CN201419245Y - 一种液压缸缸筒平端面倒角液压机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压缸缸筒平端面倒角液压机床，属于机械加工领域。它包括机床卡盘、毛坯液压中心架、机床机床尾座，在本装置上表面自前向后依次固定有机床卡盘、毛坯液压中心架、机床机床尾座，机床卡盘卡住工件一端，机床机床尾座顶紧工件另一端。本实用新型与现有技术相比有如下优点：在一台液压机床上液压自动完成毛坯液压中心架卡紧液压缸缸筒外径，完成液压缸缸筒平端面倒内角工序，然后机床尾座液压自动顶紧液压缸缸筒内孔、液压自动松开毛坯液压中心架，完成液压缸缸筒倒外角工序。该实用新型专业性强，非常适合大规模、大批量生产，降低了工人的劳动强度，提高生产效率2倍多。

Description

一种液压缸缸筒平端面倒角液压机床

技术领域

本实用新型涉及一种液压缸缸筒平端面倒角液压机床，属于机械加工领域。

背景技术

液压缸的大规模生产，如何提高加工质量和加工效率是众多液压缸制造商研究的主要课题。平端面、倒角看上去工作量不大，但根据国内生产液压缸传统的工艺却是非常烦琐的，主要工序为：在一台普通车床上，卡液压缸缸筒一端。中心架手动调整架好液压缸缸筒另一端，平液压缸缸筒一端面，倒内角2×45°(大于1/2圆周)。手动松开中心架，液压缸缸筒调头.卡液压缸缸筒另一端。中心架手动调整架好液压缸缸筒一端，平液压缸缸筒另一端面，倒内角2×45°(接近1/2圆周)。手动松开中心架，吊下在另一台普通车床上，顶两端液压缸缸筒内孔，分别倒液压缸缸筒外角20×45°、10×45°完成平液压缸缸筒端面倒角工序。

该传统方法耗时长，工艺烦琐，调头、装夹次数多，加上平端、倒角作为下道工序的基准，尺寸精度决定整个产品的性能，由于传统工艺的局限性很难保证尺寸精度，导致液压缸装配和使用强度受到影响。

发明内容

本实用新型目的提供一种液压缸缸筒平端面倒角液压机床，从而解决该传统方法耗时长，工艺烦琐，调头、装夹次数多的技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：它包括机床卡盘、毛坯液压中心架、机床机床尾座，在本装置上表面自前向后依次固定有机床卡盘、毛坯液压中心架、机床机床尾座，机床卡盘卡住工件一端，机床机床尾座顶紧工件另一端。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：在一台液压机床上液压自动完成毛坯液压中心架卡紧液压缸缸筒外径，完成液压缸缸筒平端面倒内角工序，然后机床尾座液压自动顶紧液压缸缸筒内孔、液压自动松开毛坯液压中心架，完成液压缸缸筒倒外角工序。该实用新型专业性强，非常适合大规模、大批量生产，降低了工人的劳动强度，提高生产效率2倍多。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、机床卡盘  2、工件  3、毛坯液压中心架  4、机床机床尾座。

具体实施方式

如图1所示，为一种液压缸缸筒平端面倒角液压机床，它包括机床卡盘1、毛坯液压中心架3、机床机床尾座4，在本装置上表面自前向后依次固定有机床卡盘1、毛坯液压中心架3、机床机床尾座4，机床卡盘1卡住工件2一端，机床机床尾座4顶紧工件2另一端。

毛胚液压中心架使用方法如下：

1、转动毛胚液压中心架3上架90度，吊装工件2；

2、机床卡盘1卡住工件2一端，机床尾座4顶紧工件另一端；

3、转回毛胚液压中心架3上架，压紧毛胚液压中心架3上架；

4、给毛胚液压中心架3液压顶柱加液压高压，使液压顶柱的活塞杆到达极限位置；

5、分别手动微调三个液压顶柱的手柄，分别使三个液压顶柱的球铁滑块刚好接触工件2；

6、退回机床机床尾座4。加工工件2平端面，倒内孔倒角；

7、机床机床尾座4顶紧工件2内孔倒角；

8、撤去毛胚液压中心架3液压顶柱的液压高压，三个液压顶柱的活塞杆在弹簧的作用下球铁滑块松开工件2；

9、加工工件2外倒角；

10、松开毛胚液压中心架3上架，转动毛胚液压中心架3上架90度，吊住工件2，松开机床卡盘1，退回机床机床尾座4，吊起工件2。

Claims (1)

1、一种液压缸缸筒平端面倒角液压机床，它包括机床卡盘、毛坯液压中心架、机床机床尾座，其特征在于：在本装置上表面自前向后依次固定有机床卡盘(1)、毛坯液压中心架(3)、机床机床尾座(4)，机床卡盘(1)卡住工件(2)一端，机床机床尾座(4)顶紧工件(2)另一端。

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