CN210359272U

CN210359272U - 一种高精加工细长轴的数控车床

Info

Publication number: CN210359272U
Application number: CN201921121906.3U
Authority: CN
Inventors: 吴国兴
Original assignee: Jiangsu Taiyi Luogong Fine Machinery Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Taiyi Luogong Fine Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-07-17
Filing date: 2019-07-17
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-07-17

Abstract

本实用新型公开了一种高精加工细长轴的数控车床，包括加工台和加工件，所述加工台底部的活动安装有转向机构，所述转向机构包括安装架，所述安装架的内表面固定安装有转向电机，所述转向电机的顶部固定连接有转轴。本实用新型通过转向电机的输出端带动转轴转动，转轴带动支撑板转动，支撑板通过支杆带动活动座转动，活动座带动水管转动，水管带动喷头转动，水管转动的同时带动伸缩软管伸缩，解决了现有的数控车床在加工细长轴时，通常是工人手持喷水器具根据车削的进程手动调节喷洒方向，对切削喷水进行降温，这样操作繁琐且安全系数低，容易分散工人在操控数控机床时的注意力，影响加工精确度的问题。

Description

一种高精加工细长轴的数控车床

技术领域

本实用新型涉及细长轴加工技术领域，具体为一种高精加工细长轴的数控车床。

背景技术

工件的长度L与直径d之比大于25（即长颈比L/d>25）的轴类工件称为细长轴，细长轴刚性较差，在加工过程中因床及刀具事业者多因素等影响，工件易产生，弯曲腰鼓形，多角形，糖糊芦形等等缺陷，特别是磨削加工过程中，磨削时的切削过热更容易引起工件变形，出现尺寸差，且表面粗糙度高。

现有的数控车床在加工细长轴时，通常是工人手持喷水器具根据车削的进程手动调节喷洒方向，对切削喷水进行降温，这样操作繁琐且安全系数低，容易分散工人在操控数控机床时的注意力，影响加工的精确度，为此，我们提出一种高精加工细长轴的数控车床。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种高精加工细长轴的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精加工细长轴的数控车床，包括加工台和加工件，所述加工台底部的活动安装有转向机构，所述转向机构包括安装架，所述安装架的内表面固定安装有转向电机，所述转向电机的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿至加工台顶部的右端并固定连接有支撑板，所述转轴的外表面与加工台的内壁滑动连接，所述支撑板顶部左侧的前端固定安装有电动伸缩杆，所述支撑板顶部右侧的后端通过支杆固定连接有活动座，所述活动座内腔左侧两侧的上端均通过转杆活动连接有水管，所述水管的背侧固定安装有喷头，所述加工台顶部右侧的前端固定安装有水泵，所述水泵的出水端通过伸缩软管与水管的前侧连通，所述电动伸缩杆的伸缩端通过连接杆与水管外表面左侧的前端固定连接。

优选的，所述加工台正表面的左侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的电源端通过导线连接有插头，且采用市电供电，所述PLC控制器的输出端分别与转向电机、水泵和电动伸缩杆的控制端电性连接。

优选的，所述加工台底部的右侧固定安装有水箱，所述水箱外表面右侧的上端连通有进水口，所述水泵的抽水端通过管道与水箱顶部的右侧连通。

优选的，所述加工台顶部左右两侧的后端均通过支架分别活动安装有液压机和车削中心，所述加工件外表面的左右两侧分别与液压机和车削中心的内侧卡接。

优选的，所述加工台顶部中端的背固定安装有刀架，所述刀架的内腔通过螺纹固定安装有刀具，且刀具的切割端与加工件的外表面滑动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精加工细长轴的数控车床，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置转向电机、转轴和支撑板，在对加工件进行车削的过程中，使用者通过PLC控制器启动转向电机和水泵，水泵通过伸缩软管将水箱内的水抽取至水管内，水管通过喷头对刀具和加工件进行喷洒降温，转向电机的输出端带动转轴转动，转轴带动支撑板转动，支撑板通过支杆带动活动座转动，活动座带动水管转动，水管带动喷头转动，水管转动的同时带动伸缩软管伸缩，从而达到便于对喷洒方向进行左右调节的目的，通过设置电动伸缩杆、支杆、活动座和转杆，通过PLC控制器启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端通过连接杆带动水管通过转杆在活动座内上下转动，水管的转动带动喷头转动，水管转动的同时带动伸缩软管拉伸，从而达到便于对喷洒角度进行上下调节的目的，通过以上结构的配合，达到了通过便于调节喷洒方向来提高加工的精确度和安全系数的目的，解决了现有的数控车床在加工细长轴时，通常是工人手持喷水器具根据车削的进程手动调节喷洒方向，对切削喷水进行降温，这样操作繁琐且安全系数低，容易分散工人在操控数控机床时的注意力，影响加工精确度的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型转向机构示意图。

图中：1、加工台；2、加工件；3、转向机构；31、安装架；32、转向电机；33、转轴；34、支撑板；4、电动伸缩杆；5、支杆；6、活动座；7、转杆；8、水管；9、喷头；10、水泵；11、伸缩软管；12、PLC控制器；13、水箱；14、液压机；15、车削中心；16、刀架；17、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的加工台1、加工件2、转向机构3、安装架31、转向电机32、转轴33、支撑板34、电动伸缩杆4、支杆5、活动座6、转杆7、水管8、喷头9、水泵10、伸缩软管11、PLC控制器12、水箱13、液压机14、车削中心15、刀架16和连接杆17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种高精加工细长轴的数控车床，包括加工台1和加工件2，加工台1顶部左右两侧的后端均通过支架分别活动安装有液压机14和车削中心15，加工件2外表面的左右两侧分别与液压机14和车削中心15的内侧卡接，加工台1顶部中端的背固定安装有刀架16，刀架16的内腔通过螺纹固定安装有刀具，且刀具的切割端与加工件2的外表面滑动连接，加工台1底部的活动安装有转向机构3，转向机构3包括安装架31，安装架31的内表面固定安装有转向电机32，转向电机32的顶部固定连接有转轴33，转轴33的顶部贯穿至加工台1顶部的右端并固定连接有支撑板34，转轴33的外表面与加工台1的内壁滑动连接，在对加工件2进行车削的过程中，使用者通过PLC控制器12启动转向电机32和水泵10，水泵10通过伸缩软管11将水箱13内的水抽取至水管8内，水管8通过喷头9对刀具和加工件2进行喷洒降温，转向电机32的输出端带动转轴33转动，转轴33带动支撑板34转动，支撑板34通过支杆5带动活动座6转动，活动座6带动水管8转动，水管8带动喷头9转动，水管8转动的同时带动伸缩软管11伸缩，从而达到便于对喷洒方向进行左右调节的目的，支撑板34顶部左侧的前端固定安装有电动伸缩杆4，支撑板34顶部右侧的后端通过支杆5固定连接有活动座6，活动座6内腔左侧两侧的上端均通过转杆7活动连接有水管8，水管8的背侧固定安装有喷头9，加工台1顶部右侧的前端固定安装有水泵10，加工台1正表面的左侧固定安装有PLC控制器12，PLC控制器12的电源端通过导线连接有插头，且采用市电供电，PLC控制器12的输出端分别与转向电机32、水泵10和电动伸缩杆4的控制端电性连接，水泵10的出水端通过伸缩软管11与水管8的前侧连通，加工台1底部的右侧固定安装有水箱13，水箱13外表面右侧的上端连通有进水口，水泵10的抽水端通过管道与水箱13顶部的右侧连通，电动伸缩杆4的伸缩端通过连接杆17与水管8外表面左侧的前端固定连接，通过PLC控制器12启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩端通过连接杆17带动水管8通过转杆7在活动座6内上下转动，水管8的转动带动喷头9转动，水管8转动的同时带动伸缩软管11拉伸，从而达到便于对喷洒角度进行上下调节的目的。

在使用时，通过设置转向电机32、转轴33和支撑板34，在对加工件2进行车削的过程中，使用者通过PLC控制器12启动转向电机32和水泵10，水泵10通过伸缩软管11将水箱13内的水抽取至水管8内，水管8通过喷头9对刀具和加工件2进行喷洒降温，转向电机32的输出端带动转轴33转动，转轴33带动支撑板34转动，支撑板34通过支杆5带动活动座6转动，活动座6带动水管8转动，水管8带动喷头9转动，水管8转动的同时带动伸缩软管11伸缩，从而达到便于对喷洒方向进行左右调节的目的，通过设置电动伸缩杆4、支杆5、活动座6和转杆7，通过PLC控制器12启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩端通过连接杆17带动水管8通过转杆7在活动座6内上下转动，水管8的转动带动喷头9转动，水管8转动的同时带动伸缩软管11拉伸，从而达到便于对喷洒角度进行上下调节的目的，通过以上结构的配合，达到了通过便于调节喷洒方向来提高加工的精确度和安全系数的目的，解决了现有的数控车床在加工细长轴时，通常是工人手持喷水器具根据车削的进程手动调节喷洒方向，对切削喷水进行降温，这样操作繁琐且安全系数低，容易分散工人在操控数控机床时的注意力，影响加工精确度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高精加工细长轴的数控车床，包括加工台（1）和加工件（2），其特征在于：所述加工台（1）底部的活动安装有转向机构（3），所述转向机构（3）包括安装架（31），所述安装架（31）的内表面固定安装有转向电机（32），所述转向电机（32）的顶部固定连接有转轴（33），所述转轴（33）的顶部贯穿至加工台（1）顶部的右端并固定连接有支撑板（34），所述转轴（33）的外表面与加工台（1）的内壁滑动连接，所述支撑板（34）顶部左侧的前端固定安装有电动伸缩杆（4），所述支撑板（34）顶部右侧的后端通过支杆（5）固定连接有活动座（6），所述活动座（6）内腔左侧两侧的上端均通过转杆（7）活动连接有水管（8），所述水管（8）的背侧固定安装有喷头（9），所述加工台（1）顶部右侧的前端固定安装有水泵（10），所述水泵（10）的出水端通过伸缩软管（11）与水管（8）的前侧连通，所述电动伸缩杆（4）的伸缩端通过连接杆（17）与水管（8）外表面左侧的前端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精加工细长轴的数控车床，其特征在于：所述加工台（1）正表面的左侧固定安装有PLC控制器（12），所述PLC控制器（12）的电源端通过导线连接有插头，且采用市电供电，所述PLC控制器（12）的输出端分别与转向电机（32）、水泵（10）和电动伸缩杆（4）的控制端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精加工细长轴的数控车床，其特征在于：所述加工台（1）底部的右侧固定安装有水箱（13），所述水箱（13）外表面右侧的上端连通有进水口，所述水泵（10）的抽水端通过管道与水箱（13）顶部的右侧连通。

4.根据权利要求1所述的一种高精加工细长轴的数控车床，其特征在于：所述加工台（1）顶部左右两侧的后端均通过支架分别活动安装有液压机（14）和车削中心（15），所述加工件（2）外表面的左右两侧分别与液压机（14）和车削中心（15）的内侧卡接。

5.根据权利要求1所述的一种高精加工细长轴的数控车床，其特征在于：所述加工台（1）顶部中端的背固定安装有刀架（16），所述刀架（16）的内腔通过螺纹固定安装有刀具，且刀具的切割端与加工件（2）的外表面滑动连接。