CN202106231U - 内孔自定心夹具 - Google Patents

Abstract

一种内孔自定心夹具，用于毛坯锻铸件深孔定位机械加工。连接法兰与机床主轴连接，连接法兰内孔为锥形结构，本体用键与连接法兰通过锥面接合，法兰经连接件与本体固定，压紧在本体凸台上，本体内拉杆与机床气包连接，夹爪底面为斜面，与拉杆经斜面配合，夹爪为三个，本体头部与定位头连接，定位头头部为锥形结构，与工件通过斜面配合。拉杆在气包作用下，带动夹爪夹紧工件，将工件内孔自动涨紧，由定位头定位，消除因锻造或铸造产生偏差，将加工余量留在外表面，使内孔不加工或降低内孔加工难度。本实用新型自动定位速度快，定位安全、可靠、精度高；加工工序少，人工成本低；毛坯重量小，材料成本低；夹具更换方便、简单、快捷，适合批量化生产。

Description

内孔自定心夹具

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体说是一种应用于毛坯锻铸件深孔定位机械加工的夹具。

背景技术

目前，对于毛坯锻件和铸件心部深孔的机械加工，一般均以外圆定位，将偏差余量留在内孔，存在以下缺陷：

1、通常情况下，内孔尺寸一般较小，为保证产品的同轴度，内孔需要重新加工，以消除壁偏差，镗孔车削余量大，需多次加工，增加了加工工序；

2、因内孔较深，每次车削余量小，造成工序复杂和难度增加；

3、手动或液压装夹，速度慢，劳动强度大；

4、加大毛坯重量，造成材料浪费。

发明内容

    为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种内孔自定心夹具，以实现安装、拆卸方便，提高加工效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于：连接法兰与机床主轴连接，连接法兰的内孔为锥形结构，本体用键与连接法兰通过锥面接合，法兰经连接件与本体固定，压紧在本体的凸台上，本体内的拉杆与机床的气包连接，夹爪的底面为斜面，与拉杆经斜面配合，夹爪为三个，本体的头部与定位头连接，定位头的头部为锥形结构，与工件通过斜面配合。

本实用新型的拉杆在气包的作用下，带动夹爪夹紧工件，将工件的内孔自动涨紧，并由定位头定位，消除因锻造或铸造产生的偏差，将加工余量留在外表面，使内孔不加工或降低内孔加工难度。

    本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、工件内孔通过气包自动涨紧，采用内孔自动定位，速度快，定位安全、可靠、精度高；

2、工件内孔不再加工，减少加工工序，降低人工成本；

3、可减小毛坯重量，节约材料成本；

4、夹具更换方便、简单、快捷，可有效减轻劳动强度，适合批量化生产。

附图说明

附图是本实用新型的结构简图。

具体实施方式

如附图所示，连接法兰1经螺钉与机床主轴连接，本体2用键与连接法兰1通过锥面接合，法兰3经螺钉与本体2固定，压紧在本体2的凸台上，通过调整连接法兰1，可调整本体2的同轴度，通过锥度可调整本体2跳动，更换工件4时，可直接更换本体2，以与工件4相配；本体2内的拉杆6与机床的气包连接，由气包带动拉杆6运动，夹爪5的底面为斜面，与拉杆6经斜面配合，三个夹爪5由橡皮筋抱紧，方便活动，拉杆6向左运动可带动夹爪5涨紧夹紧工件4；本体2的头部与定位头7连接，定位头7的头部为锥形结构，与工件4通过斜面配合，由百分表调整定位头7跳动，确保其中心与工件4的内孔同轴。

本实用新型可通过更换本体2、调整夹爪5的高度尺寸、更换定位头7、来满足不同工件4的加工需求。

Claims (2)

1.一种内孔自定心夹具，其特征在于：连接法兰（1）与机床主轴连接，连接法兰（1）的内孔为锥形结构，本体（2）用键与连接法兰（1）通过锥面接合，法兰（3）经连接件与本体（2）固定，压紧在本体（2）的凸台上，本体（2）内的拉杆（6）与机床的气包连接，夹爪（5）的底面为斜面，与拉杆（6）经斜面配合，本体（2）的头部与定位头（7）连接，定位头（7）的头部为锥形结构，与工件（4）通过斜面配合。

2.根据权利要求1所述的内孔自定心夹具，其特征在于：夹爪（5）为三个。