CN203146405U - 一种离心泵的动力密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心泵的动力密封结构，包括有密封安装在泵轴上的叶轮、副叶轮、轴套和停车密封，其特征在于：所述叶轮的后盖板上设有背叶片，所述叶轮和副叶轮之间的空腔内嵌装有内泵盖，所述内泵盖的后端面设有阻旋片，所述副叶轮的后端设有其定位作用的外泵盖，所述内泵盖与外泵盖的端部接触配合，且配合处设有密封垫片，且副叶轮位于内、外泵盖围成的空腔中，所述停车密封采用封板式结构。本实用新型结构简单、转动件重量减轻，标准回转体的动环无需进行平衡检验，同时制造工艺良好，震动和噪音都大大减小，密封性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心泵密封领域，尤其涉及一种离心泵的动力密封结构 。
背景技术
随着社会的发展，工业的进步，泵尤其是离心泵用途更为广泛，使用的工况越为复杂，对其使用性的要求也越来越严格，无泄露，高效，无噪音等都会被广大客户提出。密封性的好坏确是一个难题，输送含固体颗粒流程液体的离心泵经常遇到使用双端面密封和外装式单端面机封，往往其使用效果不理想。为了彻底解决密封磨损问题，并考虑到无法采用外接水源的环境情况，于是就有了今天的新型动力密封结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种离心泵的动力密封结构，其结构简单、转动件重量减轻，标准回转体的动环无需进行平衡检验，同时制造工艺良好，震动和噪音都大大减小，密封性能好。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种离心泵的动力密封结构，包括有密封安装在泵轴上的叶轮、副叶轮、轴套和停车密封，其特征在于：所述叶轮的后盖板上设有背叶片，所述叶轮和副叶轮之间的空腔内嵌装有内泵盖，所述内泵盖的后端面设有阻旋片，所述副叶轮的后端设有其定位作用的外泵盖，所述内泵盖与外泵盖的端部接触配合，且配合处设有密封垫片，且副叶轮位于内、外泵盖围成的空腔中，所述停车密封采用封板式结构。
所述的背叶片和叶轮后盖板组成了一个开式离心叶轮。
所述的副叶轮是一个半开式离心叶轮。
所述的密封垫片为1mm厚的聚四氟乙烯垫片。
所述的外泵盖与泵轴后端部的轴承架之间通过止口定位安装。
所述的封板式结构由封板、压环和动环组成，所述封板压装在外泵盖的后端面，且与轴套配合，所述压环压装在封板与外泵盖配合的部位，所述动环压装在封板与轴套配合的部位。
所述的外泵盖的后端面上设有用于压装封板的环形槽。
所述的动环与轴套之间通过键槽定位。
其原理是：背叶片和叶轮后盖板实际上组成了一个开式离心叶轮。该叶轮旋转过程中产生的扬程，能够降低流程介质向轴封处的泄漏，起封堵介质的逆压作用。副叶轮是一个半开式离心叶轮，也起封堵介质的逆压作用。当背叶片与副叶轮产生的的压力头之和等于或稍大于叶轮出口压力时，便可封堵输送介质的泄漏。阻旋片可以阻止液体旋转，使副叶轮背侧轮毂区的压力接近外径处的压力，从而提高副叶轮封堵能力。
背叶片和副叶轮只在泵运行时起密封作用，为防止泵停车后输送介质或封液泄漏，应配置停车密封，使之泵转速降低或停车时投入工作，阻止泄漏，而运行时停车密封能及时脱开，以免密封面磨损和耗能。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构简单、转动件重量减轻，标准回转体的动环无需进行平衡检验，同时制造工艺良好，震动和噪音都大大减小，密封性能好。
附图说明
图1 为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型局部结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种离心泵的动力密封结构，包括有密封安装在泵轴上的叶轮8、副叶轮3、轴套和停车密封，叶轮8的后盖板上设有背叶片9，叶轮8和副叶轮3之间的空腔内嵌装有内泵盖1，内泵盖1的后端面设有阻旋片10，副叶轮3的后端设有其定位作用的外泵盖4，内泵盖1与外泵盖4的端部接触配合，且配合处设有密封垫片2，且副叶轮3位于内、外泵盖4围成的空腔中，停车密封采用封板式结构；背叶片9和叶轮8后盖板组成了一个开式离心叶轮8；副叶轮3是一个半开式离心叶轮8；密封垫片2为1mm厚的聚四氟乙烯垫片；外泵盖4与泵轴后端部的轴承架之间通过止口定位安装；封板式结构由封板5、压环6和动环7组成，封板5压装在外泵盖4的后端面，且与轴套配合，压环6压装在封板5与外泵盖4配合的部位，动环7压装在封板5与轴套配合的部位；外泵盖4的后端面上设有用于压装封板5的环形槽，通过螺栓固定在外泵盖4上；动环7与轴套之间通过紧定螺钉定位。
将原泵盖分成两个零件，即设有阻旋片10的内泵盖1和起定位作用的外泵盖4，在内外泵盖4组成的空腔内安放副叶轮3，副叶轮3靠轴肩定位，同叶轮8配合处设有密封圈，防止泄漏；并同叶轮8共键旋转。内外泵之间设有1mm厚的聚四氟乙烯密封垫片2；轴承架保持原样，通过内止口与外泵盖4止口定位。利用加长的双头螺柱，将外泵盖4、垫片、内泵盖1连接起来，组成一体。
考虑到叶轮8带有入口压力，同时为了尽可能的不增加转子系统零件的重量，保持泵运行的稳定性，减小机组振动，泵停车密封采用封板式结构。该结构适用于入口带压工况，由封板5、压环6、动环7组成。封板5由韧性及自润滑性能良好的材料制造，用压环6安装在外泵盖4的定位止口中。停车时由入口压力或入口阀关闭后，出口管路的滞留液柱压力（高于大气压力），使封环外侧同动环7端面紧密贴合，确保液体无泄漏。泵正常工作时，密封腔内压力与外界压力基本相同，封板5和动环7端面间隙趋近于零，避免相互摩擦。
此泵结构为前拆式结构，先安装4件在轴承体上，在此之前件封板5、压环6、动环7包括轴套装在轴上，副叶轮、内泵盖、叶轮及泵体依次装上后，再将封板用压环通过螺栓固定在密封腔端面，为了防止停车后大量浆体溢出，再用动环（用螺钉紧固在轴套上）挡住封板起停车密封作用（轴承体设有空间安装停车密封）。
Claims (8)
1.一种离心泵的动力密封结构，包括有密封安装在泵轴上的叶轮、副叶轮、轴套和停车密封，其特征在于：所述叶轮的后盖板上设有背叶片，所述叶轮和副叶轮之间的空腔内嵌装有内泵盖，所述内泵盖的后端面设有阻旋片，所述副叶轮的后端设有其定位作用的外泵盖，所述内泵盖与外泵盖的端部接触配合，且配合处设有密封垫片，且副叶轮位于内、外泵盖围成的空腔中，所述停车密封采用封板式结构。
2.根据权利要求1所述的离心泵的动力密封结构，其特征在于：所述的背叶片和叶轮后盖板组成了一个开式离心叶轮。
3.根据权利要求1所述的离心泵的动力密封结构，其特征在于：所述的副叶轮是一个半开式离心叶轮。
4.根据权利要求1所述的离心泵的动力密封结构，其特征在于：所述的密封垫片为1mm厚的聚四氟乙烯垫片。
5.根据权利要求1所述的离心泵的动力密封结构，其特征在于：所述的外泵盖与泵轴后端部的轴承架之间通过止口定位安装。
6.根据权利要求1所述的离心泵的动力密封结构，其特征在于：所述的封板式结构由封板、压环和动环组成，所述封板压装在外泵盖的后端面，且与轴套配合，所述压环压装在封板与外泵盖配合的部位，所述动环压装在封板与轴套配合的部位。
7.根据权利要求6所述的离心泵的动力密封结构，其特征在于：所述的外泵盖的后端面上设有用于压装封板的环形槽。
8.根据权利要求6所述的离心泵的动力密封结构，其特征在于：所述的动环与轴套之间通过键槽定位。
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| CN 201320008809 CN203146405U (zh) | 2013-01-08 | 2013-01-08 | 一种离心泵的动力密封结构 |
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| CN 201320008809 CN203146405U (zh) | 2013-01-08 | 2013-01-08 | 一种离心泵的动力密封结构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN106609759A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-03 | 江苏江大泵业制造有限公司 | 一种无泄露离心泵 |
| CN112302992A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-02 | 太原晋耐铸不锈钢泵业科技有限公司 | 集成式密封离心泵 |
| WO2024113593A1 (zh) * | 2022-11-30 | 2024-06-06 | 中冶南方工程技术有限公司 | 节能免维护离心泵 |
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