CN219649382U - 一种数控机床冷却油嘴喷溅器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床冷却油嘴喷溅器，数控机床冷却油嘴喷溅器，包括连接管和控制单元；连接管：其右端的外弧面设有外螺纹，连接管外弧面的中部设有外六方套，连接管外弧面的中部转动连接有防护壳，防护壳位于外六方套的左侧，连接管外弧面的左端设有定位环，定位环位于防护壳内部的右端，连接管的左端设有软管，软管位于防护壳的内部；控制单元：设置于防护壳的左端，控制单元与软管配合设置，控制单元包括滑柱和压板，滑柱对称设置于防护壳内部的左端，该数控机床冷却油嘴喷溅器，可以对喷溅的形状和喷溅角度进行调节，可以满足不同的使用需求，同时调节方便使用便利好，有良好的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床冷却油嘴喷溅器。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，常见的数控机床有数控车床和数控铣床等，在数控机床中一般会设有冷却系统，冷却系统会对加工的工件以及刀具喷溅冷却油，实现刀具和工件的泠却，在冷却油管的末端一般会安装冷却油嘴喷溅器，冷却油嘴喷溅器对喷出冷却油的形状进行控制，当冷却油嘴喷溅器的出油孔为圆形时，冷却油可以进行柱形的喷溅，喷溅位置集中但冷却面积小，也有是扁型的出油孔，可以进行扇形的喷溅，适合大面积的冷却，目前现有的冷却油嘴喷溅器，其出油孔的形状一定一般不能进行调节，进而在使用的过程中需要根据使用的需要更换不同孔型的冷却油嘴喷溅器，需要来回的更换影响使用时的便利性，为此，我们提出一种数控机床冷却油嘴喷溅器。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数控机床冷却油嘴喷溅器，可以对喷溅的形状和喷溅角度进行调节，可以满足不同的使用需求，同时调节方便使用便利好，有良好的冷却效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床冷却油嘴喷溅器，包括连接管和控制单元；
连接管：其右端的外弧面设有外螺纹，连接管外弧面的中部设有外六方套，连接管外弧面的中部转动连接有防护壳，防护壳位于外六方套的左侧，连接管外弧面的左端设有定位环，定位环位于防护壳内部的右端，连接管的左端设有软管，软管位于防护壳的内部；
控制单元：设置于防护壳的左端，控制单元与软管配合设置，在使用的过程中可以利用两个压板对软管的形状进行控制，实现对冷却油喷溅形状的调节，同时可以对压扁的角度进行调节，实现对喷溅角度的调节，可以满足不同的使用需求，同时调节方便使用便利性好，有良好的冷却效果。
进一步的，所述控制单元包括滑柱和压板，所述滑柱对称设置于防护壳内部的左端，两个滑柱之间滑动连接有两个压板，软管位于两个压板之间，方便对软管的形状进行控制。
进一步的，所述控制单元包括双向丝杆、同步带轮和同步带，所述双向丝杆分别通过轴承转动连接于防护壳的左端，压板两端的螺纹孔分别与相邻的双向丝杆螺纹连接，双向丝杆的上端均延伸出防护壳的外部，双向丝杆的上端均设有同步带轮，两个同步带轮通过同步带传动连接，方便两个压板的控制。
进一步的，所述控制单元还包括旋钮，所述旋钮设置于后侧的双向丝杆的上端，方便驱动双向丝杆的旋转。
进一步的，所述防护壳左端的上侧设有保护壳，同步带轮和同步带均位于保护壳的内部，后侧的双向丝杆延伸出保护壳的外部，对内部的零部件进行防护。
进一步的，所述定位环的外弧面开设有均匀分布的定位槽，防护壳的上端设有支撑座，支撑座的上端通过转轴转动连接有锁止条，锁止条的右端与相邻的定位槽活动卡接，方便限制防护壳的旋转。
进一步的，所述防护壳的上端设有弹簧片，弹簧片的上端与锁止条的左端配合设置，方便锁止条的定位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本数控机床冷却油嘴喷溅器，具有以下好处：
1、使用时数控机床冷却油管将冷却油输送到连接管的内部，然后冷却油将从软管中喷出，进而实现对工件的冷却，同时在使用的过程中可以对软管进行挤压，进而实现对喷溅出冷却油的形状进行控制，当需要扇形喷溅时，可以旋转旋钮，旋钮带动后侧的双向丝杆旋转，后侧的双向丝杆通过同步带轮和同步带带动前侧的双向丝杆同步旋转，两个旋转的双向丝杆带动两个压板沿滑柱向靠近软管中心的方向移动，然后两个压板将软管压扁，冷却油从软管扁口中喷出时会形成扇形喷溅，当需要进行柱状喷溅时可以时两个压板将软管松开，软管会恢复圆形，在使用的过程中可以利用两个压板对软管的形状进行控制，实现对冷却油喷溅形状的调节，可以满足不同的使用需求，同时调节方便使用便利性好，有良好的冷却效果。
2、使用的过程可以对扇形喷溅的角度进行调节时，两个压板将软管松开后，可以按压锁止条的左端，锁止条的中部绕支撑座上端的转轴进行逆时针旋转，然后锁止条的左端挤压弹簧片，锁止条的左端与定位槽分离，然后锁止条将不会限制防护壳的旋转，然后转动防护壳，使防护壳左端宽口角度与需要喷溅的角度相同，防护壳会带动控制单元绕连接管进行旋转，然后松开锁止条，弹簧片驱动锁止条复位，锁止条的左端与定位槽活动卡接限制防护壳的旋转，然后旋转旋钮，同理两个压板将软管压扁进行扇形喷溅，并且压扁的方向与防护壳的方向对应，在使用的过程中可以对防护壳进行旋转，可以对压扁的角度进行调节，调节方便保证了使用时的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型防护壳的剖视结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图；
图4为本实用新型B处放大结构示意图。
图中：1连接管、2外螺纹、3防护壳、4外六方套、5软管、6控制单元、61滑柱、62压板、63双向丝杆、64同步带轮、65同步带、66旋钮、7保护壳、8定位环、9定位槽、10支撑座、11锁止条、12弹簧片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种数控机床冷却油嘴喷溅器，包括连接管1和控制单元6；
连接管1：其右端的外弧面设有外螺纹2，连接管1外弧面的中部设有外六方套4，连接管1外弧面的中部转动连接有防护壳3，防护壳3位于外六方套4的左侧，连接管1外弧面的左端设有定位环8，定位环8位于防护壳3内部的右端，定位环8和六方套4可以对防护壳3进行横向的定位，连接管1的左端设有软管5，软管5位于防护壳3的内部，使用时将外螺纹2与数控机床冷却油管端头处的内螺纹螺纹连接，安装的过程中可以使用扳手与外六方套4卡接然后转动连接管1，连接管1带动外螺纹2的旋转，进而保证连接管1安装的牢固性，使用时数控机床冷却油管将冷却油输送到连接管1的内部，然后冷却油将从软管5中喷出，进而实现对工件的冷却，同时在使用的过程中可以对软管5进行挤压，进而实现对喷溅出冷却油的形状进行控制，定位环8的外弧面开设有均匀分布的定位槽9，防护壳3的上端设有支撑座10，支撑座10的上端通过转轴转动连接有锁止条11，锁止条11的右端与相邻的定位槽9活动卡接，防护壳3的上端设有弹簧片12，弹簧片12的上端与锁止条11的左端配合设置，使用的过程可以对扇形喷溅的角度进行调节时，两个压板62将软管5松开后，可以按压锁止条11的左端，锁止条11的中部绕支撑座10上端的转轴进行逆时针旋转，然后锁止条11的左端挤压弹簧片12，锁止条11的左端与定位槽9分离，然后锁止条11将不会限制防护壳3的旋转，然后转动防护壳3，使防护壳3左端宽口角度与需要喷溅的角度相同，然后松开锁止条11，弹簧片12驱动锁止条11复位，锁止条11的左端与定位槽9活动卡接限制防护壳3的旋转；
控制单元6：设置于防护壳3的左端，控制单元6与软管5配合设置，控制单元6包括滑柱61和压板62，滑柱61对称设置于防护壳3内部的左端，两个滑柱61之间滑动连接有两个压板62，软管5位于两个压板62之间，控制单元6包括双向丝杆63、同步带轮64和同步带65，双向丝杆63分别通过轴承转动连接于防护壳3的左端，压板62两端的螺纹孔分别与相邻的双向丝杆63螺纹连接，双向丝杆63的上端均延伸出防护壳3的外部，双向丝杆63的上端均设有同步带轮64，两个同步带轮64通过同步带65传动连接，控制单元6还包括旋钮66，旋钮66设置于后侧的双向丝杆63的上端，当需要扇形喷溅时，可以旋转旋钮66，旋钮66带动后侧的双向丝杆63旋转，后侧的双向丝杆63通过同步带轮64和同步带65带动前侧的双向丝杆63同步旋转，两个旋转的双向丝杆63带动两个压板62沿滑柱61向靠近软管5中心的方向移动，然后两个压板62将软管5压扁，冷却油从软管5扁口中喷出时会形成扇形喷溅，当需要进行柱状喷溅时可以时两个压板62将软管5松开，软管5会恢复圆形，防护壳3左端的上侧设有保护壳7，同步带轮64和同步带65均位于保护壳7的内部，后侧的双向丝杆63延伸出保护壳7的外部，保护壳7对内部的零部件进行防护。
本实用新型提供的一种数控机床冷却油嘴喷溅器的工作原理如下：使用时将外螺纹2与数控机床冷却油管端头处的内螺纹螺纹连接，安装的过程中可以使用扳手与外六方套4卡接然后转动连接管1，连接管1带动外螺纹2的旋转，进而保证连接管1安装的牢固性，使用时数控机床冷却油管将冷却油输送到连接管1的内部，然后冷却油将从软管5中喷出，进而实现对工件的冷却，同时在使用的过程中可以对软管5进行挤压，进而实现对喷溅出冷却油的形状进行控制，当需要扇形喷溅时，可以旋转旋钮66，旋钮66带动后侧的双向丝杆63旋转，后侧的双向丝杆63通过同步带轮64和同步带65带动前侧的双向丝杆63同步旋转，两个旋转的双向丝杆63带动两个压板62沿滑柱61向靠近软管5中心的方向移动，然后两个压板62将软管5压扁，冷却油从软管5扁口中喷出时会形成扇形喷溅，当需要进行柱状喷溅时可以时两个压板62将软管5松开，软管5会恢复圆形，使用的过程可以对扇形喷溅的角度进行调节时，两个压板62将软管5松开后，可以按压锁止条11的左端，锁止条11的中部绕支撑座10上端的转轴进行逆时针旋转，然后锁止条11的左端挤压弹簧片12，锁止条11的左端与定位槽9分离，然后锁止条11将不会限制防护壳3的旋转，然后转动防护壳3，使防护壳3左端宽口角度与需要喷溅的角度相同，防护壳3会带动控制单元6绕连接管1进行旋转，然后松开锁止条11，弹簧片12驱动锁止条11复位，锁止条11的左端与定位槽9活动卡接限制防护壳3的旋转，然后旋转旋钮66，同理两个压板62将软管5压扁进行扇形喷溅，并且压扁的方向与防护壳3的方向对应。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种数控机床冷却油嘴喷溅器，其特征在于：包括连接管(1)和控制单元(6)；
连接管(1)：其右端的外弧面设有外螺纹(2)，连接管(1)外弧面的中部设有外六方套(4)，连接管(1)外弧面的中部转动连接有防护壳(3)，防护壳(3)位于外六方套(4)的左侧，连接管(1)外弧面的左端设有定位环(8)，定位环(8)位于防护壳(3)内部的右端，连接管(1)的左端设有软管(5)，软管(5)位于防护壳(3)的内部；
控制单元(6)：设置于防护壳(3)的左端，控制单元(6)与软管(5)配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床冷却油嘴喷溅器，其特征在于：所述控制单元(6)包括滑柱(61)和压板(62)，所述滑柱(61)对称设置于防护壳(3)内部的左端，两个滑柱(61)之间滑动连接有两个压板(62)，软管(5)位于两个压板(62)之间。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床冷却油嘴喷溅器，其特征在于：所述控制单元(6)包括双向丝杆(63)、同步带轮(64)和同步带(65)，所述双向丝杆(63)分别通过轴承转动连接于防护壳(3)的左端，压板(62)两端的螺纹孔分别与相邻的双向丝杆(63)螺纹连接，双向丝杆(63)的上端均延伸出防护壳(3)的外部，双向丝杆(63)的上端均设有同步带轮(64)，两个同步带轮(64)通过同步带(65)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床冷却油嘴喷溅器，其特征在于：所述控制单元(6)还包括旋钮(66)，所述旋钮(66)设置于后侧的双向丝杆(63)的上端。
5.根据权利要求3所述的一种数控机床冷却油嘴喷溅器，其特征在于：所述防护壳(3)左端的上侧设有保护壳(7)，同步带轮(64)和同步带(65)均位于保护壳(7)的内部，后侧的双向丝杆(63)延伸出保护壳(7)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床冷却油嘴喷溅器，其特征在于：所述定位环(8)的外弧面开设有均匀分布的定位槽(9)，防护壳(3)的上端设有支撑座(10)，支撑座(10)的上端通过转轴转动连接有锁止条(11)，锁止条(11)的右端与相邻的定位槽(9)活动卡接。
7.根据权利要求6所述的一种数控机床冷却油嘴喷溅器，其特征在于：所述防护壳(3)的上端设有弹簧片(12)，弹簧片(12)的上端与锁止条(11)的左端配合设置。
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