CN211681210U - 用于数控车床旋转刀架的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控车床旋转刀架的冷却装置，包括底座和连接头；所述底座的上端面设有圆孔以及底座的侧面分布多个排液孔，所述圆孔竖直且圆孔的侧壁别分与所有的排液孔连通；所述连接头的上端面设有进液孔且连接头的侧壁设有与进液孔连通的出液孔，所述连接头与进液孔适配，通过将连接头插入圆孔中并旋转底座进而使所有的排液孔轮流与出液孔连通；部分排液孔设有万向竹节冷却管以及其余排液孔设有导管。本实用新型减小了改装难度，同时增加了数控机床的冷却方式和适用能力。

Description

用于数控车床旋转刀架的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体涉及一种用于数控车床旋转刀架的冷却装置。

背景技术

数控车床的种类很多，其中一类数控车床的刀架采用旋转刀架，通常的旋转刀架包括矩形体的夹具以及安装在夹具上的四个刀具，夹具安装于机床内的工作台上并且夹具与机床的转轴固定连接，而四个刀具分别安装于夹具的四个侧面，通过转轴带动夹具转动从而实现刀具的切换。

在实际的加工过程中，需要冷却液不断冲刷刀具和被加工件的加工部位，从而进行冷却和废屑的排出。而冷却方式分为内冷和外冷两种，内冷是指刀具(钻头)本身设有冷却液流通的通道，这种刀具叫内冷刀具，通过导管与刀具的尾端连通，进而使冷却系统与刀具(钻头)的通道连通。加工时，冷却系统不断向刀具(钻头)的通道泵入冷却液以达到冷却的效果，这种内冷方式适用于加工深孔和浅孔。而外冷是指冷却液直接冲刷加工处，这时所用的刀具为外冷刀具，这种加工方式只能适用于加工浅孔，无法用于加工深孔。

上述旋转刀架的数控车床出厂时只会配置外冷的冷却方式，绝大部分买家购买这种数控车床后会对冷却方式进行改装。现有的改装方式各种各样，多数情况是根据加工方式而相应地选定改装的冷却方式，即外冷或者内冷，如果更换加工方式则会相应地改变冷却方式。因此，目前旋转刀架的数控车床不同时具备外冷和内冷，无法适用于多种加工方式。另外，现有的改装方式复杂，改装成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种用于数控车床旋转刀架的冷却装置，以减小改装难度，同时增加冷却方式，提高数控车床的适用能力。

本实用新型提供了一种用于数控车床旋转刀架的冷却装置，包括底座和连接头；所述底座的上端面设有圆孔以及底座的侧面分布多个排液孔，所述圆孔竖直且圆孔的侧壁别分与所有的排液孔连通；所述连接头的上端面设有进液孔且连接头的侧壁设有与进液孔连通的出液孔，所述连接头与进液孔适配，通过将连接头插入圆孔中并旋转底座进而使所有的排液孔轮流与出液孔连通；部分排液孔设有万向竹节冷却管以及其余排液孔设有导管。

本实用新型的有益效果体现在：

将底座固定安装在旋转刀架的夹具的上表面，然后将每个万向竹节冷却管末端的喷嘴对准对应的外冷刀具或者外冷刀具加工的方向，而导管与内冷刀具连通。通常情况下旋转刀架会转动以选择合适的刀具或者更换刀具，而在旋转过程中底座会同步转动。连接头与冷却系统的出液管固定连接，则连接头固定不动，即连接头与底座相对转动，每次转动结束后出液孔均会与其中一个排液孔对准，从而将冷却系统的出液管与外冷刀具或者内冷刀具连通，从而进行加工冷却。因此，本设备安装在旋转刀架上后，使得数控机床同时具备了外冷冷却方式和内冷冷却方式，不需要根据加工方式而更换冷却方式，适用于多种加工情况，提高数控车床的适用能力。此外，本设备对旋转刀架本身不要造成结构的改变，而且安装方式简单，从而大大减小改装难度，降低了改装成本。

优选地，所述底座的形状为矩形体以及连接头的形状圆柱体。

采用圆柱体的连接头使得底座在转动的同时保证连接头能与底座顺利地相对转动，避免连接头对旋转刀架的转动造成影响。底座采用矩形体的结构且每个侧面的棱边处均设有圆角。

优选地，所述排液孔设有四个，四个排液孔分别一一对应垂直于底座的四个侧面且四个排液孔沿着顺时针方向或者逆时针方向靠近对应侧面的其中一个棱边。

旋转刀架每次旋转均为90°，四个排液孔的位置与每个刀具一一对应，使得每个刀具均由一个排液孔专门供液。

优选地，三个所述排液孔分别设有万向竹节冷却管，另外一个排液孔设有导管。

普通的旋转刀架上是设置四个刀具，一般是三个外冷刀具和一个内冷刀具，也可以根据实际的加工需要而调整。因此，三个外冷刀具对应三个万向竹节冷却管，最后一个排液孔通过导管与内冷刀具连通，形成三外冷一内冷。

优选地，每个排液孔均设有内螺纹，所述导管以及所有的万向竹节冷却管分别通过螺纹接头与对应的排液孔可拆分连接。

螺纹接头的一端与万向竹节冷却管或者导管的一端固定导通连接，而螺纹接头的另外一端通过螺纹与排液孔可拆分连接，方便后期更换万向竹节冷却管或者导管。

优选地，四个所述排液孔的中心线与出液孔的中心线均位于同一水平面内。

底座每转动90°均能使任意一个排液孔与出液孔对准。

优选地，所述圆孔和进液孔均为盲孔，所述进液孔内设有单向阀。

优选地，所述连接头的外径与圆孔的直径相等。

连接头与底座之间形成密封，避免大量冷却液从圆孔与连接头之间的缝隙泄露，具体采用连接头的外径与圆孔的直径相等的密封方式，既可以起到密封的作用，又不影响连接头在圆孔中的相对转动。

优选地，所述底座和连接头的材料均为合金钢。

优选地，所述连接头的上端设有内螺纹或者外螺纹。

连接头的上端通过螺纹与冷却系统的出液管形成可拆分连接，方便后期清除杂质，避免污堵。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中隐藏导管后的仰视图；

图3为图1中隐藏连接头后的A-A剖视图；

图4为图3中显示连接头后的结构示意图。

附图中，底座1、连接头2、万向竹节冷却管3、导管4、圆孔5、螺纹接头6、排液孔7、出液孔8、进液孔9。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，本实施例提供了一种用于数控车床旋转刀架的冷却装置，包括底座1、连接头2、万向竹节冷却管3和导管4。其中，所述底座1的形状为矩形体，且每个侧面的棱边处均设有圆角。而连接头2的形状为圆柱体，且底座1和连接头2的材料均为合金钢。底座1和连接头2之间的连接关系如下：

如图2、图3和图4所示，底座1的上端面设有圆孔5，连接头2与圆孔5适配，即连接头2的外径与圆孔5的内径相等。连接头2与底座1之间形成密封，避免大量冷却液从圆孔5与连接头2之间的缝隙泄露，具体采用连接头2的外径与圆孔5的内径相等的密封方式，既可以起到密封的作用，又不影响连接头2在圆孔5中的相对转动。

而底座1的侧面分布四个排液孔7，所述圆孔5竖直且圆孔5的侧壁别分与所有的排液孔7连通。四个排液孔7沿着底座1的周向均匀分布，具体地，四个排液孔7分别一一对应垂直于底座1的四个侧面且四个排液孔7沿着顺时针方向或者逆时针方向靠近对应侧面的其中一个棱边。四个所述排液孔7的中心线与出液孔8的中心线均位于同一水平面内。底座1每转动90°均能使任意一个排液孔7与出液孔8对准。三个所述排液孔7分别设有万向竹节冷却管3，另外一个排液孔7设有导管4。旋转刀架每次旋转均为90°，四个排液孔7与每个刀具一一对应，使得每个刀具均由一个排液孔7专门供液。具体地，每个排液孔7均设有内螺纹，所述导管4以及所有的万向竹节冷却管3分别通过螺纹接头6与对应的排液孔7可拆分连接。螺纹接头6的一端与万向竹节冷却管3或者导管4的一端固定导通连接，而螺纹接头6的另外一端通过螺纹与排液孔7可拆分连接，方便后期更换万向竹节冷却管3或者导管4。

所述连接头2的上端面设有进液孔9且连接头2的侧壁设有与进液孔9连通的出液孔8，此外在进液孔内设有单向阀，用于控制冷却液单向流通。而单向阀还能使连接头2和底座1中始终存有冷却液，只要数控机床开始加工，则有冷却液喷出，避免冷却液排出出现滞后的问题。所述连接头2与进液孔9适配，通过将连接头2插入圆孔5中并旋转底座1进而使所有的排液孔7轮流与出液孔8连通。其中圆孔5和进液孔9均为盲孔，采用圆柱体的连接头2使得底座1在转动的同时保证连接头2能与底座1顺利地相对转动，避免连接头2对旋转刀架的转动造成影响。另外，所述连接头2的上端设有内螺纹或者外螺纹。连接头2的上端通过螺纹与冷却系统的出液管形成可拆分连接，方便后期清除杂质，避免污堵。

旋转刀架一共可以安装四个刀具，一般是三个外冷刀具和一个内冷刀具，也可以根据实际的加工需要而调整。三个外冷刀具对应三个万向竹节冷却管3，最后一个排液孔7通过导管4与内冷刀具连通，形成三外冷一内冷。具体安装方法：将底座1固定安装在旋转刀架的夹具的上表面，这里可以采用焊接或者螺栓连接方式。然后将三个万向竹节冷却管3末端的喷嘴一一对应地对准三个外冷刀具或者外冷刀具加工的方向，而导管4与内冷刀具连通。

当机床更换刀具时旋转刀架转动90°，而在旋转过程中底座1会同步转动。连接头2与冷却系统的出液管固定连接，则连接头2固定不动，即连接头2与底座1相对转动，每次转动结束后出液孔8均会与其中一个排液孔7对准，从而将冷却系统的出液管与外冷刀具或者内冷刀具连通，从而进行加工冷却。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种用于数控车床旋转刀架的冷却装置，其特征在于：包括底座和连接头；所述底座的上端面设有圆孔以及底座的侧面分布多个排液孔，所述圆孔竖直且圆孔的侧壁别分与所有的排液孔连通；所述连接头的上端面设有进液孔且连接头的侧壁设有与进液孔连通的出液孔，所述连接头与进液孔适配，通过将连接头插入圆孔中并旋转底座进而使所有的排液孔轮流与出液孔连通；部分排液孔设有万向竹节冷却管以及其余排液孔设有导管。

2.根据权利要求1所述的用于数控车床旋转刀架的冷却装置，其特征在于：所述底座的形状为矩形体以及连接头的形状圆柱体。

3.根据权利要求2所述的用于数控车床旋转刀架的冷却装置，其特征在于：所述排液孔设有四个，四个排液孔分别一一对应垂直于底座的四个侧面且四个排液孔沿着顺时针方向或者逆时针方向靠近对应侧面的其中一个棱边。

4.根据权利要求3所述的用于数控车床旋转刀架的冷却装置，其特征在于：三个所述排液孔分别设有万向竹节冷却管，另外一个排液孔设有导管。

5.根据权利要求4所述的用于数控车床旋转刀架的冷却装置，其特征在于：每个排液孔均设有内螺纹，所述导管以及所有的万向竹节冷却管分别通过螺纹接头与对应的排液孔可拆分连接。

6.根据权利要求3所述的用于数控车床旋转刀架的冷却装置，其特征在于：四个所述排液孔的中心线与出液孔的中心线均位于同一水平面内。

7.根据权利要求1所述的用于数控车床旋转刀架的冷却装置，其特征在于：所述圆孔和进液孔均为盲孔，所述进液孔内设有单向阀。

8.根据权利要求2所述的用于数控车床旋转刀架的冷却装置，其特征在于：所述连接头的外径与圆孔的直径相等。

9.根据权利要求1-8任一项所述的用于数控车床旋转刀架的冷却装置，其特征在于：所述底座和连接头的材料均为合金钢。

10.根据权利要求1-8任一项所述的用于数控车床旋转刀架的冷却装置，其特征在于：所述连接头的上端设有内螺纹或者外螺纹。

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