CN209936487U - 一种带有自动跟随式刀尖冷却装置的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有自动跟随式刀尖冷却装置的数控机床，涉及机床设备制造领域，该数控机床包括机头箱，所述机头箱上设置有主轴，所述主轴底部连接有刀具，所述刀具能够跟随主轴旋转，所述机头箱上还设置有至少一刀尖冷却装置，所述刀尖冷却装置包括安装座、旋转机构和出水管，所述安装座固定在机头箱上，所述旋转机构和出水管均设置在安装座上，所述出水管与旋转机构连接，所述旋转机构用于带动出水管旋转，调整所述出水管上所有喷淋头的出水口随时对准刀具的刀尖，所述出水管上设置有若干喷淋头，所有所述喷淋头的出水口延长线交点均位于主轴的中心线上。本实用新型能够降低操作难度，提高冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床设备制造领域，具体涉及一种带有自动跟随式刀尖冷却装置的数控机床。
背景技术
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，在使用时，程序控制系统能够根据待加工零件的形状和尺寸，编译相应的程序控制机床的运行，自动将零件加工出来，对加工对象的适应性较强，能够降低生产成本，节约生产准备时间，同时，通过机床上的多坐标联动，能够加工比较复杂且精度较高的零件，还能够进行产品单件生产，由于机床的自动化程度较高，不仅能够提高生产效率，还能够降低劳动强度，便于管理，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向。
然而，数控机床在进行零件切削加工时，刀具会因摩擦产生高温，温度过高不仅容易烧坏刀具，还会降低工件的加工质量，刀具烧坏后需要重新更换新的刀具才能继续生产，会增加生产成本。
目前，为了提高刀具使用寿命和工件加工的质量，通常使用冷却液对刀尖进行喷淋来降低刀具的温度，现有的冷却液喷淋的喷头数量与使用的刀具数量一致，且一般是通过人工弯折，使喷头对准刀尖。但是，在加工外形较为复杂的零件时，需要更换多种刀具，由于不同刀具的长短各异，因此需人工调节喷头的位置，而针对喷水管数量小于刀具数量时，只能采取增加喷水管的数量使其与刀具数量一致或人工中途停机去调节原有出水管的角度，增加了工件加工的时长，操作难度较大，且冷却效果较差，对操作人员带来了危险的同时也影响其机床设计的美观。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带有自动跟随式刀尖冷却装置的数控机床，能够降低操作难度，提高冷却效果。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种带有自动跟随式刀尖冷却装置的数控机床，包括机头箱，所述机头箱上设置有主轴，所述主轴底部连接有刀具，所述刀具能够跟随主轴旋转，所述机头箱上还设置有至少一刀尖冷却装置，所述刀尖冷却装置包括安装座、旋转机构和出水管，所述安装座固定在机头箱上，所述旋转机构和出水管均设置在安装座上，所述出水管与旋转机构连接，所述旋转机构用于带动出水管旋转，调整所述出水管上所有喷淋头的出水口随时对准刀具的刀尖，所述出水管上设置有若干喷淋头，所有所述喷淋头的出水口延长线交点均位于主轴的中心线上。
进一步的，所述旋转机构包括电机，所述电机与机床的数控系统连接，所述电机用于带动一小齿轮转动，所述小齿轮与一大齿轮啮合，所述大齿轮上连接一蜗杆，所述蜗杆与一涡轮连接，所述涡轮上固定一蜗轮连接座，所述蜗轮连接座能够随涡轮转动，所述蜗轮连接座通过连接杆与出水管连接。
进一步的，所述旋转机构还包括两个限位开关，所述限位开关分布在涡轮的旋转轨迹上，用于限制蜗轮连接座的旋转角度，进而限制出水管的转动范围。
进一步的，所述出水管上设置有三个喷淋头。
进一步的，所述安装座通过一可拆卸连接板与机头箱连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型中带有自动跟随式刀尖冷却装置的数控机床，机头箱上设置有至少一刀尖冷却装置，刀尖冷却装置包括安装座、旋转机构和出水管，安装座固定在机头箱上，旋转机构和出水管均设置在安装座上，出水管与旋转机构连接，出水管上设置有若干喷淋头，所有喷淋头的出水口延长线交点均位于主轴的中心线上，在使用时，旋转机构用于带动出水管旋转，调整出水管上所有喷淋头的出水口随时对准刀具的刀尖，对刀尖进行冷却，与现有技术人通过人工调整喷嘴角度，当刀具较多时需要另外安装喷头或者人工控制喷水管相比，本实用新型通过调整旋转机构能够使喷淋头快速准确的对准多种不同型号刀具的刀尖并进行冷却，操作难度较低，且冷却效果较好。
(2)本实用新型中带有自动跟随式刀尖冷却装置的数控机床，旋转机构还包括两个限位开关，限位开关分布在涡轮的旋转轨迹上，用于限制蜗轮连接座的旋转角度，进而限制出水管的转动范围，能够避免出水管过度转动，有效控制出水管的有效转动角度。
附图说明
图1为本实用新型实施例中带有自动跟随式刀尖冷却装置的数控机床的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为刀尖冷却装置的结构示意图。
图中：1-机头箱，2-主轴，3-刀具，4-刀尖冷却装置，5-安装座，6-旋转机构，61-电机，62-小齿轮，63-大齿轮，64-蜗杆，65-涡轮，66-蜗轮连接座，67-限位开关，7-出水管，8-喷淋头，9-可拆卸连接板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1所示，本实用新型实施例提供一种带有自动跟随式刀尖冷却装置的数控机床，包括机头箱1，机头箱1上设置有主轴2，主轴2底部连接有刀具3，刀具3能够跟随主轴2旋转，机头箱1上还设置有至少一刀尖冷却装置4，在实际情况中，刀尖冷却装置4的数量可以根据实际需要设置，在不影响刀具3工作的情况下，数量越多，冷却效果越好，本实施例附图中示出的为带有一个刀尖冷却装置4的情形。
参见图1和图2所示，刀尖冷却装置4包括安装座5、旋转机构6和出水管7，安装座5固定在机头箱1上，本实施例中，安装座5通过一可拆卸连接板9与机头箱1连接，旋转机构6和出水管7均设置在安装座5上(参见图3所示，旋转机构6和出水管7分别设置在安装座5的正、反两面)，出水管7与旋转机构6连接，出水管7上设置有若干喷淋头8，旋转机构6用于带动出水管7旋转，调整出水管7上所有喷淋头8的出水口随时对准刀具3的刀尖。
在实际情况中，喷淋头8的数量根据实际需要设置，可以为2个、3个、4个……，本实施例中，出水管7上设置有三个喷淋头8，所有喷淋头8的出水口延长线交点均位于主轴的中心线上。
参见图3所示，本实用新型中的旋转机构6包括电机61，电机61与机床的数控系统连接，电机61用于带动一小齿轮62转动，小齿轮62与一大齿轮63啮合，大齿轮63上连接一蜗杆64，蜗杆64与一涡轮65连接，涡轮65上固定一蜗轮连接座66，蜗轮连接座66能够随涡轮65转动，蜗轮连接座66通过连接杆与出水管7连接，旋转机构6还包括两个限位开关67，限位开关67分布在涡轮65的旋转轨迹上，用于限制蜗轮连接座66的旋转角度，进而限制出水管7的转动范围。
在使用时，大齿轮63在小齿轮62带动下旋转并带动蜗杆64转动，蜗杆64带动涡轮65和蜗轮连接座66转动，进而通过连接杆带动出水管7和出水管7上喷淋头8的转动，喷淋头8转动过程中出水口喷射位置调整至对准刀具3的刀尖，可以适应多种不同型号的刀具，与现有技术中需要另外安装喷头或者人工控制喷水管相比，本实施例中出水管7上仅一个喷淋头8就能够达到效果，而多个安装仅为了具有较好的降温作用。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带有自动跟随式刀尖冷却装置的数控机床，包括机头箱(1)，所述机头箱(1)上设置有主轴(2)，所述主轴(2)底部连接有刀具(3)，所述刀具(3)能够跟随主轴(2)旋转，其特征在于：所述机头箱(1)上还设置有至少一刀尖冷却装置(4)，所述刀尖冷却装置(4)包括安装座(5)、旋转机构(6)和出水管(7)，所述安装座(5)固定在机头箱(1)上，所述旋转机构(6)和出水管(7)均设置在安装座(5)上，所述出水管(7)与旋转机构(6)连接，所述旋转机构(6)用于带动出水管(7)旋转，调整所述出水管(7)上所有喷淋头(8)的出水口随时对准刀具(3)的刀尖，所述出水管(7)上设置有若干喷淋头(8)，所有所述喷淋头(8)的出水口延长线交点均位于主轴的中心线上。
2.如权利要求1所述的一种带有自动跟随式刀尖冷却装置的数控机床，其特征在于：所述旋转机构(6)包括电机(61)，所述电机(61)与机床的数控系统连接，所述电机(61)用于带动一小齿轮(62)转动，所述小齿轮(62)与一大齿轮(63)啮合，所述大齿轮(63)上连接一蜗杆(64)，所述蜗杆(64)与一涡轮(65)连接，所述涡轮(65)上固定一蜗轮连接座(66)，所述蜗轮连接座(66)能够随涡轮(65)转动，所述蜗轮连接座(66)通过连接杆与出水管(7)连接。
3.如权利要求2所述的一种带有自动跟随式刀尖冷却装置的数控机床，其特征在于：所述旋转机构(6)还包括两个限位开关(67)，所述限位开关(67)分布在涡轮(65)的旋转轨迹上，用于限制蜗轮连接座(66)的旋转角度，进而限制出水管(7)的转动范围。
4.如权利要求1所述的一种带有自动跟随式刀尖冷却装置的数控机床，其特征在于：所述出水管(7)上设置有三个喷淋头(8)。
5.如权利要求1所述的一种带有自动跟随式刀尖冷却装置的数控机床，其特征在于：所述安装座(5)通过一可拆卸连接板(9)与机头箱(1)连接。
Priority Applications (1)
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| CN201920840718.XU CN209936487U (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 一种带有自动跟随式刀尖冷却装置的数控机床 |
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2019
- 2019-06-05 CN CN201920840718.XU patent/CN209936487U/zh active Active
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