CN209902298U - 一种能够对钻头进行深孔加工冷却的钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，具体公开了一种能够对钻头进行深孔加工冷却的钻孔设备，包括固定安装在底座上的加工平台、固定设置在所述底座一侧的支撑立架、设置在所述支撑立架下部开设的输送腔内的冷却液喷洒机构以及设置在所述支撑立架上部开设的调节腔内的用于调节钻孔组件高度的调节机构；所述底座内设置有冷却液供给腔。本实用新型提供的钻孔设备利用调节机构使钻孔组件向下运动时能够对放置在加工平台上的工件进行深孔加工处理，且加工处理过程中，利用冷却液喷洒机构将冷却液喷洒而出，能够实现工件加工过程中的降温处理，避免因钻孔加工过程中温度过高而导致工件损伤，保证了工件的加工品质。

Description

一种能够对钻头进行深孔加工冷却的钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种能够对钻头进行深孔加工冷却的钻孔设备。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的机械加工操作，在工业生产过程中为了使板料具有一定的使用功能。

在钻孔设备运转过程中，钻头的高速旋转对工件进行钻孔作业的时候，往往会使得工件加工部位和钻头的温度升高，若不及时采取降温处理，往往会损坏工件的加工部位，而且也会对钻头的精度产生一定的影响，影响工件的加工品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对钻头进行深孔加工冷却的钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够对钻头进行深孔加工冷却的钻孔设备，包括固定安装在底座上的加工平台、固定设置在所述底座一侧的支撑立架、设置在所述支撑立架下部开设的输送腔内的冷却液喷洒机构以及设置在所述支撑立架上部开设的调节腔内的用于调节钻孔组件高度的调节机构；所述底座内设置有冷却液供给腔；

所述冷却液喷洒机构包括其内具有吸附腔的基座，所述基座固定设置在所述输送腔的顶部，所述基座上还设有与所述吸附腔相连的进风通道、出风通道和进液通道，所述进风通道的外端与固定在所述支撑立架底部外侧的空气泵之间通过进气管相连接，所述出风通道的外端连接有冷却管，所述冷却管的另一端设置有喷头；集液槽的外端与设置在冷却液供给腔内的液泵之间通过输液管相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却液供给腔的一侧顶部设有注液口，且该侧的底部设有排液口，方便对冷却液供给腔内的冷却液进行及时的更换。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的顶板上开设有所述集液槽，集液槽的底部与所述冷却液供给腔之间设有滤网，使用过的冷却液经滤网过滤后，回流并收集在冷却液供给腔内，以使冷却液能够循环使用。

作为本实用新型进一步的方案：所述进风通道和出风通道二者的中轴线共线，且所述进液通道垂直于所述中轴线。

作为本实用新型进一步的方案：置于所述吸附腔内的进风通道内端以及出风通道的内端相对设置，且二者之间有1～2mm的间隙，所述进风通道内端的端口处为锥形结构，该锥形结构并配合所述的间隙，有利于对从进风通道出来的压缩空气进行收束，以增加在出风通道入口处形成的射流效果，进而增强卷吸作用。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却管为定型软管，所述的定型软管为金属管或塑料管，采用定型软管的冷却管可以在空间内任意弯曲并保持一定的形状，以便于对冷却管喷洒角度的调节，具有使用灵活的优点。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构包括沿所述调节腔内中轴线转动设置的丝杆、上下滑动设于调节腔内且采用螺纹连接方式套设在所述丝杆上的支撑螺套以及用于驱动所述丝杆旋转的正反转电机，所述支撑螺套通过其上开设的内螺纹通孔螺纹连接套设在所述丝杆上，所述支撑螺套上固定安装有支撑梁，位于所述加工平台正上方的所述钻孔组件固定安装在所述支撑梁的外端。

作为本实用新型进一步的方案：所述钻孔组件包括钻孔电机以及与所述钻孔电机输出轴驱动连接的钻头，其中，所述钻孔电机固定安装在所述支撑梁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的钻孔设备中，利用调节机构调整钻孔组件在竖直方向上的高度，从而利用调节机构使钻孔组件向下运动时能够对放置在加工平台上的工件进行深孔加工处理，且加工处理过程中，利用冷却液喷洒机构将冷却液喷洒而出，能够实现工件加工过程中钻头和工件的降温处理，避免因钻孔加工过程中温度过高而导致工件损伤以及影响钻头的精度，从而保证了工件的加工品质，且能够实现对冷却液的循环使用，减少了冷却液的浪费，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型提供的能够对钻头进行深孔加工冷却的钻孔设备的结构示意图。

图2为本实用新型提供的能够对钻头进行深孔加工冷却的钻孔设备中冷却液喷洒机构的结构示意图。

图3为本实用新型提供的能够对钻头进行深孔加工冷却的钻孔设备中支撑螺套的立体结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑立架，3-调节腔，4-支撑螺套，5-正反转电机，6-支撑梁，7-钻孔电机，8-钻头，9-喷头，10-冷却管，11-输送腔，12-进气管，13-进气阀，14-空气泵，15-冷却液供给腔，16-滤网，17-集液槽，18-加工平台，19-注液口，20-排液口，21- 液泵，22-输液管，23-输液阀，24-吸附腔，25-进风通道，26-出风通道，27-进液通道， 28-基座，29-丝杆，41-内螺纹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～图3，在本实用新型提供的一个实施例中，一种能够对钻头进行深孔加工冷却的钻孔设备，包括固定安装在底座1上的加工平台18、固定设置在所述底座1一侧的支撑立架2、设置在所述支撑立架2下部开设的输送腔11内的冷却液喷洒机构以及设置在所述支撑立架2上部开设的调节腔3内的用于调节钻孔组件高度的调节机构。

具体的，在本实用新型实施例中，所述底座1内设置有冷却液供给腔15，冷却液供给腔15的一侧顶部设有注液口19，且该侧的底部设有排液口20，方便对冷却液供给腔15 内的冷却液进行及时的更换；进一步的，所述底座1的顶板上开设有集液槽17，集液槽 17的底部与所述冷却液供给腔15之间设有滤网16，使用过的冷却液经滤网16过滤后，回流并收集在冷却液供给腔15内，以使冷却液能够循环使用。

更进一步的，如图2所示，在本实用新型实施例提供的冷却液喷洒机构中，所述冷却液喷洒机构包括其内具有吸附腔24的基座28，所述基座28固定设置在所述输送腔11的顶部，所述基座28上还设有与所述吸附腔24相连的进风通道25、出风通道26和进液通道27，其中进风通道25和出风通道26二者的中轴线共线，且所述进液通道27垂直于所述中轴线，所述进风通道25的外端与固定在所述支撑立架2底部外侧的空气泵14之间通过进气管12相连接，且所述进气管12上设置有进气阀13，所述出风通道26的外端连接有冷却管10，所述冷却管10的另一端设置有喷头9；所述集液槽17的外端与设置在冷却液供给腔15内的液泵21之间通过输液管22相连接，且所述输液管22上设置有输液阀23；进一步的，置于所述吸附腔24内的进风通道25内端以及出风通道26的内端相对设置，且二者之间有1～2mm的间隙，所述进风通道25内端的端口处为锥形结构，该锥形结构并配合所述的间隙，有利于对从进风通道25出来的压缩空气进行收束，以增加在出风通道 26入口处形成的射流效果，进而增强卷吸作用。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述冷却管10为定型软管，所述的定型软管为金属管或塑料管，采用定型软管的冷却管10可以在空间内任意弯曲并保持一定的形状，以便于对冷却管10喷洒角度的调节，具有使用灵活的优点。

如图1和图3所示，在本实用新型实施例提供的调节机构中，所述调节机构包括沿所述调节腔3内中轴线转动设置的丝杆29、上下滑动设于调节腔3内且采用螺纹连接方式套设在所述丝杆29上的支撑螺套4以及用于驱动所述丝杆29旋转的正反转电机5，其中，所述支撑螺套4通过其上开设的内螺纹通孔41螺纹连接套设在所述丝杆29上，所述支撑螺套4上固定安装有支撑梁6，位于所述加工平台18正上方的所述钻孔组件固定安装在所述支撑梁6的外端，所述钻孔组件包括钻孔电机7以及与所述钻孔电机7输出轴驱动连接的钻头8，其中，所述钻孔电机7固定安装在所述支撑梁6上。

本实用新型提供的钻孔设备中，利用调节机构调整钻孔组件在竖直方向上的高度，从而利用调节机构使钻孔组件向下运动时能够对放置在加工平台18上的工件进行深孔加工处理，且加工处理过程中，利用冷却液喷洒机构将冷却液喷洒而出，能够实现工件加工过程中的降温处理，避免因钻孔加工过程中温度过高而导致工件损伤，保证了工件的加工品质，且能够实现对冷却液的循环使用，减少了冷却液的浪费，节能环保。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能够对钻头进行深孔加工冷却的钻孔设备，其特征在于，包括固定安装在底座(1)上的加工平台(18)、固定设置在所述底座(1)一侧的支撑立架(2)、设置在所述支撑立架(2)下部开设的输送腔(11)内的冷却液喷洒机构以及设置在所述支撑立架(2)上部开设的调节腔(3)内的用于调节钻孔组件高度的调节机构；所述底座(1)内设置有冷却液供给腔(15)；

所述冷却液喷洒机构包括其内具有吸附腔(24)的基座(28)，所述基座(28)固定设置在所述输送腔(11)的顶部，所述基座(28)上还设有与所述吸附腔(24)相连的进风通道(25)、出风通道(26)和进液通道(27)，所述进风通道(25)的外端与固定在所述支撑立架(2)底部外侧的空气泵(14)之间通过进气管(12)相连接，所述出风通道(26)的外端连接有冷却管(10)，所述冷却管(10)的另一端设置有喷头(9),集液槽(17)的外端与设置在冷却液供给腔(15)内的液泵(21)之间通过输液管(22)相连接。

2.根据权利要求1所述的能够对钻头进行深孔加工冷却的钻孔设备，其特征在于，所述冷却液供给腔(15)的一侧顶部设有注液口(19)，且该侧的底部设有排液口(20)。

3.根据权利要求2所述的能够对钻头进行深孔加工冷却的钻孔设备，其特征在于，所述底座(1)的顶板上开设有所述集液槽(17)，集液槽(17)的底部与所述冷却液供给腔(15)之间设有滤网(16)。

4.根据权利要求1～3任一所述的能够对钻头进行深孔加工冷却的钻孔设备，其特征在于，所述进风通道(25)和出风通道(26)二者的中轴线共线，且所述进液通道(27)垂直于所述中轴线。

5.根据权利要求4所述的能够对钻头进行深孔加工冷却的钻孔设备，其特征在于，置于所述吸附腔(24)内的进风通道(25)内端以及出风通道(26)的内端相对设置，且二者之间有1～2mm的间隙，所述进风通道(25)内端的端口处为锥形结构。

6.根据权利要求5所述的能够对钻头进行深孔加工冷却的钻孔设备，其特征在于，所述冷却管(10)为定型软管，所述的定型软管为金属管或塑料管。

7.根据权利要求4所述的能够对钻头进行深孔加工冷却的钻孔设备，其特征在于，所述调节机构包括沿所述调节腔(3)内中轴线转动设置的丝杆(29)、上下滑动设于调节腔(3)内且采用螺纹连接方式套设在所述丝杆(29)上的支撑螺套(4)以及用于驱动所述丝杆(29)旋转的正反转电机(5)，所述支撑螺套(4)通过其上开设的内螺纹通孔(41)螺纹连接套设在所述丝杆(29)上，所述支撑螺套(4)上固定安装有支撑梁(6)，位于所述加工平台(18)正上方的所述钻孔组件固定安装在所述支撑梁(6)的外端。

8.根据权利要求7所述的能够对钻头进行深孔加工冷却的钻孔设备，其特征在于，所述钻孔组件包括钻孔电机(7)以及与所述钻孔电机(7)输出轴驱动连接的钻头(8)，其中，所述钻孔电机(7)固定安装在所述支撑梁(6)上。

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