括底座、中座以及轴盖，所述底座与喂料斗外壁固定连接，所述中座一端与底座固定连接，所述轴盖固定设置在中座另一端，所述底座与中座之间设置至少一个O型密封圈；
所述第一油封、进气阀嘴、出水阀以及滚珠轴承分别设置在中座内，所述轴盖与喂料螺杆之间设置第二油封。
4.根据权利要求1所述的低熔点物料用喂料机，其特征是，
所述进料腔内设置用于带动滤网板做震动筛料的震动机构；
所述震动机构包括两个导向块、震动横梁、震动棘轮以及旋转轴，所述旋转轴两端与分料箱转动连接，两个导向块分别固定设置在分料箱的内壁，所述震动横梁的两端分别卡入两个导向块的导槽内，以使所述震动横梁做上下运动，所述震动棘轮设置在旋转轴上，所述震动横梁搁置在震动棘轮上；
所述滤网板高端与分料箱内壁做固定连接，所述滤网板低端做自由端并搁置在第二隔板上，所述滤网板与震动横梁经钢绳连接；所述震动棘轮旋转带动震动横梁做上下运动，以使震动横梁经钢绳带动滤网板做上下震动。
5.根据权利要求1或4所述的低熔点物料用喂料机，其特征是，所述震动横梁下表面在于震动棘轮各个轮齿相摩擦接触的区域分为上升摩擦区和下降摩擦区，所述上升摩擦区和下降摩擦区之间为震动横梁升至最高位接触点；
所述震动横梁的下降摩擦区开设避让槽；
当所述震动棘轮中处于抬升作业的轮齿移动至最高位接触点时，该处于抬升作业的轮齿可直接进入避让槽内，以使震动横梁快速下降。
6.根据权利要求1或4所述的低熔点物料用喂料机，其特征是，所述分料箱的箱体上设置有用于带动分料箱做震动的气动震动器。
7.根据权利要求1或4所述的低熔点物料用喂料机，其特征是，所述液体回收腔与喂料斗的液体腔经回收软管连通，所述回收软管上设置水泵。
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