CN203743459U - 高压调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压调节阀，包括阀体以及安装在该阀体上的阀盖，该阀体的阀腔内安装有阀杆、阀座和阀芯，阀杆下端连接阀芯，上端伸出阀盖与执行机构连接，阀体的两侧面分别设置有进口和出口，在阀盖与阀座之间的阀腔内安装有套筒和中法兰垫，阀芯位于该套筒内，阀杆穿出套筒的上端，该套筒侧壁开设有节流孔，该节流孔与阀体进口连通，中法兰垫安装在套筒与阀盖之间，该中法兰垫下端紧压在套筒上端的外壁上，中法兰垫外壁与阀体内壁贴合，该中法兰垫上端面与阀盖下端面紧密贴合。本实用新型大大提高了调节阀的使用寿命，特别适用于高粘度，含有悬浮物和颗粒状介质流体的调节，可避免结焦、粘结、堵塞。

Description

高压调节阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种高压调节阀。

背景技术

目前，软密封单座调节阀是在阀芯上通过螺栓和压板固定一个PTFE或其他非金属材料制成的密封，当阀门关闭时，阀芯与阀座压紧该密封，以实现流道的关断功能。在调节阀工作时，对于有一定压差的流体介质，该流体介质对非金属材料密封的冲蚀非常严重；尤其是在较高压差的情况下，非金属密封的使用寿命很短。

传统的调节阀在高压或高压差、有严重气蚀、冲蚀的严酷工况条件下寿命短、阀杆易断裂、衬套易脱落，特别是在高粘度，含有悬浮物和颗粒状介质流体的调节，容易结焦、粘结、堵塞。

现有技术的不足是：传统的调节阀在高压或高压差、有严重气蚀、冲蚀的严酷工况条件下寿命短、阀杆易断裂、衬套易脱落，特别是在高粘度，含有悬浮物和颗粒状介质流体的调节，容易结焦、粘结、堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于高压或高压差工况、能适应高粘度环境的高压调节阀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种高压调节阀，包括阀体以及安装在该阀体上的阀盖，该阀体的阀腔内安装有阀杆、阀座和阀芯，阀杆下端连接阀芯，上端伸出所述阀盖与执行机构连接，所述阀体的两侧面分别设置有进口和出口，在所述阀盖与阀座之间的的阀腔内安装有套筒和中法兰垫，所述套筒安装在阀座上，该套筒下端敞口，上端封闭，所述阀芯位于该套筒内，所述阀杆穿出套筒的上端，该套筒侧壁开设有节流孔，该节流孔与阀体进口连通，所述中法兰垫安装在套筒与阀盖之间，该中法兰垫下端紧压在套筒上端的外壁上，中法兰垫外壁与阀体内壁贴合，该中法兰垫上端面与所述阀盖下端面紧密贴合。

上述结构，调节阀直接与被调介质接触，由于阀芯的上、下移动改变着阀芯与阀座之间的流通面积，从而改变了阀的阻力系数，达到对介质流量的调节作用；为提高使用寿命，阀芯、阀杆、阀座均用05Cr17Ni4Cu4Nb、1Cr18Ni9Ti等不锈钢材料制作，阀芯、阀座的密封面处可堆焊Co、Cr、W、STL合金，以保证较好的密封性能，阀体、阀盖，材料为13MnNiMoR合金钢，全部为刚性接触和密封，可以适用于高压或高压差、有严重气蚀、冲蚀的严酷工况条件下，耐高温、高压差和腐蚀，能延长使用寿命。

采用笼式节流型式来分摊压差，减少了气蚀、冲蚀、挠流破坏，大大提高了调节阀的使用寿命，特别是用在尿素系统中比普通高压阀寿命提高2～3倍，阀体为，阀芯为单导向结构，阀体流路简单，阻力小，特别适用于高粘度，含有悬浮物和颗粒状介质流体的调节，可避免结焦、粘结、堵塞。

所述阀盖上端中心开设有填料槽，该填料槽内设置有防尘填料结构，该防尘填料结构填充在阀杆外壁与填料槽槽壁之间，所述阀盖上端安装有填料压板，该填料压板压住该防尘填料结构，所述防尘填料结构包括从下至上设置的底垫和中间垫，在填料槽槽底与底垫之间以及底垫与中间垫之间均填充有填料。

填料聚四氟乙烯V型填料或石墨高温填料。

所述阀座与阀体和套筒的接触面均为外凸的锥形面，该阀座上端沿内壁边缘设置有一圈凸台，该凸台伸入套筒下端内，凸台的外壁与套筒下端内壁贴合，套筒下端支撑在阀座的锥形面上，所述凸台上端内壁设置有密封圈。

所述套筒上端外缘为弧形面，所述中法兰垫下端内壁紧压在该套筒的弧形面上，所述阀盖下端中部设置有环形凸台，该环形凸台伸入阀体端的阀腔内，环形凸台侧壁与阀体贴合，该环形凸台下端面为内凹的锥形面，所述中法兰垫上端面为外凸的锥形面，所述环形凸台下端面紧压在中法兰垫上端面上。

上述阀座与阀体之间、套筒与阀座之间以及中法兰垫与阀盖之间，多处形成锥形密封面，不仅密封效果好而且便于安装定位。

调节阀上可以连接直行程电动执行机构，电动执行机构为一体化结构，内有伺服放大器，输入控制信号（4～20mADC或1～5VDC）及电源即可控制阀门开度，达到对压力、流量、液位、温度等工参数的调节。具有动作灵敏、连线简单、流量大、体积小、调节精度高等特点。当电动执行机构的控制部分接受来自调节器的信号（输入信号4～20mA.DC或1～5V.DC）和来自开度检测部分的开度信号，将两信号比较并放大，向消除其差值方向驱动和控制电机产生推力，通过连接带动阀芯的移动，从而改变阀芯与阀座的流通面积，直到消除两部分的偏差，电机停止工作，阀芯停止运动，以此来达到自动调节和切断的目的。

本实用新型的有益效果是：可以适用于高压或高压差、有严重气蚀、冲蚀的严酷工况条件下，减少了气蚀、冲蚀、挠流破坏，大大提高了调节阀的使用寿命，阀体流路简单，阻力小，特别适用于高粘度，含有悬浮物和颗粒状介质流体的调节，可避免结焦、粘结、堵塞。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种高压调节阀，包括阀体1以及安装在该阀体1上的阀盖5，该阀体1的阀腔内安装有阀杆2、阀座4和阀芯3，阀杆2下端连接阀芯3，上端伸出所述阀盖5与执行机构连接，所述阀体1的两侧面分别设置有进口和出口，在所述阀盖5与阀座4之间的的阀腔内安装有套筒6和中法兰垫7，所述套筒6安装在阀座4上，该套筒6下端敞口，上端封闭，所述阀芯3位于该套筒6内，所述阀杆2穿出套筒6的上端，该套筒6侧壁开设有节流孔，该节流孔与阀体1进口连通，所述中法兰垫7安装在套筒6与阀盖5之间，该中法兰垫7下端紧压在套筒6上端的外壁上，中法兰垫7外壁与阀体1内壁贴合，该中法兰垫7上端面与所述阀盖5下端面紧密贴合。

所述阀盖5上端中心开设有填料槽，该填料槽内设置有防尘填料结构，该防尘填料结构填充在阀杆2外壁与填料槽槽壁之间，所述阀盖5上端安装有填料压板11，该填料压板11压住该防尘填料结构，所述防尘填料结构包括从下至上设置的底垫8和中间垫10，在填料槽槽底与底垫8之间以及底垫8与中间垫10之间均填充有填料9。

所述阀座4与阀体1和套筒6的接触面均为外凸的锥形面，该阀座4上端沿内壁边缘设置有一圈凸台13，该凸台13伸入套筒6下端内，凸台13的外壁与套筒6下端内壁贴合，套筒6下端支撑在阀座4的锥形面上，所述凸台13上端内壁设置有密封圈14。

所述套筒6上端外缘为弧形面，所述中法兰垫7下端内壁紧压在该套筒6的弧形面上，所述阀盖5下端中部设置有环形凸台15，该环形凸台15伸入阀体1端的阀腔内，环形凸台15侧壁与阀体1贴合，该环形凸台15下端面为内凹的锥形面，所述中法兰垫7上端面为外凸的锥形面，所述环形凸台15下端面紧压在中法兰垫7上端面上。

Claims (4)

1.一种高压调节阀，包括阀体（1）以及安装在该阀体（1）上的阀盖（5），该阀体（1）的阀腔内安装有阀杆（2）、阀座（4）和阀芯（3），阀杆（2）下端连接阀芯（3），上端伸出所述阀盖（5）与执行机构连接，所述阀体（1）的两侧面分别设置有进口和出口，其特征在于：在所述阀盖（5）与阀座（4）之间的的阀腔内安装有套筒（6）和中法兰垫（7），所述套筒（6）安装在阀座（4）上，该套筒（6）下端敞口，上端封闭，所述阀芯（3）位于该套筒（6）内，所述阀杆（2）穿出套筒（6）的上端，该套筒（6）侧壁开设有节流孔，该节流孔与阀体（1）进口连通，所述中法兰垫（7）安装在套筒（6）与阀盖（5）之间，该中法兰垫（7）下端紧压在套筒（6）上端的外壁上，中法兰垫（7）外壁与阀体（1）内壁贴合，该中法兰垫（7）上端面与所述阀盖（5）下端面紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的高压调节阀，其特征在于：所述阀盖（5）上端中心开设有填料槽，该填料槽内设置有防尘填料结构，该防尘填料结构填充在阀杆（2）外壁与填料槽槽壁之间，所述阀盖（5）上端安装有填料压板（11），该填料压板（11）压住该防尘填料结构，所述防尘填料结构包括从下至上设置的底垫（8）和中间垫（10），在填料槽槽底与底垫（8）之间以及底垫（8）与中间垫（10）之间均填充有填料（9）。

3.根据权利要求1所述的高压调节阀，其特征在于：所述阀座（4）与阀体（1）和套筒（6）的接触面均为外凸的锥形面，该阀座（4）上端沿内壁边缘设置有一圈凸台（13），该凸台（13）伸入套筒（6）下端内，凸台（13）的外壁与套筒（6）下端内壁贴合，套筒（6）下端支撑在阀座（4）的锥形面上，所述凸台（13）上端内壁设置有密封圈（14）。

4.根据权利要求1所述的高压调节阀，其特征在于：所述套筒（6）上端外缘为弧形面，所述中法兰垫（7）下端内壁紧压在该套筒（6）的弧形面上，所述阀盖（5）下端中部设置有环形凸台（15），该环形凸台（15）伸入阀体（1）端的阀腔内，环形凸台（15）侧壁与阀体（1）贴合，该环形凸台（15）下端面为内凹的锥形面，所述中法兰垫（7）上端面为外凸的锥形面，所述环形凸台（15）下端面紧压在中法兰垫（7）上端面上。