CN201950233U - 爪极外平加工气动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种爪极外平加工气动夹具，属汽车的爪极配件加工技术领域。它由气动装置和自平衡三爪卡盘组成，气动装置和自平衡三爪卡盘通过拉杆联结；气动装置由联接头、前拉板、拉杆、横板、碟形弹簧、联接杆、汽缸联接板和汽缸构成；自平衡三爪卡盘法兰盘、弹簧压板、锁紧顶锥、锁紧爪、盖板、定位心轴、和筒体构成。它是以爪极的内平面定位，中心孔定心，采用自平衡三爪夹紧；降低操作工的劳动强度及技能要求，提高加工效率和设备利用率。解决了现有爪极外平采用普通车床加工劳动强度大，爪极毛坯的砂眼、气孔、表面积瘤易造成加工时车刀容易蹦刃，需要反复修磨调对刀具，加工费时费工，影响生产效率及产品质量的问题。

Description

爪极外平加工气动夹具

技术领域：

本实用新型涉及一种爪极外平加工气动夹具，属汽车的爪极配件加工技术领域。

背景技术：

现有加工爪极外平的方法是采用普通车床进行加工的，手动夹紧，劳动强度大，而且由于爪极的毛坯是铸造件，有砂眼、气孔、表面有积瘤等缺陷，加工时普通车床的车刀容易蹦刃，蹦刃后需要重复修磨调对刀具，加工费时费工，影响生产效率及产品质量。另外，车刀蹦刃后要求操作工自己磨刀，对操作工的磨刀技能要求相对较高，对于新进厂员工培训周期长，上岗考核标准高。因此现有的加工工序存在对员工操作技术及毛坯质量要求高，不能使机床发挥最大效能的缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的在于，提供一种在数控车床上加工，以爪极的内平面定位，中心孔定心，采用自平衡三爪夹紧；降低操作工的劳动强度及技能要求，提高加工效率和设备利用率的爪极外平加工气动夹具。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

该爪极外平加工气动夹具由气动装置和自平衡三爪卡盘组成，气动装置和自平衡三爪卡盘通过拉杆联结，其特征在于：

所述的气动装置由锁紧圆螺母、联接头、前拉板、拉杆、横板、碟形弹簧、调节螺母、联接杆、汽缸联接板、汽缸和横板支撑杆构成，前拉板通过联接头和锁紧圆螺母固定在数控车床的主轴上，横板的一端通 过螺钉固装在前拉板的上部，横板的另一端装有横板支撑杆，横板中部通过螺钉固装有汽缸联接板，汽缸联接板与前拉板之间安装有联接杆；前拉板的中部安装有拉杆，拉杆的端部上装有通过调节螺母固定的碟形弹簧；汽缸联接板的外侧装有汽缸；

所述的自平衡三爪卡盘由法兰盘、弹簧压板、锁紧顶锥、锁紧爪、盖板、定位心轴、定位盘、筒体和圆螺母构成，法兰盘上通过螺钉固装有筒体，筒体上装有弹簧压板，筒体的另一端通过螺钉固装有盖板，盖板上通过锁紧爪心轴螺丝活动安装有锁紧爪，盖板的中心上安装有定位心轴，定位心轴上安装有定位盘；法兰盘的中心上安装有拉杆，拉杆上通过圆螺母固装有锁紧顶锥，法兰盘与拉杆的结合处装有耐油密封环。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该爪极外平加工气动夹具采用数控车床单刀加工，合并倒角工序，以内平面定位，中心孔定心，加工流程简化；通过自平衡三爪夹紧，降低操作工的劳动强度及对操作工的技能要求，提高有效劳动率，使每个爪极的装夹时间缩短为4S。

附图说明：

图1为爪极外平加工气动夹具安装在数控车床上的结构示意图；

图2为爪极外平加工气动夹具的气动装置的结构示意图；

图3为爪极外平加工气动夹具的自平衡三爪卡盘的主视结构示意图；

图4为爪极外平加工气动夹具的自平衡三爪卡盘的左视结构示意图。

图中：1、数控车床，2、气动装置，3、自平衡三爪卡盘，4、锁紧圆螺母，5、联接头，6、前拉板，7、拉杆，8、横板，9、碟形弹簧， 10、调节螺母，11、联接杆，12、汽缸联接板，13、汽缸，14、横板支撑杆，15、法兰盘，16、弹簧压板，17、锁紧顶锥，18、锁紧爪，19、盖板，20、锁紧爪心轴螺丝，21、定位心轴，22、定位盘，23、筒体，24、圆螺母，25、耐油密封环。

具体实施方式：

该爪极外平加工气动夹具由气动装置2和自平衡三爪卡盘3组成，气动装置2和自平衡三爪卡盘3分别安装在数控车床1主轴两端，气动装置2和自平衡三爪卡盘3通过装在数控车床1主轴内的拉杆7联结并完成加工动作。

所述的气动装置2由锁紧圆螺母4、联接头5、前拉板6、拉杆7、横板8、碟形弹簧9、调节螺母10、联接杆11、汽缸联接板12、汽缸13和横板支撑杆14构成。前拉板6通过联接头5和锁紧圆螺母4固定在数控车床1的主轴上，横板8的一端通过螺钉固装在前拉板6的上部，横板8的另一端装有横板支撑杆14，横板8的中部通过螺钉固装有汽缸联接板12，汽缸联接板12与前拉板6之间的上下安装有联接杆11，以使汽缸联接板12与前拉板6固定牢固。前拉板6的中部安装有拉杆7，拉杆7的端部上装有通过调节螺母10固定的碟形弹簧9；汽缸联接板12的外侧装有汽缸13。

所述的自平衡三爪卡盘3由法兰盘15、弹簧压板16、锁紧顶锥17、锁紧爪18、盖板19、定位心轴21、定位盘22、筒体23和圆螺母24构成。法兰盘15上通过螺钉固装有筒体23，筒体23上装有弹簧压板16，筒体23的另一端通过螺钉固装有盖板19，盖板19上通过锁紧爪心轴螺丝20活动安装有锁紧爪18，盖板19的中心上安装有定位心轴21，定位心轴21上安装有定位盘22；法兰盘15的中心上安装有拉杆 7，拉杆7上通过圆螺母24固装有锁紧顶锥17。法兰盘15与拉杆7的结合处装有耐油密封环25，耐油密封环25的作用是防止加工时冷却油或水流入数控车床1的内部(参见附图)。

该爪极外平加工气动夹具的工作过程为：先按动气动装置2上的汽缸控制阀开关，使汽缸13的活塞向外前移，顶动拉杆7而压缩碟形弹簧9，而使拉杆7前移带动锁紧顶锥17前移，松开三个锁紧爪18，锁紧爪18在弹簧压板16的压力下向外张开。再将加工工件爪极对准定位心轴21装入，工件爪极装入后，再次按动气动装置2上的汽缸控制阀，使汽缸13的活塞向内缩回，拉杆7则在碟形弹簧9的复位状态下带动锁紧顶锥17缩回，锁紧顶锥17则压迫三个锁紧爪18使弹簧压板16张开，三个锁紧爪18的另一端收拢将工件锁紧。工件加工完毕后，再次按动气动装置2上的汽缸控制阀，使汽缸13的活塞向外前移，顶动拉杆7而压缩碟形弹簧9，拉杆7前移带动锁紧顶锥17前移而松开三个锁紧爪18，取出工件，完成一个加工周期。重复操作按动气动装置2上的汽缸控制阀开关，三个锁紧爪18张开取出工件或将工件锁紧，则可完成下一个加工工件。拉杆7和锁紧顶锥17的特殊配合结构能实现三个锁紧爪18锁紧力的自动平衡。

该爪极外平加工气动夹具装卸工件时间小于4秒，加工精度能满足产品平行度±0.05mm的生产要求。且工作可靠、操作方便、结构简单、调试维修方便。

Claims (1)

1.一种该爪极外平加工气动夹具，它由气动装置(2)和自平衡三爪卡盘(3)组成，气动装置(2)和自平衡三爪卡盘(3)通过拉杆(7)联结，其特征在于：

所述的气动装置(2)由锁紧圆螺母(4)、联接头(5)、前拉板(6)、拉杆(7)、横板(8)、碟形弹簧(9)、调节螺母(10)、联接杆(11)、汽缸联接板(12)、汽缸(13)和横板支撑杆(14)构成，前拉板(6)通过联接头(5)和锁紧圆螺母(4)固定在数控车床(1)的主轴上，横板(8)的一端通过螺钉固装在前拉板(6)的上部，横板(8)的另一端装有横板支撑杆(14)，横板(8)的中部通过螺钉固装有汽缸联接板(12)，汽缸联接板(12)与前拉板(6)之间安装有联接杆(11)；前拉板(6)的中部安装有拉杆(7)，拉杆(7)的端部上装有通过调节螺母(10)固定的碟形弹簧(9)；汽缸联接板(12)的外侧装有汽缸(13)；

所述的自平衡三爪卡盘(3)由法兰盘(15)、弹簧压板(16)、锁紧顶锥(17)、锁紧爪(18)、盖板(19)、定位心轴(21)、定位盘(22)、筒体(23)和圆螺母(24)构成，法兰盘(15)上通过螺钉固装有筒体(23)，筒体(23)上装有弹簧压板(16)，筒体(23)的另一端通过螺钉固装有盖板(19)，盖板(19)上通过锁紧爪心轴螺丝(20)活动安装有锁紧爪(18)，盖板(19)的中心上安装有定位心轴(21)，定位心轴(21)上安装有定位盘(22)；法兰盘(15)的中心上安装有拉杆(7)，拉杆(7)上通过圆螺母(24)固装有锁紧顶锥(17)，法兰盘(15)与拉杆(7)的结合处装有耐油密封环(25)。 

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