CN219853133U - 一种型材自动化加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材自动化加工装置，包括加工台，所述加工台上设有相对的第一安装座、第二安装座，所述第一安装座与第二安装座之间为加工工位，所述第一安装座的上方固设有第一气缸、固定块，所述第二安装座的上方固设有第二气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有托料块，所述第二安装座上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接有夹块，所述加工工位的左右两侧分别设有第三安装座、第四安装座，所述第三安装座设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆连接有钻孔机头，所述第四安装座设有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆连接有攻牙机头，本装置可完成钻孔及攻牙操作，一体自动化操作可大大提高加工效率。

Description

一种型材自动化加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种型材自动化加工装置。

背景技术

攻牙即攻丝，指的是用一定的扭矩将攻牙丝杆旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，零件在攻牙前需要先加工出相应的光滑通孔，本司在加工一种T型工件时，由于其结构的不规则性，在其表面上进行攻牙加工时只能由工人进行手动使用台钻钻孔后再进行攻丝，耗时长，效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种型材自动化加工装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种型材自动化加工装置，加工台，所述加工台上设有相对的第一安装座、第二安装座，所述第一安装座与第二安装座之间为加工工位，所述第一安装座的上方固设有第一气缸、固定块，所述第二安装座的上方固设有第二气缸，所述固定块靠近加工工位的一侧安装有定位块，所述定位块设有凹槽，所述第一气缸的活塞杆依次穿过固定块的内孔、定位块的内孔后连接有托料块，所述托料块呈L形，所述第二安装座上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接有夹块，所述夹块用于与托料块配合托住工件进行移动，所述加工工位的左右两侧分别设有第三安装座、第四安装座，所述第三安装座设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆连接有钻孔机头，所述钻孔机头的钻轴朝向加工工位，所述第四安装座设有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆连接有攻牙机头，所述攻牙机头的攻牙杆朝向加工工位并与钻轴同轴设置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二安装座在夹块的左右两侧对称设有限位挡板，两个所述限位挡板的间距大于工件的长度。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二安装座上还设有支撑座，支撑座设有与工件形状相适配的过料孔，所述支撑座的上方设有两个对称的侧板以及一个限位杆，所述工件放置于支撑座上时位于两个侧板之间且其一侧端面与限位杆接触。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述定位块与工件的接触面设有弧形让位槽。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一安装座与第二安装座之间还设有卸料导板，所述卸料导板位于加工工位的下方。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置可完成对特殊形状的零件的特殊位置的钻孔及攻牙操作，一体自动化操作可大大提高加工效率，同时也可以保证加工精度，结构简单有效，制造成本低，节约人力，降低工人使用成本。

附图说明

图1是设备整体结构示意图；

图2是托料块与夹块配合示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

攻牙即攻丝，指的是用一定的扭矩将攻牙丝杆旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，零件在攻牙前需要先加工出相应的光滑通孔，本司在加工一种T型工件时，由于其结构的不规则性，在其表面上进行攻牙加工时只能由工人进行手动使用台钻钻孔后再进行攻丝，耗时长，效率低。为了解决上述技术问题，如图1-2所示，本实用新型涉及了一种型材自动化加工装置，包括加工台1，所述加工台1上设有相对的第一安装座2、第二安装座3，所述第一安装座2与第二安装座3之间为加工工位，所述第一安装座2的上方固设有第一气缸4、固定块5，所述第二安装座3的上方固设有第二气缸6，所述固定块5靠近加工工位的一侧安装有定位块7，定位块7通过螺栓件进行固定安装，拆装便利，所述定位块7设有凹槽且整体横截面近似呈凹字形，所述第一气缸4的活塞杆依次穿过固定块5的内孔、定位块7的内孔后连接有托料块8，所述托料块8呈L形，托料块8位于定位块7的凹槽内侧，通过第一气缸4可以驱动托料块8进行前后向的移动。

所述第二安装座3上设有第二气缸6，所述第二气缸6的活塞杆连接有夹块9，所述夹块9用于与托料块8配合托住工件进行移动，所述加工工位的左右两侧分别设有第三安装座10、第四安装座11，所述第三安装座10设有第三气缸12，所述第三气缸12的活塞杆连接有钻孔机头13，所述钻孔机头13的钻轴朝向加工工位，所述第四安装座11设有第四气缸14，所述第四气缸14的活塞杆连接有攻牙机头15，所述攻牙机头15的攻牙杆朝向加工工位并与钻轴同轴设置，当托料块8与夹块9相配合夹住工件并向加工工位移动时最终工件的一侧会与定位块7接触，此时第三气缸12驱动钻孔机头13伸出完成对工件的钻孔加工，然后第四气缸14驱动攻牙机头15伸出完成螺纹加工。

本实施例中进一步优选的是，所述第二安装座3在夹块9的左右两侧对称设有限位挡板16，两个所述限位挡板16的间距大于工件的长度，因此工件可以在限位挡板16内侧进行转移，起到导向作用。优选地，所述第二安装座3上还设有支撑座17，支撑座17设有与工件形状相适配的过料孔，所述支撑座17的上方设有两个对称的侧板19以及一个限位杆18，所述工件放置于支撑座17上时位于两个侧板19之间且其一侧端面与限位杆18接触，因此在支撑座17上可以存储一定数量的工件，后续进料为自动进行。

本实施例中进一步优选的是，所述定位块7与工件接触的一面设有弧形让位槽，避免钻孔及攻牙加过时发生撞刀干涉。

本实施例中进一步优选的是，所述第一安装座2与第二安装座3之间还设有卸料导板20，所述卸料导板20位于加工工位的下方，当完成加工后夹块9远离定位块7即可将工件放下使其落在卸料导板20上导出，可在末端放置收料箱收集完成加工的工件。

具体工作时，将若干工件如图1所示状态堆叠放置在支撑座17上，起初托料块8与夹块9接触并位于支撑座17的过料孔下方，最下方的工件落在托料块8上，第一气缸4与第二气缸6同步动作对工件进行转移，工件向加工工位移动直至与定位块7接触，该过程中夹块9的后部始终托住位于支撑座17的工件避免其下落，夹块9与定位块7夹紧工件后托料块8继续收缩不再托住工件，钻孔机头13与攻牙机构分别伸出完成钻孔与攻牙加工，结束后夹块9远离定位块7使工件放落下，同时托料块8伸出配合夹块9回到上料工位取料。

值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的钻孔机头、攻牙机头、气缸等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种型材自动化加工装置，其特征在于：包括加工台，所述加工台上设有相对的第一安装座、第二安装座，所述第一安装座与第二安装座之间为加工工位，所述第一安装座的上方固设有第一气缸、固定块，所述第二安装座的上方固设有第二气缸，所述固定块靠近加工工位的一侧安装有定位块，所述定位块设有凹槽，所述第一气缸的活塞杆依次穿过固定块的内孔、定位块的内孔后连接有托料块，所述托料块呈L形，所述第二安装座上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接有夹块，所述夹块用于与托料块配合托住工件进行移动，所述加工工位的左右两侧分别设有第三安装座、第四安装座，所述第三安装座设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆连接有钻孔机头，所述钻孔机头的钻轴朝向加工工位，所述第四安装座设有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆连接有攻牙机头，所述攻牙机头的攻牙杆朝向加工工位并与钻轴同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种型材自动化加工装置，其特征在于：所述第二安装座在夹块的左右两侧对称设有限位挡板，两个所述限位挡板的间距大于工件的长度。

3.根据权利要求2所述的一种型材自动化加工装置，其特征在于：所述第二安装座上还设有支撑座，支撑座设有与工件形状相适配的过料孔，所述支撑座的上方设有两个对称的侧板以及一个限位杆，所述工件放置于支撑座上时位于两个侧板之间且其一侧端面与限位杆接触。

4.根据权利要求3所述的一种型材自动化加工装置，其特征在于：所述定位块与工件接触的一面设有弧形让位槽。

5.根据权利要求4所述的一种型材自动化加工装置，其特征在于：所述第一安装座与第二安装座之间还设有卸料导板，所述卸料导板位于加工工位的下方。