CN219026754U - 一种自动钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动钻孔机，属于机械加工技术领域，包括加工台，加工台固定安装有三轴龙门架，三轴龙门架滑动设置有钻孔装置，加工台分别安装有进料导板和卸料导板，三轴龙门处拆卸连接有两个止位板，加工台分别固定安装有气缸一和气缸二，气缸一的活塞端朝向进料挡板，气缸二位于进料导板和卸料导板之间，其中一个止位板固定安装有气缸三。本实用新型的一种自动钻孔机，在增加工件的位置稳定的同时，能实现工件的快速固定和快速拆卸，确保工件加工精度，加快工件加工效率。

Description

一种自动钻孔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种自动钻孔机。

背景技术

机械的配件在生产时，需要使用到孔，现有的孔一般通过钻孔机进行切削得到。

在进行钻孔时，需要将工件固定在加工台上，以此来减少钻孔时产生的工件振动或位移，增加工件的位置稳定性，但是该方式导致需要重复性的安装工件和拆卸工件，造成加工效率降低。

现有存在通过机械手臂固定和拆卸工件，以及通过单独的夹持装置对工件进行快速夹持的方式，从而来增加钻孔时的加工效率，而本申请提供了另—种解决该技术问题的技术方案。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动钻孔机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动钻孔机，包括加工台，所述加工台固定安装有三轴龙门架，所述三轴龙门架滑动设置有钻孔装置，所述加工台分别安装有进料导板和卸料导板，所述三轴龙门处拆卸连接有两个止位板，所述加工台分别固定安装有气缸一和气缸二，所述气缸一的活塞端朝向进料挡板，所述气缸二位于进料导板和卸料导板之间，其中一个所述止位板固定安装有气缸三。

本实用新型进一步设置为：所述止位板远离气缸二的一端延伸有凸起，两个所述凸起分别位于两个止位板相互靠近的一侧。

本实用新型进一步设置为：所述止位板靠近气缸二的一侧成型有倾斜面。

本实用新型进一步设置为：所述气缸二的活塞端处固定安装有橡胶块，所述橡胶块中心处设置有磁块。

本实用新型进一步设置为：所述三轴龙门架开设有安装槽，所述安装槽沿着进料导板的长度方向设置，所述止位板固定安装有与安装槽滑动连接的安装块，所述安装块与三轴龙门拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述进料导板包括两个连接板，所述加工台设置有控制两个连接板朝相靠近或相远离方向滑动的控制件。

本实用新型进一步设置为：所述控制件包括基座、正反牙丝杆以及两个滑板，所述基座与加工台固定连接，两个所述滑板分别与两个连接板固定连接，所述滑板与基座滑动连接，所述正反牙丝杆转动连接在基座上，所述正反牙丝杆两端分别贯穿两个滑板，所述正反牙丝杆与滑板螺纹连接。

本实用新型进一步设置为：所述钻孔装置包括电机、夹头以及钻头，所述电机滑动设置在三轴龙门架，所述夹头固定安装在电机输出端处，所述钻头与夹头拆卸连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

利用气缸一和气缸二以及气缸三的推动，能使得进料导板上的工件与保持与止位板凸起相紧贴，增加工件的位置稳定的同时，能实现工件的快速固定和快速拆卸，确保工件加工精度，加快工件加工效率。

能通过调节两个连接板之间的距离以及两个止位板的距离，从而能对不同规格的工件进行加工，增加设备的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型卸料导板和进料导板在加工台上的结构示意；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本实用新型止位板的结构示意；

图5为本实用新型控制件的结构示意图。

图中：1、加工台；2、三轴龙门架；3、电机；4、夹头；5、钻头；6、卸料导板；7、气缸一；8、止位板；9、凸起；10、橡胶块；11、磁块；12、连接板；13、基座；14、滑板；15、正反牙丝杆；16、气缸二；17、气缸三；18、安装槽；19、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本申请提供了一种自动钻孔机，可以对方形类的工件进行钻孔加工，自动钻孔机包括：包括加工台1，其中加工台1固定安装有三轴龙门架2，三轴龙门架2滑动设置有钻孔装置，钻孔装置包括电机3、夹头4以及钻头5，电机3滑动设置在三轴龙门架2，夹头4则通过螺栓固定安装在电机3输出端处，在本实施例中，夹头4采用气动夹，夹头4会在气压作用下将钻头5夹紧，电机3转动时，夹头4和钻头5会随电机3输出轴一同转动，使得钻头5对工件进行钻孔，并能在三轴龙门架2改变钻孔位置和钻头5的进给量。

如图2所示，加工台1分别安装有进料导板和卸料导板6，钻头5的位置对应进料导板和卸料导板6之间，物料会在进料导板和卸料导板6上活动，其中加工台1通过螺栓安装有气缸一7，气缸的位置位于进料导板远离卸料导板6一端，其气缸一7的活塞端朝向进料挡板，操作者在进料导板放置若干工件，若干工件会沿着进料导板长度方向逐个放置。

当促动气缸一7时，气缸一7会将推动其中一个工件，工件之间会相互推动，使得其中一个工件推动至钻头5下方，当该工件进行钻孔时，使得气缸一7复位，在进料导板放置新的工件，待进行钻孔的工件钻孔完成后，再次促动气缸一7，钻孔完成的工件会在其它工件推动下完全进入卸料导板6内，而未加工的工件会被推动至钻头5下方，如此循环。

如图1和图2所示，三轴龙门处拆卸连接有两个止位板8，止位板8远离气缸二16的一端延伸有凸起9，两个凸起9分别位于两个止位板8相互靠近的一侧，且止位板8靠近气缸二16的一侧成型有倾斜面，倾斜面能为滑动起到引导的作用，其中加工台1固定安装有气缸二16，气缸二16位于进料导板和卸料导板6之间，气缸二16的活塞端处通过螺丝固定安装有橡胶块10，且橡胶块10中心处通过螺栓安装有磁块11。

当工件被推动至对应钻头5的位置时，促动气缸二16，橡胶块10会推动工件进行滑动，磁块11会吸住工件，以此增加工件滑动时与橡胶块10的位置稳定性，工件会与止位板8的倾斜面相接触，并在倾斜面的作用摆正姿态，并滑入至两个止位板8之间，直至工件与凸起9相抵压，从而使得工件被压紧，实现工件的固定，这样能减小工件在钻孔时产生的位置偏移，增加工件位置稳定性，提高加工的精度，而在完成钻孔后，气缸二16复位，使得工件滑出两个止位板8之间，并复位至进料导板和卸料导板6之间，直至磁块11和橡胶块10与工件相分离。

如图4所示，其中一个止位板8通过螺栓固定安装有气缸三17，而止位板8开设有穿口，气缸三17的活塞端通过穿口穿过止位板8，当工件滑动至两个止位板8之间时，气缸三17会被促动，使得将工件推动至与止位板8相紧贴，进一步增加工件的位置稳定性。

如图5所示，进料导板包括两个连接板12，加工台1设置有控制件，其中控制件包括基座13、正反牙丝杆15以及两个滑板14，基座13通过螺栓与加工台1固定连接，两个滑板14分别与两个连接板12通过螺栓进行固定连接，而基座13通过螺栓固定安装有滑杆，滑杆两端分别贯穿滑板14，这使得滑板14和连接板12与基座13之间能沿着滑杆进行滑动，其中正反牙丝杆15通过轴承座转动连接在基座13上，而正反牙丝杆15两端分别贯穿两个滑板14，正反牙丝杆15与滑板14螺纹连接，且正反牙丝杆15的一端通过螺丝固定安装有转轮。

需要改变加工工件的大小时，操作者能通过转动转轮，正反牙丝杆15进行转动，利用螺纹的作用，使得两个滑板14和两个连接板12之间朝相靠近或是相远离的方向进行滑动，从而改变进料导板的大小，使其能适应工件的大小，确保若干工件会沿着进料导板长度方向逐个放置，使得工件能正确的被推动。

如图3和图4所示，三轴龙门架2开设有安装槽18，安装槽18沿着进料导板的长度方向设置，止位板8通过螺栓固定安装有安装块19，而安装块19与安装槽18之间滑动连接，使得止位板8的位置能沿着安装槽18进行滑动，其中安装块19开设有贯穿安装块19的螺纹口，螺栓会旋入螺纹口后并与三轴龙门架2相抵接，使得止位板8不能进行滑动，使用者能通过转动螺栓，改变螺栓和三轴龙门架2之间的抵接力，对止位板8进行位置改变，使得两个止位板8的空间能适合工件的大小，增加设备的适用性。

综上所述，本实施例提供的自动钻孔机，在增加工件的位置稳定的同时，能实现工件的快速固定和快速拆卸，确保工件加工精度，加快工件加工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动钻孔机，包括加工台，其特征在于：所述加工台固定安装有三轴龙门架，所述三轴龙门架滑动设置有钻孔装置，所述加工台分别安装有进料导板和卸料导板，所述三轴龙门处拆卸连接有两个止位板，所述加工台分别固定安装有气缸一和气缸二，所述气缸一的活塞端朝向进料挡板，所述气缸二位于进料导板和卸料导板之间，其中一个所述止位板固定安装有气缸三。

2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机，其特征在于：所述止位板远离气缸二的一端延伸有凸起，两个所述凸起分别位于两个止位板相互靠近的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机，其特征在于：所述止位板靠近气缸二的一侧成型有倾斜面。

4.根据权利要求3所述的一种自动钻孔机，其特征在于：所述气缸二的活塞端处固定安装有橡胶块，所述橡胶块中心处设置有磁块。

5.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机，其特征在于：所述三轴龙门架开设有安装槽，所述安装槽沿着进料导板的长度方向设置，所述止位板固定安装有与安装槽滑动连接的安装块，所述安装块与三轴龙门拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机，其特征在于：所述进料导板包括两个连接板，所述加工台设置有控制两个连接板朝相靠近或相远离方向滑动的控制件。

7.根据权利要求6所述的一种自动钻孔机，其特征在于：所述控制件包括基座、正反牙丝杆以及两个滑板，所述基座与加工台固定连接，两个所述滑板分别与两个连接板固定连接，所述滑板与基座滑动连接，所述正反牙丝杆转动连接在基座上，所述正反牙丝杆两端分别贯穿两个滑板，所述正反牙丝杆与滑板螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机，其特征在于：所述钻孔装置包括电机、夹头以及钻头，所述电机滑动设置在三轴龙门架，所述夹头固定安装在电机输出端处，所述钻头与夹头拆卸连接。

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