CN211332203U - 一种液压缸导向套钻导向孔的装夹夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种液压缸导向套钻导向孔的装夹夹具,包括转盘、底部定位机构、承压机构与压紧机构,转盘的背面上固定有旋转机构,通过定位套筒对工件进行快速定位,通过压紧机构对工件进行压紧,这样可以防止工件跳动,通过承压机构对工件进行支撑防止工件形变,同时承压套筒可以收集钻屑,防止钻屑对加工构成影响。

Description

一种液压缸导向套钻导向孔的装夹夹具
技术领域
本实用新型涉及液压缸制作器械领域,具体涉及一种液压缸导向套钻导向孔的装夹夹具。
背景技术
现在导向套上需要在导向孔,需要保证导向孔与导向套之间的位置公差(导向孔与导向套底部之间的位置公差),这样便于后续的液压缸的安装与后期液压缸的运行,现在的导向套通过镗床进行镗孔,现在的镗床精度较低,同时镗孔的时间较长(镗孔完毕后还需要打磨),若是采用加工精度较高的车床进行加工的话,定位夹具的定位精度尤其重要,在加工时,现在需要一种定位较为精确的定位夹具且定位速度较快的定位夹具,现在的加工导向套的定位夹具为开有和导向套外轮廓一致的安装槽,将导向套放置在安装槽内,这样完成导向套的定位与装夹,但是上述定位夹具存在较大的弊端,第一定位夹具使用材料较多,第二定位夹具加工比较的困难(需要在圆盘上开有与导向套外轮廓一致的槽体),第三加工不同的型号需要不同的定位夹具。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型提出了一种液压缸导向套钻导向孔的装夹夹具,便于快速对导向套孔进行装夹,同时采用多点进行定位,定位夹具的定位精度高,同时采用压紧的方式对防止工件在加工的过程中产生跳动,同时本定位夹具便于加工,通过能根据工件更换型号。
为实现上述目的,本实用新型的方案:一种液压缸导向套钻导向孔的装夹夹具,包括转盘、底部定位机构、承压机构与压紧机构,转盘的背面上固定有旋转机构,在转盘的正面设置有底部定位机构,底部定位机构包括固定板、定位套筒,固定板与转盘固定连接,定位套筒固定在固定板上,在定位的时候,将导向套的底部插入到定位套筒内完成定位,导向套底部的外壁与定位套筒的内壁贴合;在转盘上设置有承压机构,其中承压机构为圆形套筒,圆形套筒抵在导向套上,圆形套筒的内孔大于导向套的导向孔,在圆形套筒的壁上开有出料孔,在圆形套筒内壁在开有斜槽且斜槽与出料口相通;在转盘上固定有压紧机构,压紧机构包括固定块、螺丝杆与按压块,其中固定块固定在转盘上且固定块位于定位套筒的正上方,在固定块的下方固定有朝向定位套筒的螺丝杆,在螺丝杆上套有与螺丝杆螺纹配合的按压块,按压块按压在工件上。
优选地,底部定位机构、承压机构均与转盘均为可拆卸连接。
优选地,在定位套筒底部固定有固定板,在固定板与定位套筒之间设置有升降组件,升降组包括滑动套筒与调节丝杆,在固定板上开有螺栓孔且螺栓孔位于定位套筒的底部,在螺栓孔内插入有调节丝杆且调节丝杆的一端抵着定位套筒的底部,在定位套筒与固定板上均设置有滑动套筒且其中一个滑动套筒套在另一个滑动套筒上,调节丝杆位于两个滑动套筒的内筒中。
优选地,承压机构与转盘之间设置有调节组件,调节组件即为外螺纹套筒,在圆形套筒的内壁上开有与外螺纹套筒相配合的内螺纹。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:1、通过定位套筒对工件进行快速定位,通过压紧机构对工件进行压紧,这样可以防止工件跳动,通过承压机构对工件进行支撑防止工件形变,同时承压套筒可以收集钻屑,防止钻屑对加工构成影响;2、设置的底部定位机构、承压机构为可拆卸连接,这样可以实现对不同型号的工件进行加工;3、承压机构、定位套筒可以调节伸出量,这是适用与不同型号。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型底部定位机构的示意图。
图3为本实用新型承压机构的示意图。
图4为本实用新型压紧机构的示意图。
其中,1、转盘,2、底部定位机构,2.1、固定板,2.2、定位套筒,2.3、升降组件,2.4、滑动套筒,2.5、调节丝杆,3、承压机构,3.1、圆形套筒,3.2、调节组件,3.3、外螺纹套筒,3.4、斜槽,3.5、出料口,4、压紧机构,4.1、固定块,4.2、螺丝杆,4.3、按压块,5、旋转机构。
具体实施方式
现结合附图,对本实用新型进一步的阐述。
如图1-4所示,一种液压缸导向套钻导向孔的装夹夹具,包括转盘1、底部定位机构2、承压机构3与压紧机构4,转盘1的背面上筒焊接的方式固定有旋转机构5,在转盘1的正面通过螺栓紧固的方式固定有底部定位机构2,底部定位机构2包括固定板2.1、定位套筒2.2,固定板2.1与转盘1通过固定连接(螺栓穿过固定板2.1伸入到转盘1上,螺栓的尾部与转盘1螺纹固定,这样螺栓将固定板2.1锁在转盘1上),定位套筒2.2通过焊接的方式固定在固定板2.1上,在定位的时候,将导向套的底部插入到定位套筒2.2内完成定位,导向套底部的外壁与定位套筒2.2的内壁贴合;在转盘1上通过螺栓锁止的方式固定有承压机构3(承压机构3的固定方式与固定板2.1的固定方式一致),其中承压机构3为圆形套筒3.1,圆形套筒3.1抵在导向套上,圆形套筒3.1的内孔大于导向套的导向孔,在圆形套筒3.1的壁上开有出料口3.5,出料孔用于将圆形套筒3.1内的碎屑排出来,在圆形套筒3.1内壁在开有斜槽3.4且斜槽3.4与出料口3.5相通;在转盘1上通过螺栓锁止的方式固定有压紧机构4,压紧机构4包括固定块4.1、螺丝杆4.2与按压块4.3,其中固定块4.1通过螺栓固定在转盘1上且固定块4.1位于定位套筒2.2的正上方,在固定块4.1的下方通过焊接的方式固定朝向定位套筒2.2的螺丝杆4.2,在螺丝杆4.2上套有与螺丝杆4.2螺纹配合的按压块4.3,旋转按压块4.3,通过按压块4.3按压在工件上,反向转动按压块4.3即可松开工件。
底部定位机构2、承压机构3均与转盘1均为可拆卸连接(即为在转盘1上开有多个螺栓孔,将底部定位机构2、承压机构3通过螺栓锁止在转盘1上),这样可以根据工件的尺寸来更换底部定位机构2、承压机构3,这样实现工件的适应性装配。
在定位套筒2.2底部固定有固定板2.1,在固定板2.1与定位套筒2.2之间设置有升降组件2.3,升降组包括滑动套筒2.4与调节丝杆2.5,在固定板2.1上开有螺栓孔且螺栓孔位于定位套筒2.2的底部,在螺栓孔内插入有调节丝杆2.5(调节丝杆2.5与固定板2.1上的螺栓孔螺纹配合)且调节丝杆2.5的一端抵着定位套筒2.2的底部,在定位套筒2.2与固定板2.1上均设置有滑动套筒2.4且其中一个滑动套筒2.4套在另一个滑动套筒2.4上,一个滑动套筒2.4通过焊接的方式固定在固定板2.1的顶部,另外一个滑动套筒2.4通过焊接的方式固定在定位套筒2.2的底部,调节丝杆2.5位于两个滑动套筒2.4的内筒中,这样可以根据工件的尺寸调节底部定位机构2的位置(旋转调节丝杆2.5,通过调节丝杆2.5推动定位套筒2.2的上升,当调节丝杆下降的时候,定位套筒2.2在自身重力的作用下下降,设置的两个滑动套筒2.4的主要作用使用来进行导向,防止定位套2.2筒偏移竖直方向而无法定位),通过上述的调节来适用与不同的工件,这样大大的降低生产成本。
承压机构3与转盘1之间设置有调节组件3.2,调节组件3.2即为外螺纹套筒3.3,在圆形套筒3.1的内壁上开有与外螺纹套筒3.3相配合的内螺纹,出料口3.5开在外螺纹套筒3.3上,这样完成碎屑的排放,通过工件的厚度来调节承压机构3的位置,这样实现承压机构3对工件的支撑。

Claims (4)

1.一种液压缸导向套钻导向孔的装夹夹具,包括转盘、底部定位机构、承压机构与压紧机构,转盘的背面上固定有旋转机构,其特征在于,在转盘的正面设置有底部定位机构,底部定位机构包括固定板、定位套筒,固定板与转盘固定连接,定位套筒固定在固定板上,在定位的时候,将导向套的底部插入到定位套筒内完成定位,导向套底部的外壁与定位套筒的内壁贴合;在转盘上设置有承压机构,其中承压机构为圆形套筒,圆形套筒抵在导向套上,圆形套筒的内孔大于导向套的导向孔,在圆形套筒的壁上开有出料孔,在圆形套筒内壁在开有斜槽且斜槽与出料口相通;在转盘上固定有压紧机构,压紧机构包括固定块、螺丝杆与按压块,其中固定块固定在转盘上且固定块位于定位套筒的正上方,在固定块的下方固定有朝向定位套筒的螺丝杆,在螺丝杆上套有与螺丝杆螺纹配合的按压块,按压块按压在工件上。
2.根据权利要求1所述的一种液压缸导向套钻导向孔的装夹夹具,其特征在于,底部定位机构、承压机构均与转盘均为可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种液压缸导向套钻导向孔的装夹夹具,其特征在于,在定位套筒底部固定有固定板,在固定板与定位套筒之间设置有升降组件,升降组包括滑动套筒与调节丝杆,在固定板上开有螺栓孔且螺栓孔位于定位套筒的底部,在螺栓孔内插入有调节丝杆且调节丝杆的一端抵着定位套筒的底部,在定位套筒与固定板上均设置有滑动套筒且其中一个滑动套筒套在另一个滑动套筒上,调节丝杆位于两个滑动套筒的内筒中。
4.根据权利要求3所述的一种液压缸导向套钻导向孔的装夹夹具,其特征在于,承压机构与转盘之间设置有调节组件,调节组件即为外螺纹套筒,在圆形套筒的内壁上开有与外螺纹套筒相配合的内螺纹。
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