CN217194075U - 一种工件固定治具及卧式数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工件固定治具，包括底座；定位结构，定位结构包括第一定位组件、第二定位组件以及第三定位组件，第一定位组件沿第一方向对工件进行承托；第二定位组件沿第二方向对工件的阶梯凸出面进行定位；第三定位组件沿第三方向对工件进行定位；固定结构沿第一方向压紧工件。本实用新型通过第一定位组件承托工件，使得工件的第一端面和第二端面的轴线沿第二方向设置，且通过第二定位组件沿第二方向定位工件的阶梯凸出面以及第三定位组件沿第三方向对工件进行定位；在工件完全定位后通过固定结构沿第一方向将工件压紧，使得卧式数控机床能够沿第二方向对工件加工处理，如此员工无需对工件进行频繁吊装及定位固定，从而降低员工的劳动强度。

Description

一种工件固定治具及卧式数控机床

技术领域

本实用新型涉及CNC加工中心治具的技术领域，特别涉及一种工件固定治具及卧式数控机床。

背景技术

一种工件，其为阶梯式结构，且工件左右两侧分别具有第一端面和第二端面。员工需要在工件的第一端面和第二端面进行钻孔等加工处理，现有加工方法是需要采用两台立式数控机床沿竖直方向分别对第一端面和第二端面钻孔加工，在工件第一端面钻孔完成后需要在工件第二端面上进行钻孔时，操作工需要将工件翻转并且吊装到第二台立式数控机床上重新进行定位和固定，加工操作麻烦，员工工作劳动强度大，且设备利用率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种工件固定治具及卧式数控机床，旨在有效地解决员工工作劳动强度大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

本实用新型提供一种工件固定治具，包括底座；定位结构，其包括第一定位组件、第二定位组件以及第三定位组件，所述第一定位组件与所述底座连接，且沿第一方向对工件的第一部分和第二部分进行承托；所述第二定位组件与所述第一定位组件连接，且沿第二方向对工件的阶梯凸出面进行定位；所述第三定位组件与所述底座连接，且沿第三方向对工件进行定位；固定结构，其与所述底座连接，且沿第一方向压紧工件；其中，第一方向、第二方向以及第三方向相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型通过第一定位组件承托工件的第一部分和第二部分，使得工件的第一端面和第二端面的轴线沿第二方向设置，且通过第二定位组件沿第二方向定位工件的阶梯凸出面以及第三定位组件沿第三方向对工件进行定位，如此对工件进行完全定位；在工件完全定位后通过固定结构沿第一方向将工件压紧，避开第一端面和第二端面的位置，使得卧式数控机床能够沿第二方向对工件的第一端面和第二端面进行加工处理，如此员工无需对工件进行频繁吊装及定位固定，从而降低员工的劳动强度，且能够提高加工效率，提高设备的利用率。

在一种优选实施例中，所述第一定位组件包括矩形支撑座和顶杆，所述矩形支撑座和所述顶杆均沿第一方向竖直设置在所述底座上，且所述矩形支撑座与顶杆间隔设置；在工件定位时，所述矩形支撑座承托工件的第一部分，所述顶杆承托工件的第二部分。

在一种优选实施例中，所述第二定位组件包括定位螺丝和定位螺母，所述定位螺丝沿第二方向与所述矩形支撑座连接，所述定位螺丝和定位螺母螺纹连接；在工件定位时，所述定位螺丝的顶端与工件的阶梯凸出面抵接。

在一种优选实施例中，所述第三定位组件包括前夹板和后夹板，所述前夹板和后夹板沿第三方向间隔设置在所述底座上，所述前夹板和/或所述后夹板沿第三方向靠近/远离工件；在工件定位时，所述前夹板和所述后夹板对工件进行夹抱。

在一种优选实施例中，所述第三定位组件还包括固定座、导向轴以及正反牙螺杆，所述固定座安装在所述底座上，所述导向轴和正反牙螺杆套设在所述固定座上，所述导向轴与所述正反牙螺杆平行设置，所述导向轴分别与所述前夹板和所述后夹板活动连接，所述正反牙螺杆分别与所述前夹板和所述后夹板螺纹连接。

在一种优选实施例中，所述固定结构包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件与所述第二固定组件间隔设置在所述底座上；在固定工件时，所述第一固定组件对工件的第一部分进行固定，所述第二固定组件对工件的第二部分进行固定。

在一种优选实施例中，所述第一固定组件包括两个平行设置的第一螺杆、第一压板以及两个第一压紧螺母，两个所述第一螺杆沿第一方向竖直设置在所述底座上，所述第一压板沿第一方向可移动地穿设于两个所述第一螺杆，两个所述第一压紧螺母位于所述第一压板的上方且分别与两个所述螺杆对应连接。

在一种优选实施例中，所述第二固定组件包括第二固定座、第二压板、第二螺杆以及第二锁紧螺母，所述第二固定座设置在所述底座上，所述第二螺杆沿第一方向竖直设置在所述第二固定座上，所述第二压板沿第一方向和第三方向可移动地穿设于所述第二螺杆，所述第二锁紧螺母位于所述第二压板上方且与所述第二螺杆螺纹连接。

在一种优选实施例中，所述第二固定组件还包括第二定位杆，所述第二定位杆竖直设置在所述第二固定座上，在工件处于固定状态时，所述第二定位杆的顶面与所述第二压板的底面抵接。

本实用新型还提供一种卧式数控机床，包括如上任一所述的工件固定治具。

为了更好地理解和实施，结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型工件的主视图；

图2是本实用新型工件的侧视图；

图3是本实用新型工件的另一侧视图；

图4是本实用新型工件固定治具和工件配合固定的主视图；

图5是本实用新型工件固定治具和工件配合固定的侧视图；

图6是本实用新型工件固定治具和工件配合固定的俯视图。

附图标记说明：

100—底座、211—矩形支撑座、212—顶杆、221—定位螺丝、222—定位螺母、231—前夹板、232—后夹板、233—固定座、234—导向轴、235—正反牙螺杆、 311—第一螺杆、312—第一压板、313—第一压紧螺母、321—第二固定座、322 —第二压板、3221—长槽口、323—第二螺杆、324—第二锁紧螺母、325—第二定位杆、400—工件、410—第一部分、411—第一端面、420—第二部分、421—第二端面、422—通孔、430—阶梯凸出面、Z—第一方向、X—第二方向、Y—第三方向。

具体实施方式

为了更好地阐述本实用新型，下面参照附图对本实用新型作进一步的详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/ 或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

具体来说，结合图1至图6所示，本实用新型提供一种工件固定治具，以对工件400进行定位固定。工件400包括呈阶梯式分布的第一部分410和第二部分420，第一部分410具有第一端面411，第二部分420具有第二端面421，第一部分410和第二部分420的连接处具有阶梯凸出面430，第一端面、第二端面以及阶梯凸出面相互平行。

所述工件固定治具包括底座100；定位结构，其包括第一定位组件、第二定位组件以及第三定位组件，所述第一定位组件与所述底座100连接，且沿第一方向对工件的第一部分410和第二部分420进行承托；所述第二定位组件与所述第一定位组件连接，且沿第二方向对工件的阶梯凸出面430进行定位；所述第三定位组件与所述底座100连接，且沿第三方向对工件进行定位；固定结构，其与所述底座100连接，且沿第一方向压紧工件；其中，第一方向、第二方向以及第三方向相互垂直；第一方向Z可理解为竖直方向，第二方向X可理解为左右方向，第三方向Y可理解为前后方向。

与现有技术相比，本实用新型通过第一定位组件承托工件400的第一部分 410和第二部分420，使得工件的第一端面411和第二端面421的轴线沿第二方向X设置，且通过第二定位组件沿第二方向X定位工件的阶梯凸出面430以及第三定位组件沿第三方向Y对工件进行定位，如此对工件进行完全定位；在工件完全定位后通过固定结构沿第一方向Z将工件压紧，避开第一端面411和第二端面421的位置，使得卧式数控机床能够沿第二方向X对工件的第一端面和第二端面进行加工处理，如此员工无需对工件进行频繁吊装及定位固定，从而降低员工的劳动强度，且能够提高加工效率，提高设备的利用率。

在本实施例中，所述第一定位组件包括矩形支撑座211和顶杆212，所述矩形支撑座211和所述顶杆212均沿第一方向竖直设置在所述底座100上，且所述矩形支撑座211与顶杆212间隔设置；在工件定位时，所述矩形支撑座211 承托工件的第一部分410，所述顶杆212承托工件的第二部分420，矩形支撑座 211和顶杆212共同实现对工件的支撑，提升支撑的稳定性以及工件放置的稳定性。

优选地，所述矩形支撑座211上端具有槽口(未示出)，所述槽口的形状与工件第一部分的外形相适配，以供工件放置。

优选地，所述顶杆212与底座100螺纹连接。在调试治具时，以矩形支撑座211为固定基准，旋转顶杆212来调节顶杆212的高度，直至工件的第一部分410与矩形支撑座211的顶面完全抵接，最后使用螺母将顶杆212锁紧。

优选地，所述顶杆212数量为多个，以提升工件放置的稳定性。

在本实施例中，所述第二定位组件包括定位螺丝221和定位螺母222，所述定位螺丝221沿第二方向与所述矩形支撑座211连接，所述定位螺丝221和定位螺母222螺纹连接；在工件定位时，所述定位螺丝221的顶端与工件的阶梯凸出面430抵接，实现对工件沿第二方向上的定位，且使用螺丝、螺母常用的紧固件来达到定位工件的目的，结构简单实用。

在本实施例中，所述第三定位组件设置在所述矩形支撑座211和所述顶杆 212之间，以避开工件加工的位置，且使得工件固定治具的结构更加紧凑。

进一步地，所述第三定位组件包括前夹板231和后夹板232，所述前夹板 231和后夹板232沿第三方向间隔设置在所述底座100上，所述前夹板231和/ 或所述后夹板232沿第三方向靠近/远离工件；在工件定位时，所述前夹板231 和所述后夹板232对工件进行夹抱。利用前夹板231和后夹板232对工件进行夹抱，使得工件在定位时，其沿第三方向的位置固定不变，以方便加工。

进一步地，所述第三定位组件还包括固定座233、导向轴234以及正反牙螺杆235，所述固定座233安装在所述底座100上，所述导向轴234和正反牙螺杆 235套设在所述固定座233上，所述导向轴234与所述正反牙螺杆235平行设置，所述导向轴234分别与所述前夹板231和所述后夹板232活动连接，以使前夹板231和后夹板232在移动时不发生旋转，为前夹板231和后夹板232的平移提供便利；所述正反牙螺杆235分别与所述前夹板231和所述后夹板232螺纹连接，通过正反牙螺杆235与前夹板231以及后夹板232连接，使得前夹板231和后夹板232同时沿相反的方向移动，如此操作人员能够更快地将工件进行夹抱定位和松开工件，节省定位和松开时间，从而提高工件的生产效率。

在本实施例中，所述固定结构包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件与所述第二固定组件间隔设置在所述底座100上；在固定工件时，所述第一固定组件对工件的第一部分410进行固定，所述第二固定组件对工件的第二部分420进行固定。第一固定组件和第二固定组件共同对工件进行固定，提高工件固定的稳定性以及工件在加工过程中的稳定性。

进一步地，所述第一固定组件包括两个平行设置的第一螺杆311、第一压板 312以及两个第一压紧螺母313，两个所述第一螺杆311沿第一方向竖直设置在所述底座100上，所述第一压板312沿第一方向可移动地穿设于两个所述第一螺杆311，两个所述第一压紧螺母313位于所述第一压板312的上方且分别与两个所述螺杆对应连接。在固定工件时，利用穿设于两个第一螺杆311上的第一压板312与工件第一部分410的上表面抵接，然后拧紧第一压紧螺母313使得压板和工件不能活动，达到固定工件的目的。

进一步地，所述第二固定组件包括第二固定座321、第二压板322、第二螺杆323以及第二锁紧螺母324，所述第二固定座321设置在所述底座100上，所述第二螺杆323沿第一方向竖直设置在所述第二固定座321上，所述第二压板 322沿第一方向和第三方向可移动地穿设于所述第二螺杆323，所述第二锁紧螺母324位于所述第二压板322上方且与所述第二螺杆323螺纹连接。工件具有沿第三方向贯穿第二部分420的通孔，在固定工件时，将穿设与第二螺杆323 上的第二压板322沿第三方向伸进工件的通孔内，并且旋转第二锁紧螺母324 锁紧第二压板322，使得第二压板322压紧通孔，达到固定工件的目的。

优选地，所述第二压板322包括长槽口3221，所述长槽口3221套设在所述第二螺杆323上，以使第二压板322能够沿第三方向移动到工件的通孔内。

优选地，所述第二压板322压紧部位的形状与工件的通孔相适配，以更好地压紧工件。

进一步地，所述第二固定组件还包括第二定位杆325，所述第二定位杆325 竖直设置在所述第二固定座321上，且所述第二定位杆325的顶端与工件通孔的底面处于同一水平线上。在固定工件时，所述第二定位杆325可作为固定基准，使第二压板322底面与第二定位杆325顶端抵接，然后沿第三方向伸进工件通孔内，方便固定。

优选地，所述第二固定组件数量为两个，沿第三方向Y设置在工件的两侧，进一步提高工件固定的稳定性以及工件在加工过程中的稳定性。

本实用新型还提供一种卧式数控机床，包括如上任一所述的工件固定治具。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种工件固定治具，其特征在于，包括：

底座；

定位结构，其包括第一定位组件、第二定位组件以及第三定位组件，所述第一定位组件与所述底座连接，且沿第一方向对工件的第一部分和第二部分进行承托；所述第二定位组件与所述第一定位组件连接，且沿第二方向对工件的阶梯凸出面进行定位；所述第三定位组件与所述底座连接，且沿第三方向对工件进行定位；

固定结构，其与所述底座连接，且沿第一方向压紧工件；

其中，第一方向、第二方向以及第三方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的工件固定治具，其特征在于：

所述第一定位组件包括矩形支撑座和顶杆，所述矩形支撑座和所述顶杆均沿第一方向竖直设置在所述底座上，且所述矩形支撑座与顶杆间隔设置；

在工件定位时，所述矩形支撑座承托工件的第一部分，所述顶杆承托工件的第二部分。

3.根据权利要求2所述的工件固定治具，其特征在于：

所述第二定位组件包括定位螺丝和定位螺母，所述定位螺丝沿第二方向与所述矩形支撑座连接，所述定位螺丝和定位螺母螺纹连接；

在工件定位时，所述定位螺丝的顶端与工件的阶梯凸出面抵接。

4.根据权利要求1所述的工件固定治具，其特征在于：

所述第三定位组件包括前夹板和后夹板，所述前夹板和后夹板沿第三方向间隔设置在所述底座上，所述前夹板和所述后夹板沿第三方向靠近/远离工件；在工件定位时，所述前夹板和所述后夹板对工件进行夹抱。

5.根据权利要求4所述的工件固定治具，其特征在于：

所述第三定位组件还包括固定座、导向轴以及正反牙螺杆，所述固定座安装在所述底座上，所述导向轴和正反牙螺杆套设在所述固定座上，所述导向轴与所述正反牙螺杆平行设置，所述导向轴分别与所述前夹板和所述后夹板活动连接，所述正反牙螺杆分别与所述前夹板和所述后夹板螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的工件固定治具，其特征在于：

所述固定结构包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件与所述第二固定组件间隔设置在所述底座上；

在固定工件时，所述第一固定组件对工件的第一部分进行固定，所述第二固定组件对工件的第二部分进行固定。

7.根据权利要求6所述的工件固定治具，其特征在于：

所述第一固定组件包括两个平行设置的第一螺杆、第一压板以及两个第一压紧螺母，两个所述第一螺杆沿第一方向竖直设置在所述底座上，所述第一压板沿第一方向可移动地穿设于两个所述第一螺杆，两个所述第一压紧螺母位于所述第一压板的上方且分别与两个所述螺杆对应连接。

8.根据权利要求6所述的工件固定治具，其特征在于：

所述第二固定组件包括第二固定座、第二压板、第二螺杆以及第二锁紧螺母，所述第二固定座设置在所述底座上，所述第二螺杆沿第一方向竖直设置在所述第二固定座上，所述第二压板沿第一方向和第三方向可移动地穿设于所述第二螺杆，所述第二锁紧螺母位于所述第二压板上方且与所述第二螺杆螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的工件固定治具，其特征在于：

所述第二固定组件还包括第二定位杆，所述第二定位杆竖直设置在所述第二固定座上，在工件处于固定状态时，所述第二定位杆的顶面与所述第二压板的底面抵接。

10.一种卧式数控机床，其特征在于，包括如权利要求1—9任一所述的工件固定治具。

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