CN211516889U - 一种数控机床加工喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床加工喷嘴，包括一底座，在所述底座的右端设置有一螺纹孔，通过该螺纹孔配合有一喷管，所述喷管的右端螺纹连接有一个锥形的喷嘴，所述喷嘴的直径向右侧逐渐缩小，所述喷管的左端设置有配合所述螺纹孔的螺纹部分，在所述螺纹部分的左端贯穿设置有一连通所述喷管内腔的插孔，在所述底座的左侧设置有一凹孔，在所述凹孔内安装有一磁钢，磁钢与凹孔之间胶合固定，在所述磁钢的右端加工有磁钢柱，所述磁钢柱向右侧穿过所述插孔后延伸至所述喷管内，在所述喷管外壁的靠近左侧位置处设置有进液管，在所述进液管上安装有一球阀，所述磁钢的左端面凸出至所述底座的外部；本产品可以根据工件的长度，灵活的调节安装位置，满足对工件冷却需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控机床加工喷嘴。
背景技术
数控机床在车削加工时，需要对刀具接触工件的位置处持续输送冷却液，通过冷却液可以吸收车削加工时的温度。
但是，在车削时，所产生的是高温，在退刀时，冷却液喷嘴随着刀座的移动而移动，使得冷却液无法作用在工件上，使得工件本身具有高温。在下一次进刀时，刀具与高温的工件接触的瞬间，会造成工件材料熔融后粘结在刀头上的情况出现。
为此，我们设计了一种可以根据工件的长度，灵活的调节安装位置，满足对工件冷却需要的数控机床加工喷嘴。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以根据工件的长度，灵活的调节安装位置，满足对工件冷却需要的数控机床加工喷嘴。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种数控机床加工喷嘴，包括一底座，在所述底座的右端设置有一螺纹孔，通过该螺纹孔配合有一喷管，所述喷管的右端螺纹连接有一个锥形的喷嘴，所述喷嘴的直径向右侧逐渐缩小，所述喷管的左端设置有配合所述螺纹孔的螺纹部分，在所述螺纹部分的左端贯穿设置有一连通所述喷管内腔的插孔，在所述底座的左侧设置有一凹孔，在所述凹孔内安装有一磁钢，磁钢与凹孔之间胶合固定，在所述磁钢的右端加工有磁钢柱，所述磁钢柱向右侧穿过所述插孔后延伸至所述喷管内，在所述喷管外壁的靠近左侧位置处设置有进液管，在所述进液管上安装有一球阀，所述磁钢的左端面凸出至所述底座的外部。
优选地，所述喷管和所述喷嘴之间夹设有橡胶材质的密封圈。
优选地，在所述插孔和所述磁钢柱之间装配有橡胶材质的第一密封圈。
优选地，所述喷管为塑料材质，所述进液管和所述喷管为注塑一体式结构。
优选地，所述插孔为阶梯孔，所述磁钢柱与插孔的小孔部分之间过渡配合，所述第一密封圈安装在所述插孔的大孔部分位置处。
机床的机舱多采用钢材，钢材可被磁性吸附。因此，我们设计了磁钢，磁钢外凸至底座的外部，在进行工件加工时，我们可通过磁钢，将本产品吸附在合适的位置，使得从喷嘴处喷出的冷却液正好作用在工件上。
同时磁钢的右侧加工有磁钢柱，磁钢柱是插入至喷管内的。我们都知道，冷却液是通过冷却液循环泵进行循环使用的，循环的冷却液中含有较多的细微的金属粉末，这类金属粉末有可能会堵住喷嘴。我们通过所设置的磁钢柱可以对进入的冷却液进行吸附过滤。吸附掉冷却中的大部分的金属颗粒物。
在后期需要清洁所吸附的金属颗粒物时，将底座旋下，磁钢和磁钢柱随着底座被取下，再对磁钢柱进行清洁，同时对喷管进行冲洗即可。
本产品在安装时，将原数控机床的冷却液循环泵连接一个三通，三通的其中一个通路用于供给给原机床喷嘴，而另一个通路则通过软管连接至本产品的进液管。
通过控制球阀，调节进液管的进液流量。
本实用新型的有益效果是：本产品可以吸附在数控机床的机舱内，在车削加工时，针对工件喷淋冷却液进行冷却，实现工件的降温。避免在加工时，损坏刀具，本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的主视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示的一种数控机床加工喷嘴，包括一底座1，在所述底座1的右端设置有一螺纹孔101，通过该螺纹孔101配合有一喷管2，所述喷管2的右端螺纹连接有一个锥形的喷嘴3，所述喷嘴3的直径向右侧逐渐缩小，所述喷管2的左端设置有配合所述螺纹孔101的螺纹部分201，在所述螺纹部分201的左端贯穿设置有一连通所述喷管2内腔的插孔202，在所述底座1的左侧设置有一凹孔102，在所述凹孔102内安装有一磁钢4，磁钢4与凹孔102之间胶合固定，在所述磁钢4的右端加工有磁钢柱401，所述磁钢柱401向右侧穿过所述插孔202后延伸至所述喷管2内，在所述喷管2外壁的靠近左侧位置处设置有进液管211，在所述进液管211上安装有一球阀212，所述磁钢4的左端面凸出至所述底座1的外部。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述喷管2和所述喷嘴3之间夹设有橡胶材质的密封圈333，喷嘴的右端的内径为0.2mm。
本实用新型中一个较佳的实施例，在所述插孔202和所述磁钢柱401之间装配有橡胶材质的第一密封圈444，第一密封圈444的主要作用，是避免冷却液流入至螺纹孔内。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述喷管2为塑料材质，所述进液管211和所述喷管2为注塑一体式结构。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述插孔202为阶梯孔，所述磁钢柱401与插孔202的小孔部分之间过渡配合，所述第一密封圈444安装在所述插孔202的大孔部分位置处。
机床的机舱多采用钢材，钢材可被磁性吸附。因此，我们设计了磁钢，磁钢外凸至底座的外部，在进行工件加工时，我们可通过磁钢，将本产品吸附在合适的位置，使得从喷嘴处喷出的冷却液正好作用在工件上。
同时磁钢的右侧加工有磁钢柱，磁钢柱是插入至喷管内的。我们都知道，冷却液是通过冷却液循环泵进行循环使用的，循环的冷却液中含有较多的细微的金属粉末，这类金属粉末有可能会堵住喷嘴。我们通过所设置的磁钢柱可以对进入的冷却液进行吸附过滤。吸附掉冷却中的大部分的金属颗粒物。
在后期需要清洁所吸附的金属颗粒物时，将底座旋下，磁钢和磁钢柱随着底座被取下，再对磁钢柱进行清洁，同时对喷管进行冲洗即可。
本产品在安装时，将原数控机床的冷却液循环泵连接一个三通，三通的其中一个通路用于供给给原机床喷嘴，而另一个通路则通过软管连接至本产品的进液管。
通过控制球阀，调节进液管的进液流量。
本实用新型的有益效果是：本产品可以吸附在数控机床的机舱内，在车削加工时，针对工件喷淋冷却液进行冷却，实现工件的降温。避免在加工时，损坏刀具，本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种数控机床加工喷嘴，其特征在于：包括一底座，在所述底座的右端设置有一螺纹孔，通过该螺纹孔配合有一喷管，所述喷管的右端螺纹连接有一个锥形的喷嘴，所述喷嘴的直径向右侧逐渐缩小，所述喷管的左端设置有配合所述螺纹孔的螺纹部分，在所述螺纹部分的左端贯穿设置有一连通所述喷管内腔的插孔，在所述底座的左侧设置有一凹孔，在所述凹孔内安装有一磁钢，在所述磁钢的右端加工有磁钢柱，所述磁钢柱向右侧穿过所述插孔后延伸至所述喷管内，在所述喷管外壁的靠近左侧位置处设置有进液管，在所述进液管上安装有一球阀，所述磁钢的左端面凸出至所述底座的外部。
2.根据权利要求1所述的数控机床加工喷嘴，其特征在于：所述喷管和所述喷嘴之间夹设有橡胶材质的密封圈。
3.根据权利要求1所述的数控机床加工喷嘴，其特征在于：在所述插孔和所述磁钢柱之间装配有橡胶材质的第一密封圈。
4.根据权利要求1所述的数控机床加工喷嘴，其特征在于：所述喷管为塑料材质，所述进液管和所述喷管为注塑一体式结构。
5.根据权利要求3所述的数控机床加工喷嘴，其特征在于：所述插孔为阶梯孔，所述磁钢柱与插孔的小孔部分之间过渡配合，所述第一密封圈安装在所述插孔的大孔部分位置处。
Priority Applications (1)
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| CN201921661092.2U CN211516889U (zh) | 2019-10-07 | 2019-10-07 | 一种数控机床加工喷嘴 |
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| CN201921661092.2U CN211516889U (zh) | 2019-10-07 | 2019-10-07 | 一种数控机床加工喷嘴 |
Publications (1)
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| CN211516889U true CN211516889U (zh) | 2020-09-18 |
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| CN (1) | CN211516889U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112616369A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-09 | 湖北工业大学 | 一种自动喷播机 |
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2019
- 2019-10-07 CN CN201921661092.2U patent/CN211516889U/zh not_active Expired - Fee Related
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