CN210677996U - 一种机床用冷却循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床用冷却循环装置，涉及冷却循环领域。包括机床架，所述机床架底部设置有冷却箱，以及设置于机床架上的水泵，所述水泵与冷却箱之间通过第一管道连接，水泵上另外设置有第二管道，还包括设置于机床设备上的限制块，所述第二管道的末端穿过限制块并延伸至加工工件处；所述冷却箱顶部设置有至少一个锥形漏孔，所述锥形漏孔向冷却箱内部延伸设置有漏管，所述漏管外接旋转连接器的一端，所述旋转连接器的另一端连接有分流管，所述分流管上设置有至少一个散流喷头；所述冷却箱的旁侧设置有电机，所述电机的输出端设置有驱动盘，所述驱动盘与旋转连接器位于同一直线上，且驱动盘通过皮带与旋转连接器传动连接。

Description

一种机床用冷却循环装置

技术领域

本实用新型涉及冷却循环领域，特别涉及一种机床用冷却循环装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

由于机床在加工过程中，刀具与待加工零部件接触时会产生高热和火花，长时间的刀具过热会导致刀具损坏，因此会采用向刀具上喷洒冷水或冷却液的方式来对刀具进行降温。由于机床加工时刀具的位置可调，而传统机床上冷却液输送管的位置难以随之调整，导致某些角度降温困难；另外由于冷却液是循环使用，当冷却液的自冷却效果不佳时，也就无法使得刀具达到较好的冷却效果，传统机床的冷却液自冷却效果较差。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了一种机床用冷却循环装置，解决了传统机床的冷却液自冷却效果较差，无法使得刀具达到较好的冷却效果的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种机床用冷却循环装置，包括机床架，所述机床架底部设置有冷却箱，以及设置于机床架上的水泵，所述水泵与冷却箱之间通过第一管道连接，水泵上另外设置有第二管道，还包括设置于机床设备上的限制块，所述第二管道的末端穿过限制块并延伸至加工工件处；

所述冷却箱顶部设置有至少一个锥形漏孔，所述锥形漏孔向冷却箱内部延伸设置有漏管，所述漏管外接旋转连接器的一端，所述旋转连接器的另一端连接有分流管，所述分流管上设置有至少一个散流喷头；

所述冷却箱的旁侧设置有电机，所述电机的输出端设置有驱动盘，所述驱动盘与旋转连接器位于同一直线上，且驱动盘通过皮带与旋转连接器传动连接。

由于机床设备设置于机床架上，而机床架的上操作台面为镂空结构，故而在喷洒冷却液时，冷却液会直接由机床架上落入冷却箱中，在冷却箱中完成自冷却过程，再在水泵的控制下，经由第一管道和第二管道再次为刀具进行冷却降温。

其中，自冷却过程为：冷却液由锥形漏孔处流下，依次经过漏管、分流管，由分流管再流向不同的散流喷头，最终落在冷却箱内。而在电机的带动下能够驱动旋转连接器旋转，故而旋转连接器带动分流管和散流喷头整体旋转。如此设置，使得冷却液分散成多股水流落下，增加了冷却液与空气接触面积，自然的提高自冷却效果；而分流管和散流喷头的旋转，能够带动空气流通，有风形成，再配合上述增大与空气接触面积的方式，自冷却效果更佳。

而第二管道为可调节型管道，不仅能够通过限制块控制第二管道所延伸出限制块的长度，满足机床设备位于各个位置时的冷却需求；而且第二管道还能够手动弯折进行形状塑性，来控制冷却液的喷射方向。

进一步地，所述锥形漏孔顶部还设置有滤网，所述滤网与冷却箱内壁可拆装连接。

机床加工过程中，会产生大量的金属碎屑，这些金属碎屑往往会随着冷却液一同向冷却箱处流动，蓄积在冷却箱内不仅难以清理，还会造成冷却液冷却效果下降，或者堵塞管道等问题。本实用新型在锥形漏孔的顶部设置了可拆装的滤网，随冷却液下流的金属碎屑被隔离在滤网上表面，不会进入冷却箱内；然后定期取下滤网进行清洗即可。

进一步地，所述第一管道为硬管，且第一管道上设置有流量阀。

本实用新型设置流量阀，能够控制冷却液喷射出的流量。流量大时，对刀具的冷却效果更好，流量小时，对刀具的冷却效果略差；可根据实际加工时的具体需求进行调节，以寻求节约冷却液和达到较好的冷却效果之间的平衡。

进一步地，所述第二管道为金属定型软管。

本实用新型的第二管道可以自定义的控制管道角度，将冷却液由最佳方向喷射至刀具上。

进一步地，所述限制块上设置有通孔，所述通孔内相对设置有两个半圆环，所述半圆环的外侧面连接有旋杆的一端，所述旋杆的另一端贯穿限制块向外延伸；还包括旋紧器，所述旋紧器与旋杆螺纹连接。

其中，所述两个半圆环的组合在竖直平面上的投影落在通孔在竖直平面上的投影内部。

其中，所述两个半圆环所组合的中间的通槽与第二管道相契合。

本实用新型可通过限制块的夹紧与放松的操作来控制第二管道所延伸出限制块的长度。当两个半圆环所闭合时，能够将第二管道恰好夹紧于半圆环内，使得第二管道固定。当需要调节第二管道时，只需将旋紧器向外侧旋转移动，留出空间使得半圆环能够在通孔内位移，此时第二管道不再处于夹紧状态下而可以自如调整；调整完毕后将旋紧器向内侧旋转移动，再次通过半圆环将第二管道夹紧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种机床用冷却循环装置，能够控制冷却液输送管道的长度，满足机床设备位于各个位置时的冷却需求；还能够手动弯折对此金属定型软管进行形状塑性，来控制冷却液的喷射方向。

2.本实用新型一种机床用冷却循环装置，在冷却液落入冷却箱的过程中，使得冷却液分散成多股水流落下，增加了冷却液与空气接触面积，自然的提高自冷却效果；而分流管和散流喷头的旋转，能够带动空气流通，有风形成，再配合上述增大与空气接触面积的方式，自冷却效果更佳。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的正视角度示意图；

图2是本实用新型的侧视角度示意图；

图3是本实用新型的限制块示意图；

图4是图1中A部分放大示意图；

图中，1-机床架、2-冷却箱、3-水泵、4-第一管道、5-第二管道、6-限制块、7-机床设备、8-锥形漏孔、9-漏管、10-旋转连接器、11-分流管、12-散流喷头、13-电机、14-驱动盘、15-皮带、16-滤网、17-流量阀、18-通孔、19-半圆环、20-旋杆、21-旋紧器、22-通槽。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合图1至图4对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种机床用冷却循环装置，如图1至图4所示，包括机床架1，所述机床架1底部设置有冷却箱2，以及设置于机床架1上的水泵3，所述水泵3与冷却箱2之间通过第一管道4连接，水泵3上另外设置有第二管道5，还包括设置于机床设备7上的限制块6，所述第二管道5的末端穿过限制块6并延伸至加工工件处；

所述冷却箱2顶部设置有至少一个锥形漏孔8，所述锥形漏孔8向冷却箱2内部延伸设置有漏管9，所述漏管9外接旋转连接器10的一端，所述旋转连接器10的另一端连接有分流管11，所述分流管11上设置有至少一个散流喷头12；

所述冷却箱2的旁侧设置有电机13，所述电机13的输出端设置有驱动盘14，所述驱动盘14与旋转连接器10位于同一直线上，且驱动盘14通过皮带15与旋转连接器10传动连接。

本实用新型的冷却液循环流程为：喷洒冷却液时，冷却液会直接由机床架1上落入冷却箱2中，在冷却箱2中完成自冷却过程，再在水泵3的控制下，经由第一管道4和第二管道5再次为刀具进行冷却降温。

实施例2

如图1至图4所示，所述冷却箱2顶部设置有至少一个锥形漏孔8，所述锥形漏孔8向冷却箱2内部延伸设置有漏管9，所述漏管9外接旋转连接器10的一端，所述旋转连接器10的另一端连接有分流管11，所述分流管11上设置有至少一个散流喷头12；

所述冷却箱2的旁侧设置有电机13，所述电机13的输出端设置有驱动盘14，所述驱动盘14与旋转连接器10位于同一直线上，且驱动盘14通过皮带15与旋转连接器10传动连接。

本实用新型冷却液的冷却过程为：冷却液由锥形漏孔8处流下，依次经过漏管9、分流管11，由分流管11再流向不同的散流喷头12，最终落在冷却箱2内。而在电机13的带动下能够驱动旋转连接器10旋转，故而旋转连接器10带动分流管11和散流喷头12整体旋转。如此设置，使得冷却液分散成多股水流落下，增加了冷却液与空气接触面积，自然的提高自冷却效果；而分流管11和散流喷头12的旋转，能够带动空气流通，有风形成，再配合上述增大与空气接触面积的方式，自冷却效果更佳。

实施例3

如图1至图4所示，所述限制块6上设置有通孔18，所述通孔18内相对设置有两个半圆环19，所述半圆环19的外侧面连接有旋杆20的一端，所述旋杆20的另一端贯穿限制块6向外延伸；还包括旋紧器21，所述旋紧器21与旋杆20螺纹连接。

其中，所述两个半圆环19的组合在竖直平面上的投影落在通孔18在竖直平面上的投影内部。

其中，所述两个半圆环19所组合的中间的通槽22与第二管道4相契合。

本实用新型的第二管道5为可调节型管道，不仅能够通过限制块6控制第二管道5所延伸出限制块6的长度，满足机床设备7位于各个位置时的冷却需求；而且第二管道5还能够手动弯折进行形状塑性，来控制冷却液的喷射方向。

第二管道5所延伸出限制块6的长度通过限制块6的夹紧与放松的操作来控制，当两个半圆环19所闭合时，能够将第二管道5恰好夹紧于半圆环19内，使得第二管道5固定。当需要调节第二管道5时，只需将旋紧器21向外侧旋转移动，留出空间使得半圆环19能够在通孔18内位移，此时第二管道5不再处于夹紧状态下而可以自如调整；调整完毕后将旋紧器21向内侧旋转移动，再次通过半圆环19将第二管道5夹紧。

实施例4

如图1、图2所示，所述锥形漏孔8顶部还设置有滤网16，所述滤网16与冷却箱2内壁可拆装连接。

机床加工过程中，会产生大量的金属碎屑，这些金属碎屑往往会随着冷却液一同向冷却箱2处流动，蓄积在冷却箱2内不仅难以清理，还会造成冷却液冷却效果下降，或者堵塞管道等问题。本实用新型在锥形漏孔8的顶部设置了可拆装的滤网16，随冷却液下流的金属碎屑被隔离在滤网16上表面，不会进入冷却箱2内；然后定期取下滤网16进行清洗即可。

实施例5

本实施例为实施例1的补充说明。

所述第一管道4为硬管，且第一管道4上设置有流量阀17。

本实用新型设置流量阀17，能够控制冷却液喷射出的流量。流量大时，对刀具的冷却效果更好，流量小时，对刀具的冷却效果略差；可根据实际加工时的具体需求进行调节，以寻求节约冷却液和达到较好的冷却效果之间的平衡。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种机床用冷却循环装置，包括机床架(1)，其特征在于：所述机床架(1)底部设置有冷却箱(2)，以及设置于机床架(1)上的水泵(3)，所述水泵(3)与冷却箱(2)之间通过第一管道(4)连接，水泵(3)上另外设置有第二管道(5)，还包括设置于机床设备(7)上的限制块(6)，所述第二管道(5)的末端穿过限制块(6)并延伸至加工工件处；

所述冷却箱(2)顶部设置有至少一个锥形漏孔(8)，所述锥形漏孔(8)向冷却箱(2)内部延伸设置有漏管(9)，所述漏管(9)外接旋转连接器(10)的一端，所述旋转连接器(10)的另一端连接有分流管(11)，所述分流管(11)上设置有至少一个散流喷头(12)；

所述冷却箱(2)的旁侧设置有电机(13)，所述电机(13)的输出端设置有驱动盘(14)，所述驱动盘(14)与旋转连接器(10)位于同一直线上，且驱动盘(14)通过皮带(15)与旋转连接器(10)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机床用冷却循环装置，其特征在于：所述锥形漏孔(8)顶部还设置有滤网(16)，所述滤网(16)与冷却箱(2)内壁可拆装连接。

3.根据权利要求1所述的一种机床用冷却循环装置，其特征在于：所述第一管道(4)为硬管，且第一管道(4)上设置有流量阀(17)。

4.根据权利要求1所述的一种机床用冷却循环装置，其特征在于：所述第二管道(5)为金属定型软管。

5.根据权利要求1所述的一种机床用冷却循环装置，其特征在于：所述限制块(6)上设置有通孔(18)，所述通孔(18)内相对设置有两个半圆环(19)，所述半圆环(19)的外侧面连接有旋杆(20)的一端，所述旋杆(20)的另一端贯穿限制块(6)向外延伸；还包括旋紧器(21)，所述旋紧器(21)与旋杆(20)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种机床用冷却循环装置，其特征在于：所述两个半圆环(19)的组合在竖直平面上的投影落在通孔(18)在竖直平面上的投影内部。

7.根据权利要求5所述的一种机床用冷却循环装置，其特征在于：所述两个半圆环(19)所组合的中间的通槽(22)与第二管道(5)相契合。

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