CN210451159U - 一种液压下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压下料机，包括底板，所述底板的上表面中部设有安装座，所述安装座内部设有轴承，所述轴承的内侧面设有固定架，所述固定架包括与轴承转动连接的圆形板，所述圆形板的侧面设有均匀分布的通孔，通孔的内部活动穿插有空心杆；底板的上表面左端设有下料件，下料件包括支撑座和液压缸，液压缸通过支撑座与底板的上表面固定连接，且液压缸的推杆上设有推板。该液压下料机，可以对空心杆进行固定，而且可以通过液压缸对空心杆进行推动下料操作，便于空心杆的等长度切割，能够有效提高工作效率，而且可以避免切割时产生的碎屑对工作人员造成伤害，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料机技术领域，具体为一种液压下料机。
背景技术
拖把指擦洗地面的长柄清洁工具，亦泛指长柄清洁工具。现有的拖把主要由可调式拖把杆、手柄和拖把头组成，在拖把杆加工时，由于拖把杆为伸缩式，通常需要对长的空心杆进行切割加工，然后再进行组装。
现有的小型工厂的空心杆切割主要是人工拿着空心杆进行切割，不便于空心杆的等长度切割，工作效率较低；而且切割时产生的碎屑容易对工作人员造成伤害，安全性较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液压下料机，可以对空心杆进行固定，而且可以通过液压缸对空心杆进行推动下料操作，便于空心杆的等长度切割，能够有效提高工作效率，而且可以避免切割时产生的碎屑对工作人员造成伤害，安全性高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压下料机，包括底板，所述底板的上表面中部设有安装座，所述安装座内部设有轴承，所述轴承的内侧面设有固定架，所述固定架包括与轴承转动连接的圆形板，所述圆形板的侧面设有均匀分布的通孔，所述通孔的内部活动穿插有空心杆。
所述底板的上表面左端设有下料件，所述下料件包括支撑座和液压缸，所述液压缸通过支撑座与底板的上表面固定连接，且液压缸的推杆上设有推板，所述液压缸的进油口和出油口均与外部油泵的导液管连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的下表面设有两组对称设置的支柱，且每组的支柱的底部通过横板连接，所述横板的侧面设有脚轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架还包括步进电机和电机座，所述步进电机通过电机座与安装座的顶部固定连接，所述步进电机的输出轴与圆形板的侧面中部固定连接，所述安装座的侧面设有开关，且步进电机的输入端与开关的输出端电连接，且开关的输入端与外部电源的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面右端中部设有两个定位管，所述定位管的侧面下端设有固定座，所述固定座的上表面和底板的上表面设有对应设置的螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有固定螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面设有条形孔，且条形孔位于两个定位管之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两根定位管的中心轴线与同一条直线重合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔的内部活动穿插有皮圈，所述皮圈的左端设有环形片，所述环形片的右侧面与圆形板的侧面接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型示例的液压下料机，可以通过带有皮圈的通孔对空心杆进行卡接，步进电机可以通过圆形板带动空心杆转动，便于不同空心杆的推动下料操作。
2、本实用新型示例的液压下料机，液压缸可以推动推板移动，推板可以推动空心杆移动，从而进行下料操作。
3、本实用新型示例的液压下料机，可以通过两个定位管对空心杆进行限位操作，便于外部切割机对空心杆进行切割操作，不需要人工对空心杆进行固定，提高空心杆加工的安全性，避免工作人员受到伤害。
4、本实用新型示例的液压下料机，可以对空心杆进行固定，而且可以通过液压缸对空心杆进行推动下料操作，便于空心杆的等长度切割，能够有效提高工作效率，而且可以避免切割时产生的碎屑对工作人员造成伤害，安全性高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的右视结构示意图；
图3为图1的仰视结构示意图；
图4为本实用新型中皮圈的结构示意图。
图中：1底板、2安装座、21轴承、3固定架、31圆形板、32通孔、33电机座、34步进电机、4空心杆、5下料件、51支撑座、52液压缸、53推板、6定位管、7固定座、71螺孔、72固定螺栓、8条形孔、9支柱、91横板、92脚轮、10皮圈、11环形片、12开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压下料机，包括底板1，底板1的下表面设有两组对称设置的支柱9，且每组的支柱9的底部通过横板91连接，横板91的侧面设有脚轮92，可以对底板1进行支撑，同时使整个下料机可以移动。
底板1的上表面中部设有安装座2，安装座2内部设有轴承21，轴承21的内侧面设有固定架3，固定架3包括与轴承21转动连接的圆形板31，轴承21可以减少圆形板31与安装座2之间的摩擦力，便于圆形板31的转动，圆形板31的侧面设有均匀分布的通孔32，用于固定空心杆4，固定架3还包括步进电机34和电机座33，步进电机34通过电机座33与安装座2的顶部固定连接，步进电机34的输出轴与圆形板31的侧面中部固定连接，安装座2的侧面设有开关12，且步进电机34的输入端与开关12的输出端电连接，步进电机34可以通过圆形板31带动空心杆4转动，便于不同空心杆4的推动下料操作，且开关12的输入端与外部电源的输出端电连接；通过开关12控制步进电机34转动一定角度，步进电机34带动圆形板31移动，圆形板31带动空心杆4移动，从而使没有被切割的空心杆4移动到最下侧。
通孔32的内部活动穿插有空心杆4，通孔32的内部活动穿插有皮圈10，皮圈10的左端设有环形片11，环形片11的右侧面与圆形板31的侧面接触，可以通过带有皮圈10的通孔32对空心杆4进行卡接。
底板1的上表面左端设有下料件5，下料件5包括支撑座51和液压缸52，液压缸52通过支撑座51与底板1的上表面固定连接，且液压缸52的推杆上设有推板53，液压缸52的进油口和出油口均与外部油泵的导液管连接，液压缸52可以推动推板53移动，推板53可以推动空心杆4移动，从而进行下料操作；通过外部油泵控制液压缸52伸长一定的距离，液压缸52推动推板53移动一定距离，推板53推动空心杆4移动，从而使空心杆4右端与圆形板31之间的距离一定。
底板1的上表面右端中部设有两个定位管6，定位管6的侧面下端设有固定座7，固定座7的上表面和底板1的上表面设有对应设置的螺孔71，螺孔71的内部螺纹连接有固定螺栓72，两根定位管6的中心轴线与同一条直线重合，可以通过两个定位管6对空心杆4进行限位操作，便于外部切割机对空心杆4进行切割操作，避免人工对空心杆4进行固定，提高空心杆4加工的安全性，避免工作人员受到伤害。
初始位置时，最下侧通孔32轴线的延长线、液压缸52中心轴线的延长线以及定位管6中心轴线的延长线重合。
底板1的上表面设有条形孔8，且条形孔8位于两个定位管6之间，根据空心杆4的直径选择合适尺寸的皮圈10和定位管6，通过固定螺栓72将固定座7与底板1固定连接，并将皮圈10插入到通孔32内部，将空心杆4插入到带有皮圈10的通孔32内部。
整个液压下料机，可以对空心杆4进行固定，而且可以通过液压缸52对空心杆4进行推动下料操作，便于空心杆4的等长度切割，能够有效提高工作效率，而且可以避免切割时产生的碎屑对工作人员造成伤害，安全性高。
步进电机34和液压缸52均为现有技术中常用的设备。
在使用时：
1、初始位置时，最下侧通孔32轴线的延长线、液压缸52中心轴线的延长线以及定位管6中心轴线的延长线重合；
2、根据空心杆4的直径选择合适尺寸的皮圈10和定位管6，通过固定螺栓72将固定座7与底板1固定连接，并将皮圈10插入到通孔32内部，将空心杆4插入到带有皮圈10的通孔32内部；
3、通过外部油泵控制液压缸52伸长一定的距离，液压缸52推动推板53移动一定距离，推板53推动空心杆4移动，从而使空心杆4右端与圆形板31之间的距离一定；
4、空心杆4移动时依次插入到两根定位管6内部；
5、外部切割机对准条形孔8的位置对空心杆4进行切割；
6、重复步骤3-5，从而完成一根空心杆4的切割，并控制液压缸的复位；
7、通过开关12控制步进电机34转动一定角度，步进电机34带动圆形板31移动，圆形板31带动空心杆4移动，从而使没有被切割的空心杆4移动到最下侧；
8、重复步骤3-7，从而完成所有空心杆4的切割。
本实用新型可以对空心杆4进行固定，而且可以通过液压缸52对空心杆4进行推动下料操作，便于空心杆4的等长度切割，能够有效提高工作效率，而且可以避免切割时产生的碎屑对工作人员造成伤害，安全性高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种液压下料机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面中部设有安装座(2)，所述安装座(2)内部设有轴承(21)，所述轴承(21)的内侧面设有固定架(3)，所述固定架(3)包括与轴承(21)转动连接的圆形板(31)，所述圆形板(31)的侧面设有均匀分布的通孔(32)，所述通孔(32)的内部活动穿插有空心杆(4)；
所述底板(1)的上表面左端设有下料件(5)，所述下料件(5)包括支撑座(51)和液压缸(52)，所述液压缸(52)通过支撑座(51)与底板(1)的上表面固定连接，且液压缸(52)的推杆上设有推板(53)，所述液压缸(52)的进油口和出油口均与外部油泵的导液管连接。
2.根据权利要求1所述的液压下料机，其特征在于：所述底板(1)的下表面设有两组对称设置的支柱(9)，且每组的支柱(9)的底部通过横板(91)连接，所述横板(91)的侧面设有脚轮(92)。
3.根据权利要求1所述的液压下料机，其特征在于：所述固定架(3)还包括步进电机(34)和电机座(33)，所述步进电机(34)通过电机座(33)与安装座(2)的顶部固定连接，所述步进电机(34)的输出轴与圆形板(31)的侧面中部固定连接，所述安装座(2)的侧面设有开关(12)，且步进电机(34)的输入端与开关(12)的输出端电连接，且开关(12)的输入端与外部电源的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的液压下料机，其特征在于：所述底板(1)的上表面右端中部设有两个定位管(6)，所述定位管(6)的侧面下端设有固定座(7)，所述固定座(7)的上表面和底板(1)的上表面设有对应设置的螺孔(71)，所述螺孔(71)的内部螺纹连接有固定螺栓(72)。
5.根据权利要求4所述的液压下料机，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有条形孔(8)，且条形孔(8)位于两个定位管(6)之间。
6.根据权利要求4所述的液压下料机，其特征在于：两根定位管(6)的中心轴线与同一条直线重合。
7.根据权利要求1所述的液压下料机，其特征在于：所述通孔(32)的内部活动穿插有皮圈(10)，所述皮圈(10)的左端设有环形片(11)，所述环形片(11)的右侧面与圆形板(31)的侧面接触。
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|---|---|---|---|
| CN201921313445.XU CN210451159U (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种液压下料机 |
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Publications (1)
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| CN201921313445.XU Active CN210451159U (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种液压下料机 |
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| CN (1) | CN210451159U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112296424A (zh) * | 2020-10-11 | 2021-02-02 | 苏州策尼特建材科技有限公司 | 一种市政道路工程管道切割装置 |
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2019
- 2019-08-14 CN CN201921313445.XU patent/CN210451159U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112296424A (zh) * | 2020-10-11 | 2021-02-02 | 苏州策尼特建材科技有限公司 | 一种市政道路工程管道切割装置 |
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