CN217530101U - 一种锻件加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种锻件加工夹具；包括底板和定位装置，底板具有安装孔，定位装置包括固定模座、滑动模座、驱动组件和导向组件，固定模座与所述底板固定连接，滑动模座与底板滑动连接，驱动组件设置在底板一侧，并驱动滑动模座移动，导向组件设置在固定模座靠近滑动模座一侧，锻件夹紧定位时，先将U形锻件与固定模座抵接，然后，控制驱动组件动作，将滑动模座向靠近固定模座一侧推动，当固定模座与滑动模座配合后，将形成U形保护腔，对U形锻件的全曲面段进行夹紧定位，从而实现在U形锻件进行加工前的夹紧定位时，让U形锻件夹紧后的受力点均匀，同时在加工时减小移动趋势，提升加工精度，保证加工尺寸，更利于使用。

Description

一种锻件加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种锻件加工夹具。

背景技术

U形锻件，形状为U形，并在两圆柱端面上设置有螺纹孔，便于与连接片配合，对圆柱形、圆管形的零件进行固定，最开始进行U形锻件上两圆柱端面上的螺纹孔加工时，锻造后首先通过车床车削端面，再钻孔，然后取下工件，通过钻床进行攻丝，加工效率低。

现在将锻造成型的U形锻件放置在立式铣床的工作台上进行定位，然后进行端面铣削、钻孔和攻丝加工，有利于加工效率的提升。

而目前在将锻造成型的U形锻件放置在立式铣床的工作台上进行定位时，大多采用台式虎钳进行夹持固定，台式虎钳夹持时，与工件接触点较少，极容易造成U形锻件夹持后受力点不均匀，从而在加工时容易产生移动，影响加工尺寸，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，能够在U形锻件进行加工前的夹紧定位时，让U形锻件夹紧后的受力点均匀，同时在加工时减小移动趋势，提升加工精度，保证加工尺寸，更利于使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种锻件加工夹具，包括底板，所述底板具有安装孔，所述安装孔位于所述底板一侧，还包括定位装置；

所述定位装置包括固定模座、滑动模座、驱动组件和导向组件，所述固定模座与所述底板固定连接，并位于所述底板一侧，所述滑动模座与所述底板滑动连接，并位于所述底板靠近所述固定模座一侧，所述驱动组件设置在所述底板一侧，并驱动所述滑动模座移动，所述导向组件设置在所述固定模座靠近所述滑动模座一侧。

其中，所述固定模座具有U形槽和定位孔，所述U形槽位于所述固定模座靠近所述滑动模座一侧；所述定位孔位于所述固定模座靠近所述滑动模座一侧。

其中，所述滑动模座具有辅助U形槽和导向孔，所述辅助U形槽与所述U形槽配合，并位于所述滑动模座靠近所述固定模座一侧；所述导向孔贯通所述滑动模座，并位于所述滑动模座靠近所述固定模座一侧。

其中，所述驱动组件包括液压缸和连接块，所述液压缸与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述滑动模座一侧；所述连接块与所述液压缸的输出端固定连接，并与所述滑动模座固定连接，且位于所述液压缸靠近所述滑动模座一侧。

其中，所述导向组件包括导向杆和定位销，所述导向杆与所述固定模座固定连接，所述导向杆与所述滑动模座滑动连接，并与所述导向孔配合，且位于所述固定模座靠近所述滑动模座一侧；所述定位销与所述滑动模座固定连接，并与所述定位孔配合，且位于所述滑动模座靠近所述固定模座一侧。

其中，所述锻件加工夹具还包括除屑装置，所述除屑装置设置在所述底板一侧。

其中，所述除屑装置包括固定架和导管，所述固定架与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述固定模座一侧；所述导管与所述固定架固定连接，并位于所述固定架靠近所述固定模座一侧。

本实用新型的一种锻件加工夹具，通过底板定位装置，固定模座安装在底板一侧，滑动模座与底板滑动连接，工作时将能底板上滑动，驱动组件设置在底板一侧，并驱动滑动模座移动，导向组件设置在固定模座靠近滑动模座一侧，用于滑动模座移动导向，保证稳定性，在进行U形锻件夹紧定位时，先将U形锻件与固定模座抵接，然后，控制驱动组件动作，将滑动模座向靠近固定模座一侧推动，当固定模座与滑动模座配合后，将形成U形保护腔，对U形锻件的全曲面段进行夹紧定位，从而实现在U形锻件进行加工前的夹紧定位时，让U形锻件夹紧后的受力点均匀，同时在加工时减小移动趋势，提升加工精度，保证加工尺寸，更利于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的锻件加工夹具的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的固定模座的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的滑动模座的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的锻件加工夹具的整体结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的除屑装置的结构示意图。

图中：101-底板、102-安装孔、103-固定模座、104-滑动模座、105-U形槽、106-定位孔、107-辅助U形槽、108-导向孔、109-液压缸、110-连接块、111-导向杆、112-定位销、201-固定架、202-导管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是锻件加工夹具的整体结构示意图，图2是固定模座的结构示意图，图3是滑动模座的结构示意图，本实用新型提供一种锻件加工夹具，包括底板101和定位装置，所述定位装置包括固定模座103、滑动模座104、驱动组件和导向组件，所述驱动组件包括液压缸109和连接块110，所述导向组件包括导向杆111和定位销112。

针对本具体实施方式，所述底板101具有安装孔102，所述安装孔102位于所述底板101一侧，所述底板101上对称开设有多个所述安装孔102，所述安装孔102为沉头孔，便于将夹具快速固定在立式铣床的工作台上。

其中，所述固定模座103与所述底板101固定连接，并位于所述底板101一侧，所述滑动模座104与所述底板101滑动连接，并位于所述底板101靠近所述固定模座103一侧，所述驱动组件设置在所述底板101一侧，并驱动所述滑动模座104移动，所述导向组件设置在所述固定模座103靠近所述滑动模座104一侧，所述固定模座103通过螺栓安装在所述底板101上，所述滑动模座104的底部在工作时将在所述底板101上滑动，所述驱动组件设置在所述底板101一侧，用以驱动所述滑动模座104移动，与所述固定模座103配合，形成U形夹紧腔，所述导向组件设置在所述固定模座103靠近所述滑动模座104一侧，用于所述滑动模座104滑动时进行导向，保证稳定性。

其次，所述固定模座103具有U形槽105和定位孔106，所述U形槽105位于所述固定模座103靠近所述滑动模座104一侧，所述定位孔106位于所述固定模座103靠近所述滑动模座104一侧，所述固定模座103上开设有所述U形槽105，便于与对U形锻件进行放置，所述固定模座103上对称开设有多个所述定位孔106，便于进行定位配合。

然后，所述滑动模座104具有辅助U形槽107和导向孔108，所述辅助U形槽107与所述U形槽105配合，并位于所述滑动模座104靠近所述固定模座103一侧，所述导向孔108贯通所述滑动模座104，并位于所述滑动模座104靠近所述固定模座103一侧，所述滑动模座104上开设有所述辅助U形槽107，所述辅助U形槽107的尺寸大小与所述U形槽105一致，当所述固定模座103与所述滑动模座104配合后，所述U形槽105将与所述辅助U形槽107配合，形成U形夹紧腔，从而对U形锻件进行均匀夹紧，保证U形锻件受力点均匀，所述滑动模座104上对称开设有多个所述导向孔108，便于导向配合。

进一步，所述液压缸109与所述底板101固定连接，并位于所述底板101靠近所述滑动模座104一侧，所述连接块110与所述液压缸109的输出端固定连接，并与所述滑动模座104固定连接，且位于所述液压缸109靠近所述滑动模座104一侧，所述液压缸109通过螺栓安装在所述底板101上，所述连接块110通过螺栓安装在所述液压缸109的输出端上，同时，所述连接块110通过螺栓与所述滑动模座104固定连接，从而实现在所述液压缸109动作时，推动所述连接块110和所述滑动模座104一起移动，让所述滑动模座104上的所述辅助U形槽107与所述固定模座103上的所述U形槽105配合，形成U形夹紧腔。

最后，所述导向杆111与所述固定模座103固定连接，所述导向杆111与所述滑动模座104滑动连接，并与所述导向孔108配合，且位于所述固定模座103靠近所述滑动模座104一侧，所述定位销112与所述滑动模座104固定连接，并与所述定位孔106配合，且位于所述滑动模座104靠近所述固定模座103一侧，所述导向杆111通过螺栓安装在所述固定模座103上，并能在所述滑动模座104上滑动，因所述导向杆111的截面形状为T形，故在安装时，需先将所述导向杆111的小圆柱端穿过所述导向孔108，然后在抵接在所述固定模座103上，最后通过螺栓与所述固定模座103连接，所述定位销112通过螺栓安装在所述滑动模座104上，当所述滑动模座104与所述固定模座103配合时，所述定位销将112进入所述定位孔106，从而保证所述固定模座103与所述滑动模座104的配合精度。

使用本实施例的一种锻件加工夹具时，在进行U形锻件的夹紧时，先将夹具安装在立式铣床的工作台上，然后让U形锻件与所述固定模座103上的所述U形槽105抵接，然后，控制所述液压缸109动作，将所述滑动模座104向靠近所述固定模座103一侧推动，同时，所述滑动模座104在所述导向杆111上滑动，进行导向，保证所述定位销112能准确进入所述定位孔106中，当所述滑动模座104与所述固定模座103配合时，所述定位销112完全进入所述定位孔106中，这时，所述辅助U形槽107将与锻件的另一侧面抵接，从而与所述U形槽105配合，形成U形夹紧腔，将锻件夹紧定位，然后便可进行端面铣削、钻孔攻丝，从而实现在U形锻件进行加工前的夹紧定位时，让U形锻件夹紧后的受力点均匀，同时在加工时减小移动趋势，提升加工精度，保证加工尺寸，更利于使用。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4和图5，图4是锻件加工夹具的整体结构示意图，图5是除屑装置的结构示意图，本实用新型提供一种锻件加工夹具还包括除屑装置，所述除屑装置包括固定架201和导管202，

针对本具体实施方式，所述除屑装置设置在所述底板101一侧，所述除屑装置将对锻件铣削、钻孔攻丝加工时产生的铁屑进行吹除，便于快速放置工件。

其中，所述固定架201与所述底板101固定连接，并位于所述底板101靠近所述固定模座103一侧，所述导管202与所述固定架201固定连接，并位于所述固定架201靠近所述固定模座103一侧，所述固定架201通过螺栓安装在所述底板101上，所述固定架201上开设有多个安装孔，多个所述导管202通过螺栓安装在所述固定架201的安装孔内，所述导管202远离所述固定模座103一侧的端部，与外部压缩气源连接。

使用本实施例的一种锻件加工夹具时，当锻件进行端面铣削、钻孔和攻丝后，铁屑难免会残留在所述底板101上，当所述液压缸109将所述连接块110和所述滑动模座104拉回，将锻件放松后，铁屑极容易进入所述U形槽105和所述辅助U形槽107中，从而便需进行铁屑吹除，保证清洁，便于工件放置，但大多是通过人工手拿气枪进行清除，增加了扔成本，当锻件铣削、钻孔和攻丝后，所述液压缸109将所述连接块110和所述滑动模座104拉回，将锻件松开，取出工件后，外部控制电池阀动作，将向多个所述导管202中通入压缩空气，从而对所述固定模座103、所述U形槽105、所述滑动模座104及所述辅助U形槽107进行吹气，将表面的铁屑吹除，便于快速放置下一加工工件，更方便使用。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种锻件加工夹具，包括底板，所述底板具有安装孔，所述安装孔位于所述底板一侧，其特征在于，

还包括定位装置；

所述定位装置包括固定模座、滑动模座、驱动组件和导向组件，所述固定模座与所述底板固定连接，并位于所述底板一侧，所述滑动模座与所述底板滑动连接，并位于所述底板靠近所述固定模座一侧，所述驱动组件设置在所述底板一侧，并驱动所述滑动模座移动，所述导向组件设置在所述固定模座靠近所述滑动模座一侧。

2.如权利要求1所述的锻件加工夹具，其特征在于，

所述固定模座具有U形槽和定位孔，所述U形槽位于所述固定模座靠近所述滑动模座一侧；所述定位孔位于所述固定模座靠近所述滑动模座一侧。

3.如权利要求2所述的锻件加工夹具，其特征在于，

所述滑动模座具有辅助U形槽和导向孔，所述辅助U形槽与所述U形槽配合，并位于所述滑动模座靠近所述固定模座一侧；所述导向孔贯通所述滑动模座，并位于所述滑动模座靠近所述固定模座一侧。

4.如权利要求1所述的锻件加工夹具，其特征在于，

所述驱动组件包括液压缸和连接块，所述液压缸与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述滑动模座一侧；所述连接块与所述液压缸的输出端固定连接，并与所述滑动模座固定连接，且位于所述液压缸靠近所述滑动模座一侧。

5.如权利要求3所述的锻件加工夹具，其特征在于，

所述导向组件包括导向杆和定位销，所述导向杆与所述固定模座固定连接，所述导向杆与所述滑动模座滑动连接，并与所述导向孔配合，且位于所述固定模座靠近所述滑动模座一侧；所述定位销与所述滑动模座固定连接，并与所述定位孔配合，且位于所述滑动模座靠近所述固定模座一侧。

6.如权利要求1所述的锻件加工夹具，其特征在于，

所述锻件加工夹具还包括除屑装置，所述除屑装置设置在所述底板一侧。

7.如权利要求6所述的锻件加工夹具，其特征在于，

所述除屑装置包括固定架和导管，所述固定架与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述固定模座一侧；所述导管与所述固定架固定连接，并位于所述固定架靠近所述固定模座一侧。

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