CN216461469U - 一种高强度内六角杯头螺栓成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度内六角杯头螺栓成型装置，包括滚牙机，所述滚牙机包括固定式滚牙轮以及与所述固定式滚牙轮相对设置的移动式滚牙轮，还包括支撑台，所述支撑台上安装有出料输送线，所述支撑台的一侧还设有振动上料盘，所述振动上料盘设有上料轨道，所述上料轨道的末端设有上料口，所述支撑台上固定安装有支撑架，所述支撑架固连有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆朝向滚牙机并固连有第一安装板，所述第一安装板的下方固定安装有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆朝下并固连有夹料机构，整个过程自动化程度较高，减少人力劳动，提高了加工效率，运行稳定，通过滚牙加工完成螺栓工件的螺纹加工，保证产品加工质量。

Description

一种高强度内六角杯头螺栓成型装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体为一种高强度内六角杯头螺栓成型装置。

背景技术

螺栓是一种机械零件，为配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，具体由头部和螺杆两部分组成，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。滚牙机是一种多功能冷滚压成形机床，滚牙机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

现有技术中的滚牙机通常需要人工上料，需要工人取放料，工人取放螺栓工件的动作具有很高的危险性，且效率较低，耗费人力，因此有必要设计一种高强度内六角杯头螺栓成型装置以解决以上技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种高强度内六角杯头螺栓成型装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种高强度内六角杯头螺栓成型装置，包括滚牙机，所述滚牙机包括固定式滚牙轮以及与所述固定式滚牙轮相对设置的移动式滚牙轮，还包括支撑台，所述支撑台位于滚牙机的一侧，所述支撑台上安装有出料输送线，所述支撑台的一侧还设有振动上料盘，所述振动上料盘设有上料轨道，所述上料轨道与出料输送线相互垂直，所述上料轨道的末端设有上料口，所述上料口位于出料输送线的上方，所述支撑台上固定安装有支撑架，所述支撑架固连有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸位于出料输送线的上方，所述第一驱动气缸的活塞杆朝向滚牙机并固连有第一安装板，所述第一安装板的下方固定安装有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆朝下并固连有夹料机构。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述夹料机构包括第二安装板、夹紧气缸、夹爪，所述第二安装板与第二驱动气缸的活塞杆固定连接，所述夹紧气缸固设于第二安装板的下方，所述夹紧气缸包括两个相对设置的可活动的夹爪。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括支杆、连接板、定位杆，每个所述夹爪远离另一个夹爪的一侧固连有支杆，所述支杆的端部与连接板固定连接，所述定位杆与连接板固定连接并位于支杆的下方，所述定位杆的轴线与支杆的轴线相互平行。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上料轨道的两侧设有挡板，所述上料轨道的末端设有限位凸起，所述挡板与限位凸起之间留有间隔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述滚牙机还设有推料机构，所述推料机构包括安装在滚牙机上的第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的活塞杆固连有推料杆。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：整个过程自动化程度较高，减少人力劳动，提高了加工效率，运行稳定，通过滚牙加工完成螺栓工件的螺纹加工，保证产品加工质量，制成的螺栓强度较高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是夹料机构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

现有技术中的滚牙机1通常需要人工上料，需要工人取放料，工人取放螺栓工件的动作具有很高的危险性，且效率较低，耗费人力，为了解决上述技术问题，如图1-2所示，本实用新型涉及了一种高强度内六角杯头螺栓成型装置，包括滚牙机1，所述滚牙机1包括固定式滚牙轮2以及与所述固定式滚牙轮2相对设置的移动式滚牙轮3，移动式滚牙轮3可以靠近或远离固定式滚牙轮2，滚牙机1的具体结构以及工作原理为现有技术，本实用新型不再进一步赘述，所述成型装置还包括支撑台4，所述支撑台4位于滚牙机1的一侧，所述支撑台4上安装有出料输送线5，出料输送线5优选为具有同步带的输送机构，出料输送线5可以将在滚牙机1上完成滚牙加工的螺栓工件转移向下一工位，所述支撑台4的一侧还设有振动上料盘6，所述振动上料盘6设有上料轨道7，所述上料轨道7与出料输送线5相互垂直，所述上料轨道7的末端设有上料口8，所述上料口8位于出料输送线5的上方，工人可以将待滚牙加工的螺栓工件放入振动上料盘6，若干螺栓工件会被一一排列好后自上料轨道7移出直至上料口8，所述支撑台4上固定安装有支撑架9，本实施例中支撑架9的结构呈L形，所述支撑架9固连有第一驱动气缸10，所述第一驱动气缸10位于出料输送线5的上方，所述第一驱动气缸10的活塞杆朝向滚牙机1并固连有第一安装板11，所述第一安装板11的下方固定安装有第二驱动气缸12，所述第二驱动气缸12的活塞杆朝下并固连有夹料机构，通过第一驱动气缸10可以驱动夹料机构靠近或远离滚牙机1，第二驱动气缸12则可以驱动夹料机构上下移动，夹料机构则用于从上料口8夹持螺栓工件，通过各气缸的配合工作完成螺栓工件的上料。

具体地，所述夹料机构包括第二安装板13、夹紧气缸14、夹爪15，所述第二安装板13与第二驱动气缸12的活塞杆固定连接，所述夹紧气缸14固设于第二安装板13的下方，所述夹紧气缸14包括两个相对设置的可活动的夹爪15，夹紧气缸14可以驱动两个夹爪15相互靠近或者远离完成夹持动作，进一步地，所述夹料机构还包括支杆16、连接板17、定位杆18，每个所述夹爪15远离另一个夹爪15的一侧固连有支杆16，所述支杆16的端部与连接板17固定连接，所述定位杆18与连接板17固定连接并位于支杆16的下方，定位杆18优选采用螺栓连接的方式与连接板17相连接，拆装快捷，维护方便，所述定位杆18 的轴线与支杆16的轴线相互平行，当夹紧气缸14驱动两个夹爪15完成夹紧动作时两个定位杆18会靠近从而可以从两端夹紧位于上料口8的螺栓工件，固定效果好。

优选的，所述上料轨道7的两侧设有挡板19，挡板19的设置可以避免螺栓工件从上料轨道7上掉落，提高设备运行的稳定性，所述上料轨道7的末端设有限位凸起20，所述挡板19与限位凸起20之间留有间隔，限位凸起20可以防止螺栓工件继续移动而从上料轨道7上掉落，限位凸起20与挡板19之间留下间隔，使得夹料机构的两个定位杆18可以从间隔内通过而从两端夹紧螺栓工件。

进一步地，所述滚牙机1还设有推料机构，所述推料机构包括安装在滚牙机1上的第三驱动气缸21，所述第三驱动气缸21的活塞杆固连有推料杆22，当滚牙机1完成加工后，第三驱动气缸21可以驱动推料杆22伸出从而将完成滚牙加工的螺栓工件从滚牙机1上推向出料输送线5。

具体工作原理：由工人将若干待加工的螺栓工件放入振动上料盘6，若干螺栓工件被一一排列好后自上料轨道7移向上料口8，第一驱动气缸10以及第二驱动气缸12配合运行使得夹料机构移动至上料口8，夹紧气缸14运行令两个夹爪15靠近使得两个定位杆18通过间隔将位于上料口8的螺栓工件夹紧，完成夹紧固定后，第一驱动气缸10以及第二驱动气缸12配合运行将螺栓工件送至滚牙机1，移动式滚牙轮3配合固定式滚牙轮2对螺栓工件进行滚牙加工，加工完成后移动式滚牙轮3移走，推料杆22伸出将螺栓工件推向出料输送线5，完成滚牙加工，整个过程自动化程度较高，减少人力劳动，提高了加工效率，运行稳定，通过滚牙加工完成螺栓工件的螺纹加工，保证产品加工质量，制成的螺栓强度较高。

值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的滚牙机、气缸、振动上料盘等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强度内六角杯头螺栓成型装置，包括滚牙机，所述滚牙机包括固定式滚牙轮以及与所述固定式滚牙轮相对设置的移动式滚牙轮，其特征在于：还包括支撑台，所述支撑台位于滚牙机的一侧，所述支撑台上安装有出料输送线，所述支撑台的一侧还设有振动上料盘，所述振动上料盘设有上料轨道，所述上料轨道与出料输送线相互垂直，所述上料轨道的末端设有上料口，所述上料口位于出料输送线的上方，所述支撑台上固定安装有支撑架，所述支撑架固连有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸位于出料输送线的上方，所述第一驱动气缸的活塞杆朝向滚牙机并固连有第一安装板，所述第一安装板的下方固定安装有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆朝下并固连有夹料机构。

2.根据权利要求1所述的一种高强度内六角杯头螺栓成型装置，其特征在于：所述夹料机构包括第二安装板、夹紧气缸、夹爪，所述第二安装板与第二驱动气缸的活塞杆固定连接，所述夹紧气缸固设于第二安装板的下方，所述夹紧气缸包括两个相对设置的可活动的夹爪。

3.根据权利要求2所述的一种高强度内六角杯头螺栓成型装置，其特征在于：还包括支杆、连接板、定位杆，每个所述夹爪远离另一个夹爪的一侧固连有支杆，所述支杆的端部与连接板固定连接，所述定位杆与连接板固定连接并位于支杆的下方，所述定位杆的轴线与支杆的轴线相互平行。

4.根据权利要求3所述的一种高强度内六角杯头螺栓成型装置，其特征在于：所述上料轨道的两侧设有挡板，所述上料轨道的末端设有限位凸起，所述挡板与限位凸起之间留有间隔。

5.根据权利要求4所述的一种高强度内六角杯头螺栓成型装置，其特征在于：所述滚牙机还设有推料机构，所述推料机构包括安装在滚牙机上的第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的活塞杆固连有推料杆。

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