CN215035684U - 一种能够清理工件表面废屑的多工位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够清理工件表面废屑的多工位夹具，包括夹具底板，所述夹具底板上设置有若干组水平夹紧装置和若干组竖直夹紧装置，每组水平夹紧装置和每组竖直夹紧装置的侧面均设置有吹屑组件，所述吹屑组件包括支架、连接管和吹嘴，所述支架与夹具底板连接，所述连接管的一端与吹嘴连接，另一端连接有气泵，所述连接管与支架滑动连接，并且连接管与支架之间设置有固定组件，所述吹嘴的吹出头部呈偏平状；本实用新型提供了一种能够清理工件表面废屑的多工位夹具，能够以不同的放置状态装夹多个工件，并在工件加工完成后，能够对工件表面进行清理。

Description

一种能够清理工件表面废屑的多工位夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，更具体的说涉及一种能够清理工件表面废屑的多工位夹具。

背景技术

现代工业生产中，数控加工中心因加工质量稳定，加工精度高，生产效率高等优点而被广泛运用在机械制造等行业领域。夹具在机械制造过程中用来固定加工对象，是最为重要的工艺装备之一，是保证加工质量、提高生产效率、降低加工成本和工人劳动强度的关键环节。在数控加工中心加工工件时，为了使工件能达到规定的尺寸、标准、精度等技术要求，加工前必须将工件通过夹具定位和夹紧。

在加工中心中对工件的夹紧，一般通过在加工中心底板上采用螺栓进行定位和固定，这种夹紧方式的紧固时间长，固定效果差，且难以实现一次同时夹紧多个工件，工作效率不高，并且现有的夹具没有设置专对工件的用来吹走废屑的吹气装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够清理工件表面废屑的多工位夹具，能够以不同的放置状态装夹多个工件，并在工件加工完成后，能够对工件表面进行清理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种能够清理工件表面废屑的多工位夹具，包括夹具底板，所述夹具底板上设置有若干组水平夹紧装置和若干组竖直夹紧装置，每组水平夹紧装置和每组竖直夹紧装置的侧面均设置有吹屑组件，所述吹屑组件包括支架、连接管和吹嘴，所述支架与夹具底板连接，所述连接管的一端与吹嘴连接，另一端连接有气泵，所述连接管与支架滑动连接，并且连接管与支架之间设置有固定组件，所述吹嘴的吹出头部呈偏平状。

进一步所述支架上设置有竖向布置的腰形通孔，所述固定组件包括锁紧螺母和螺纹套，所述螺纹套套装在连接管上与吹嘴连接的一端处，所述螺纹套包括螺纹段和台阶段，所述螺纹段伸入腰形通孔中，所述锁紧螺母螺纹连接于螺纹段上，并且锁紧螺母和台阶段分别位于支架的两侧。

进一步所述水平夹紧组件包括水平套柱、旋转压紧气缸、下顶紧气缸、支撑垫块和安装板，所述安装板竖直布置并与夹具底板固定，所述水平套柱和旋转压紧气缸均水平布置并固定于安装板上，所述支撑垫块竖直布置于水平套柱的侧面并与夹具底板固定连接，所述下顶紧气缸位于水平套柱的下方并与夹具底板固定连接，所述旋转压紧气缸的活塞杆连接有压紧块。

进一步所述水平套柱远离安装板的一端处设置有导向块，所述导向块与夹具底板固定连接，所述导向块上设置有导向槽，所述导向槽远离水平套柱的一侧设置有伸入倒角。

进一步所述竖直夹紧装置包括竖直套柱、第一侧压气缸、第二侧压气缸和气缸支架，所述竖直套柱竖直固定于夹具底板上，所述第一侧压气缸和第二侧压气缸分别位于竖直套柱的侧面并且均水平布置，第一侧压气缸和第二侧压气缸均固定于气缸支架上，所述气缸支架与夹具底板固定连接。

进一步所述竖直套柱和水平套柱的结构一致，均包括相互连接的圆柱体和定位抓取柱，所述圆柱体侧面上设置有若干仿形结构，所述定位抓取柱远离圆柱体的一端设置有若干抓取槽，若干抓取槽沿定位抓取柱周向均布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在夹具底板上设置有若干水平夹紧组件和竖直夹紧组件，使多个工件能够呈水平或竖直状态被装夹定位在该多工位夹具上被加工；并且设置有吹屑组件，在工件被加工完后，吹屑组件能够对工件的表面进行吹气清理，清除工件表面的废屑，防止工人取出工件时划破工人的手或在机械手抓取时抓取不精准和对工件表面造成损伤；

(2)本实用新型通过把吹屑组件设计成包括支架、连接管和吹嘴，并使连接管和支架滑动连接，使吹嘴的位置能够调整，进而保证吹嘴能够对工件表面精准的吹屑清除，并且把吹嘴的吹出头部设置成偏平状，使吹嘴的吹气更集中，清理效果更好；

(3)本实用新型通过把竖直套柱和水平套柱的结构设计成包括相互连接的圆柱体和定位抓取柱，圆柱体侧面上设置有若干仿形结构，使工件能够精准和稳定的套装在圆柱体上，定位抓取柱远离圆柱体的一端设置有若干抓取槽，使机械手的仿形夹爪能够伸入到抓取槽内从工件的内部对工件进行抓取，不会受到外侧的其他的组件或装置的干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为一种能够清理工件表面废屑的多工位夹具的结构示意图一；

图2为一种能够清理工件表面废屑的多工位夹具的结构示意图二；

图3为吹嘴的结构示意图；

图4为圆柱体和定位抓取柱的结构示意图；

图5为图2中的局部放大图A。

图中标记为：1、夹具底板；2、水平夹紧装置；201、安装板；202、水平套柱；2021、圆柱体；2022、定位抓取柱；2023、抓取槽；2024、仿形结构；203、旋转压紧气缸；204、压紧块；205、下顶紧气缸；206、导向块；207、导向槽；208、支撑垫块；3、竖直夹紧装置；301、竖直套柱；302、第一侧压气缸；303、第二侧压气缸；304、气缸支架；4、吹屑组件；401、吹嘴；402、支架；403、腰形通孔；404、台阶段；405、锁紧螺母；406、螺纹段；5、工件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种能够清理工件表面废屑的多工位夹具，如图1和图2所示，包括夹具底板1，所述夹具底板1上设置有若干组水平夹紧装置2和若干组竖直夹紧装置3，每组水平夹紧装置2和每组竖直夹紧装置3的侧面均设置有吹屑组件4，所述吹屑组件4包括支架402、连接管和吹嘴401，所述支架402与夹具底板1连接，所述连接管的一端与吹嘴401连接，另一端连接有气泵，所述连接管与支架402滑动连接，并且连接管与支架402之间设置有固定组件，所述吹嘴401的吹出头部呈偏平状。

本实用新型通过在夹具底板1上设置有若干水平夹紧组件和竖直夹紧组件，使多个工件5能够呈水平或竖直状态被装夹定位在该多工位夹具上被加工；并且设置有吹屑组件4，在工件5被加工完后，吹屑组件4能够对工件5的表面进行吹气清理，清除工件5表面的废屑，防止工人取出工件5时划破工人的手或在机械手抓取时抓取不精准和对工件5表面造成损伤；

本实用新型通过把吹屑组件4设计成包括支架402、连接管和吹嘴401，并使连接管和支架402滑动连接，使吹嘴401的位置能够调整，进而保证吹嘴401能够对工件5表面精准的吹屑清除，并且把吹嘴401的吹出头部设置成偏平状，使吹嘴401的吹气更集中，清理效果更好。

本实施例中优选的，如图5所示，所述支架402上设置有竖向布置的腰形通孔403，所述固定组件包括锁紧螺母405和螺纹套，所述螺纹套套装在连接管上与吹嘴401连接的一端处，所述螺纹套包括螺纹段406和台阶段404，所述螺纹段406伸入腰形通孔403中，所述锁紧螺母405螺纹连接于螺纹段406上，并且锁紧螺母405和台阶段404分别位于支架402的两侧；在调节吹嘴401的位置时，只需拧松锁紧螺母405，使锁紧螺母405和台阶段404不再夹紧支架402，便可使吹嘴401上下滑动，调整完成后再拧紧锁紧螺母405，使锁紧螺母405和台阶段404夹紧支架402，使吹嘴401的位置固定。

本实施例中优选的，如图1和图2所示，所述水平夹紧组件包括水平套柱202、旋转压紧气缸203、下顶紧气缸205、支撑垫块208和安装板201，所述安装板201竖直布置并与夹具底板1固定，所述水平套柱202和旋转压紧气缸203均水平布置并固定于安装板201上，所述支撑垫块208竖直布置于水平套柱202的侧面并与夹具底板1固定连接，所述下顶紧气缸205位于水平套柱202的下方并与夹具底板1固定连接，所述旋转压紧气缸203的活塞杆连接有压紧块204；在水平装夹工件5时，把工件5套在水平套柱202上，下顶紧气缸205和旋转压紧气缸203启动，下顶紧气缸205的活塞杆伸出顶住工件5的下方，旋转压紧气缸203带动压紧块204转动并朝向工件5的端面压紧，使工件5牢牢的固定在水平套柱202上，接着加工中心的刀头便可对工件5进行加工，在加工完成后，水平夹紧装置2(水平套柱202)侧面的吹屑组件4则会对工件5表面进行吹屑清理。

本实施例中优选的，如图1和图2所示，所述水平套柱202远离安装板201的一端处设置有导向块206，所述导向块206与夹具底板1固定连接，所述导向块206上设置有导向槽207，所述导向槽207远离水平套柱202的一侧设置有伸入倒角，方便工件5伸入；通过设置导向块206和导向槽207，使工件5水平放置时，能够快速精准的伸入到水平套柱202上，完成装夹，并且在伸出时也能够对工件5进行导向伸出。

本实施例中优选的，如图1和图2所示，所述竖直夹紧装置3包括竖直套柱301、第一侧压气缸302、第二侧压气缸303和气缸支架304，所述竖直套柱301竖直固定于夹具底板1上，所述第一侧压气缸302和第二侧压气缸303分别位于竖直套柱301的侧面并且均水平布置，第一侧压气缸302和第二侧压气缸303均固定于气缸支架304上，所述气缸支架304与夹具底板1固定连接；在竖直装夹工件5时，把工件5套装在竖直套柱301上，然后第一侧压气缸302和第二侧压气缸303启动，分别顶紧工件5的两侧侧面，使工件5稳定的处于竖直套柱301上，等待加工中心的加工，在加工完成后，竖直夹紧装置3(竖直套柱301)侧面的吹屑组件4则会对工件5表面进行吹屑清理。

本实施例中优选的，如图4所示，所述竖直套柱301和水平套柱202的结构一致，均包括相互连接的圆柱体2021和定位抓取柱2022，所述圆柱体2021侧面上设置有若干仿形结构2024，使工件5能够精准和稳定的套装在圆柱体2021上，所述定位抓取柱2022远离圆柱体2021的一端设置有若干抓取槽2023，若干抓取槽2023沿定位抓取柱2022周向均布，在机械手抓取工件5时，机械手的仿形夹爪能够伸入到抓取槽2023内从工件5的内部对工件5进行抓取，使机械手的抓取更方便，不会受到外侧的其他的组件或装置的干扰。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种能够清理工件表面废屑的多工位夹具，包括夹具底板，其特征在于：所述夹具底板上设置有若干组水平夹紧装置和若干组竖直夹紧装置，每组水平夹紧装置和每组竖直夹紧装置的侧面均设置有吹屑组件，所述吹屑组件包括支架、连接管和吹嘴，所述支架与夹具底板连接，所述连接管的一端与吹嘴连接，另一端连接有气泵，所述连接管与支架滑动连接，并且连接管与支架之间设置有固定组件，所述吹嘴的吹出头部呈偏平状。

2.根据权利要求1所述的一种能够清理工件表面废屑的多工位夹具，其特征在于：所述支架上设置有竖向布置的腰形通孔，所述固定组件包括锁紧螺母和螺纹套，所述螺纹套套装在连接管上与吹嘴连接的一端处，所述螺纹套包括螺纹段和台阶段，所述螺纹段伸入腰形通孔中，所述锁紧螺母螺纹连接于螺纹段上，并且锁紧螺母和台阶段分别位于支架的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种能够清理工件表面废屑的多工位夹具，其特征在于：所述水平夹紧组件包括水平套柱、旋转压紧气缸、下顶紧气缸、支撑垫块和安装板，所述安装板竖直布置并与夹具底板固定，所述水平套柱和旋转压紧气缸均水平布置并固定于安装板上，所述支撑垫块竖直布置于水平套柱的侧面并与夹具底板固定连接，所述下顶紧气缸位于水平套柱的下方并与夹具底板固定连接，所述旋转压紧气缸的活塞杆连接有压紧块。

4.根据权利要求3所述的一种能够清理工件表面废屑的多工位夹具，其特征在于：所述水平套柱远离安装板的一端处设置有导向块，所述导向块与夹具底板固定连接，所述导向块上设置有导向槽，所述导向槽远离水平套柱的一侧设置有伸入倒角。

5.根据权利要求4所述的一种能够清理工件表面废屑的多工位夹具，其特征在于：所述竖直夹紧装置包括竖直套柱、第一侧压气缸、第二侧压气缸和气缸支架，所述竖直套柱竖直固定于夹具底板上，所述第一侧压气缸和第二侧压气缸分别位于竖直套柱的侧面并且均水平布置，第一侧压气缸和第二侧压气缸均固定于气缸支架上，所述气缸支架与夹具底板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种能够清理工件表面废屑的多工位夹具，其特征在于：所述竖直套柱和水平套柱的结构一致，均包括相互连接的圆柱体和定位抓取柱，所述圆柱体侧面上设置有若干仿形结构，所述定位抓取柱远离圆柱体的一端设置有若干抓取槽，若干抓取槽沿定位抓取柱周向均布。

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