CN214683835U - 一种多工位电池壳体拉伸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位电池壳体拉伸模具，属于拉伸模具技术领域，包括底座，所述底座的底部固定安装有固定器，所述固定器的底部设置有滑轮，所述底座的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部螺纹套接有定位杆，所述底座的顶部开设有放置槽，且底座顶部的一侧固定连接有导向柱，所述放置槽的内部活动套接有卡板，所述卡板的底部活动套接有限位杆；通过设置输冷管、喷具和冷气泵，可以在拉伸模具使用的过程中，使用冷气泵将冷气通过喷具输送到输冷管的内部，接着使用输冷管对拉伸柱进行降温处理，使得拉伸后的加工件快速冷却定型，避免了拉伸模具不便于定型的问题，从而提高了拉伸模具的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于拉伸模具技术领域，具体涉及一种多工位电池壳体拉伸模具。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极和负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，由于电池使用方便，所以对于电池的加工生产开始不断增多，特别是对于电池壳的拉伸加工，然而，现有的大多数多工位电池壳体拉伸模具难以根据不同规格的加工需求对电池壳进行拉伸处理，且在拉伸加工的过程中，不便于对模具的角度进行调节，使得生产的工作效率降低，从而，我们提供一种多工位电池壳体拉伸模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位电池壳体拉伸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位电池壳体拉伸模具，包括底座，所述底座的底部固定安装有固定器，所述固定器的底部设置有滑轮，所述底座的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部螺纹套接有定位杆，所述底座的顶部开设有放置槽，且底座顶部的一侧固定连接有导向柱，所述放置槽的内部活动套接有卡板，所述卡板的底部活动套接有限位杆，所述导向柱底端的外部活动套接有固定套，所述固定套的顶部螺纹套接有挤压杆，所述挤压杆的底部固定连接有防滑块，所述防滑块的底部固定安装有料板，所述导向柱的外部活动套接有模板，所述模板的内部固定安装有拉伸柱，且模板的一侧螺纹套接有螺杆，所述螺杆的一侧固定安装有挤压板，所述挤压板的一侧固定连接有防滑套，所述拉伸柱的外部活动套接有二号弹簧，且拉伸柱的内部固定套接有输冷管，所述拉伸柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定套接有喷具，所述喷具的顶部固定安装有冷气泵，所述冷气泵的一侧固定安装有进气管，且冷气泵的另一侧固定安装有出气管。
作为一种优选的实施方式，所述固定器包括一号弹簧、挡板和支撑杆，且固定器与滑轮之间通过支撑杆固定连接，所述一号弹簧与固定器之间活动套接，且一号弹簧的底部与挡板的顶部固定连接，所述挡板与支撑杆之间固定连接。
作为一种优选的实施方式，所述定位杆外部的外螺纹与支撑板内部的内螺纹相适配，且定位杆的底部固定连接有防滑垫。
作为一种优选的实施方式，所述放置槽与卡板之间通过密封套紧密相连，且放置槽的数量为五个，五个所述放置槽的宽度值从左至右依次等比例递减。
作为一种优选的实施方式，所述固定套与导向柱之间通过固定杆固定连接，且固定套位于模板的下方。
作为一种优选的实施方式，所述导向柱与防滑套之间紧密相连，且导向柱与模板之间通过螺杆固定连接。
作为一种优选的实施方式，所述拉伸柱与模板之间通过固定栓固定连接，且拉伸柱宽度值与放置槽的宽度值相适配。
作为一种优选的实施方式，所述喷具与输冷管之间固定套接，且喷具与出气管之间固定套接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该多工位电池壳体拉伸模具，通过设置放置槽、卡板、限位杆、模板和拉伸柱，可以在拉伸模具使用的过程中，根据不同规格的加工件，使用放置槽对加工件的位置进行固定，同时可以使用限位杆对卡板的位置进行调节，使得放置槽的深度发生改变，接着同时可以根据加工件的高度，对模板的高度进行调节，使得拉伸柱与加工件之间充分接触，对相应的放置槽内部的加工件进行拉伸处理，避免了拉伸模具因角度难以调节出现拉伸不充分的问题，从而提高了拉伸模具的加工质量；
该多工位电池壳体拉伸模具，通过设置输冷管、喷具和冷气泵，可以在拉伸模具使用的过程中，使用冷气泵将冷气通过喷具输送到输冷管的内部，接着使用输冷管对拉伸柱进行降温处理，使得拉伸后的加工件快速冷却定型，避免了拉伸模具不便于定型的问题，从而提高了拉伸模具的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面示意图；
图2为本实用新型结构的正面剖视图；
图3为本实用新型图2中A处放大示意图。
图中：1、底座；2、固定器；3、滑轮；4、一号弹簧；5、挡板；6、支撑杆；7、支撑板；8、定位杆；9、防滑垫；10、放置槽；11、导向柱；12、卡板；13、限位杆；14、固定套；15、挤压杆；16、防滑块；17、料板；18、模板；19、拉伸柱；20、螺杆；21、挤压板；22、防滑套；23、二号弹簧；24、输冷管；25、固定板；26、喷具；27、冷气泵；28、进气管；29、出气管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种多工位电池壳体拉伸模具，包括底座1，底座1的底部固定安装有固定器2，固定器2的底部设置有滑轮3，底座1的一侧固定连接有支撑板7，支撑板7的内部螺纹套接有定位杆8，底座1的顶部开设有放置槽10，且底座1顶部的一侧固定连接有导向柱11，放置槽10的内部活动套接有卡板12，卡板12的底部活动套接有限位杆13，导向柱11底端的外部活动套接有固定套14，固定套14的顶部螺纹套接有挤压杆15，挤压杆15的底部固定连接有防滑块16，防滑块16的底部固定安装有料板17，导向柱11的外部活动套接有模板18，模板18的内部固定安装有拉伸柱19，且模板18的一侧螺纹套接有螺杆20，螺杆20的一侧固定安装有挤压板21，挤压板21的一侧固定连接有防滑套22，拉伸柱19的外部活动套接二号弹簧23，且拉伸柱19的内部固定套接有输冷管24，拉伸柱19的顶部固定连接有固定板25，固定板25的顶部固定套接有喷具26，喷具26的顶部固定安装有冷气泵27，冷气泵27的一侧固定安装有进气管28，且冷气泵27的另一侧固定安装有出气管29；通过设置放置槽10、卡板12、限位杆13、模板18和拉伸柱19，可以在拉伸模具使用的过程中，根据不同规格的加工件，使用放置槽10对加工件的位置进行固定，同时可以使用限位杆13对卡板12的位置进行调节，使得放置槽10的深度发生改变，接着同时可以根据加工件的高度，对模板18的高度进行调节，使得拉伸柱19与加工件之间充分接触，对放置槽10内部的加工件进行拉伸处理，避免了拉伸模具因角度难以调节出现拉伸不充分的问题，从而提高了拉伸模具的加工质量；通过设置输冷管24、喷具26和冷气泵27，可以在拉伸模具使用的过程中，使用冷气泵27将冷气通过喷具26输送到输冷管24的内部，接着使用输冷管24对拉伸柱19进行降温处理，使得拉伸后的加工件快速冷却定型，避免了拉伸模具不便于定型的问题，从而提高了拉伸模具的工作效率。
其中，固定器2包括一号弹簧4、挡板5和支撑杆6，且固定器2与滑轮3之间通过支撑杆6固定连接，一号弹簧4与固定器2之间活动套接，且一号弹簧4的底部与挡板5的顶部固定连接，挡板5与支撑杆6之间固定连接；通过使用固定器2，可以在拉伸模具移动的过程中，根据地面了平整度，使用一号弹簧4对挡板5的顶部进行支撑，使得支撑杆6对滑轮3的高度进行调节，避免了拉伸模具不便于移动的问题，从而增加了拉伸模具的移动效果。
其中，定位杆8外部的外螺纹与支撑板7内部的内螺纹相适配，且定位杆8的底部固定连接有防滑垫9；通过使用定位杆8，可以在拉伸模具移动的过程中，对防滑垫9的位置进行调节，使得防滑垫9与地面紧密接触，避免了拉伸模具出现晃动的问题，从而提高了拉伸模具的稳定性。
其中，放置槽10与卡板12之间通过密封套紧密相连，且放置槽10的数量为五个，五个放置槽10的宽度值从左至右依次等比例递减；通过使用放置槽10，可以在拉伸模具使用的过程中，根据不同规格的电池壳体加工件的大小，使用放置槽10对加工件的位置进行固定，同时可以根据加工件的高度，使用限位杆13对卡板12的位置进行调节，使得放置槽10的深度发生改变，避免了拉伸模具不便于对不同规格的加工件进行加工的问题，从而提高了拉伸模具的使用效果。
其中，固定套14与导向柱11之间通过固定杆固定连接，且固定套14位于模板18的下方；通过使用固定杆，可以在拉伸模具使用的过程中，根据加工的需求，对固定套14的位置进行调节，同时可以使用挤压杆15对防滑块16的位置进行调节，使得防滑块16对料板17进行挤压，避免了加工件出现移位的问题，从而提高了加工件的稳定性。
其中，导向柱11与防滑套22之间紧密相连，且导向柱11与模板18之间通过螺杆20固定连接；通过使用螺杆20，可以在拉伸模具使用的过程中，对模板18的高度进行调节，使得拉伸柱19与加工件之间充分接触，且对放置槽10内部的加工件进行拉伸处理，避免了拉伸模具出现拉伸不充分的问题，从而提高了拉伸模具的加工质量。
其中，拉伸柱19与模板18之间通过固定栓固定连接，且拉伸柱19宽度值与放置槽10的宽度值相适配；通过使用固定栓，可以在拉伸模具使用的过程中，对拉伸柱19的位置进行调节，使得拉伸柱19对加工件进行加工处理，避免了拉伸装置的角度难以调节的问题，从而进一步提高了拉伸模具的使用效果。
其中，喷具26与输冷管24之间固定套接，且喷具26与出气管29之间固定套接；通过使用冷气泵27，可以在拉伸模具使用的过程中，使用冷气泵27将冷气通过喷具26输送到输冷管24的内部，接着使用输冷管24对拉伸柱19进行降温处理，使得拉伸后的加工件快速冷却定型，避免了拉伸模具不便于定型的问题，从而提高了拉伸模具的工作效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过使用固定器2，可以在拉伸模具移动的过程中，根据地面了平整度，使用一号弹簧4对挡板5的顶部进行支撑，使得支撑杆6对滑轮3的高度进行调节，避免了拉伸模具不便于移动的问题，从而增加了拉伸模具的移动效果，接着通过使用定位杆8，可以在拉伸模具移动的过程中，对防滑垫9的位置进行调节，使得防滑垫9与地面紧密接触，避免了拉伸模具出现晃动的问题，从而提高了拉伸模具的稳定性，接着通过使用放置槽10，可以在拉伸模具使用的过程中，根据不同规格的电池壳体加工件的大小，使用放置槽10对加工件的位置进行固定，同时可以根据加工件的高度，使用限位杆13对卡板12的位置进行调节，使得放置槽10的深度发生改变，避免了拉伸模具不便于对不同规格的加工件进行加工的问题，从而提高了拉伸模具的使用效果，之后通过使用固定杆，可以在拉伸模具使用的过程中，根据加工的需求，对固定套14的位置进行调节，同时可以使用挤压杆15对防滑块16的位置进行调节，使得防滑块16对料板17进行挤压，避免了加工件出现移位的问题，从而提高了加工件的稳定性，接着通过使用螺杆20，可以在拉伸模具使用的过程中，对模板18的高度进行调节，使得拉伸柱19与加工件之间充分接触，且对放置槽10内部的加工件进行拉伸处理，避免了拉伸模具出现拉伸不充分的问题，从而提高了拉伸模具的加工质量，同时通过使用固定栓，可以在拉伸模具使用的过程中，对拉伸柱19的位置进行调节，使得拉伸柱19对加工件进行加工处理，避免了拉伸装置的角度难以调节的问题，从而进一步提高了拉伸模具的使用效果，然后通过使用冷气泵27，可以在拉伸模具使用的过程中，使用冷气泵27将冷气通过喷具26输送到输冷管24的内部，接着使用输冷管24对拉伸柱19进行降温处理，使得拉伸后的加工件快速冷却定型，避免了拉伸模具不便于定型的问题，从而提高了拉伸模具的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种多工位电池壳体拉伸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有固定器(2)，所述固定器(2)的底部设置有滑轮(3)，所述底座(1)的一侧固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的内部螺纹套接有定位杆(8)，所述底座(1)的顶部开设有放置槽(10)，且底座(1)顶部的一侧固定连接有导向柱(11)，所述放置槽(10)的内部活动套接有卡板(12)，所述卡板(12)的底部活动套接有限位杆(13)，所述导向柱(11)底端的外部活动套接有固定套(14)，所述固定套(14)的顶部螺纹套接有挤压杆(15)，所述挤压杆(15)的底部固定连接有防滑块(16)，所述防滑块(16)的底部固定安装有料板(17)，所述导向柱(11)的外部活动套接有模板(18)，所述模板(18)的内部固定安装有拉伸柱(19)，且模板(18)的一侧螺纹套接有螺杆(20)，所述螺杆(20)的一侧固定安装有挤压板(21)，所述挤压板(21)的一侧固定连接有防滑套(22)，所述拉伸柱(19)的外部活动套接有二号弹簧(23)，且拉伸柱(19)的内部固定套接有输冷管(24)，所述拉伸柱(19)的顶部固定连接有固定板(25)，所述固定板(25)的顶部固定套接有喷具(26)，所述喷具(26)的顶部固定安装有冷气泵(27)，所述冷气泵(27)的一侧固定安装有进气管(28)，且冷气泵(27)的另一侧固定安装有出气管(29)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位电池壳体拉伸模具，其特征在于：所述固定器(2)包括一号弹簧(4)、挡板(5)和支撑杆(6)，且固定器(2)与滑轮(3)之间通过支撑杆(6)固定连接，所述一号弹簧(4)与固定器(2)之间活动套接，且一号弹簧(4)的底部与挡板(5)的顶部固定连接，所述挡板(5)与支撑杆(6)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多工位电池壳体拉伸模具，其特征在于：所述定位杆(8)外部的外螺纹与支撑板(7)内部的内螺纹相适配，且定位杆(8)的底部固定连接有防滑垫(9)。
4.根据权利要求1所述的一种多工位电池壳体拉伸模具，其特征在于：所述放置槽(10)与卡板(12)之间通过密封套紧密相连，且放置槽(10)的数量为五个，五个所述放置槽(10)的宽度值从左至右依次等比例递减。
5.根据权利要求1所述的一种多工位电池壳体拉伸模具，其特征在于：所述固定套(14)与导向柱(11)之间通过固定杆固定连接，且固定套(14)位于模板(18)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种多工位电池壳体拉伸模具，其特征在于：所述导向柱(11)与防滑套(22)之间紧密相连，且导向柱(11)与模板(18)之间通过螺杆(20)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种多工位电池壳体拉伸模具，其特征在于：所述拉伸柱(19)与模板(18)之间通过固定栓固定连接，且拉伸柱(19)宽度值与放置槽(10)的宽度值相适配。
8.根据权利要求1所述的一种多工位电池壳体拉伸模具，其特征在于：所述喷具(26)与输冷管(24)之间固定套接，且喷具(26)与出气管(29)之间固定套接。
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