CN112643062A - 一种内藏式主轴用车削加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内藏式主轴用车削加工设备，包括加工台，所述加工台上端固定连接有固定板，所述固定板侧壁开设有放置槽，所述放置槽内壁设有刀具，所述固定板上端螺纹连接有螺栓，且所述螺栓下端贯穿固定板上端并与刀具上端贴合，所述加工台上端固定连接有竖板，所述竖板侧壁通过支架固定连接有电机，所述电机活动端上安装有对内藏式主轴进行夹紧的夹紧机构。本发明通过第一往复丝杠转动带动滑块在其侧壁上下往复滑动，进而滑块通过固定杆带动滑塞在滑塞筒内壁上下往复滑动，进而将水箱内的水间歇性泵至刀具与内藏式主轴车削处，无需人工喷洒冷却水，降低劳动强度，并且每次喷水量固定，避免了水资源的浪费。

Description

一种内藏式主轴用车削加工设备
技术领域
本发明涉及内藏式主轴加工技术领域，尤其涉及一种内藏式主轴用车削加工设备。
背景技术
内藏式主轴即将马达与主轴合而为一，将马达转子安装于主轴轴心，定子在外，运转原理和一般主轴马达相同，其具有低振动特性，动态回转精度亦较好的特点，在内藏式主轴加工时，为了使得内藏式主轴的精度较高，需要对其进行一定的车削。
在对内藏式主轴进行车削时，由于车削的速度较快，使得刀具与内藏式主轴上的温度较高，为了降低刀具和内藏式主轴的损坏，通常都是对刀具和内藏式主轴上喷洒冷却水，但是目前喷洒冷却水都是人工进行喷洒，劳动强度大，并且人工喷洒容易导致冷却水的喷洒量忽大忽小，容易造成水资源的浪费，另外目前的冷却水喷洒后会随着车削下来的杂质一起被清理，没有对杂质内的水资源进行回收利用，进一步造成水资源的浪费。
基于此，本发明提出一种内藏式主轴用车削加工设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内藏式主轴用车削加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种内藏式主轴用车削加工设备，包括加工台，所述加工台上端固定连接有固定板，所述固定板侧壁开设有放置槽，所述放置槽内壁设有刀具，所述固定板上端螺纹连接有螺栓，且所述螺栓下端贯穿固定板上端并与刀具上端贴合，所述加工台上端固定连接有竖板，所述竖板侧壁通过支架固定连接有电机，所述电机活动端上安装有对内藏式主轴进行夹紧的夹紧机构，所述加工台下端对称固定连接有两个支撑板，所述加工台下端固定连接有水箱，所述水箱侧壁开设有加水口，其中一个所述支撑板侧壁固定连接有滑塞筒，所述滑塞筒上安装有对水箱内的水进行泵出的泵水机构，所述加工台上端开设有框口，所述框口内壁固定连接有滤网，所述水箱内壁上方固定连接有单向进水板，所述框口内安装有对滤网上的杂质进行清理的清理机构。
优选地，所述夹紧机构包括固定连接在电机活动端的U型架，所述U型架侧壁固定连接有圆环，所述圆环侧壁螺纹连接有多个螺纹杆，多个所述螺纹杆一端均贯穿圆环侧壁并转动连接有夹板。
优选地，所述泵水机构包括密封滑动连接在滑塞筒内壁的滑塞，所述加工台下端转动连接有第一往复丝杠，所述第一往复丝杠侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块下端通过固定杆与滑塞上端固定连接，所述滑塞筒内壁下方通过单向吸水管与水箱内底部连接，所述滑塞筒内底部连接有单向出水管，所述单向出水管远离滑塞筒的一端位于加工台上方设置，所述电机上安装有驱动第一往复丝杠转动的第一驱动机构。
优选地，所述清理机构包括转动连接在框口内壁的第二往复丝杠，所述第二往复丝杠侧壁螺纹连接有滑板，所述滑板下端固定连接有多个刷毛，所述框口内壁开设有倾斜向下设置的除杂口，所述第一往复丝杠上安装有驱动第二往复丝杠转动的第二驱动机构。
优选地，所述第一驱动机构包括固定连接在电机活动端的第一锥齿轮，所述第一往复丝杠上端贯穿加工台上端并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
优选地，所述第二驱动机构机构包括第三锥齿轮，所述加工台上端开设有凹槽，所述第一往复丝杠位于凹槽内的侧壁与第三锥齿轮内壁固定连接，所述第二往复丝杠一端贯穿加工台侧壁并固定连接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接。
本发明具有以下有益效果：
1、通过设置第一往复丝杠、滑块、固定杆、滑塞、单向吸水管和单向出水管，第一往复丝杠转动带动滑块在其侧壁上下往复滑动，进而滑块通过固定杆带动滑塞在滑塞筒内壁上下往复滑动，进而带动单向吸水管和单向出水管的作用下，将水箱内的水间歇性泵至刀具与内藏式主轴车削处，无需人工喷洒冷却水，降低劳动强度，并且每次喷水量固定，避免了水资源的浪费；
2、通过设置框口、滤网和单向进水板，刀具与内藏式主轴车削后的杂质落入框口，进而杂质在滤网上端过滤，使得杂质内的水通过滤网再次进入水箱内，进而对水进行回收利用，进一步的避免了水资源的浪费；
3、通过设置第二往复丝杠、滑板、刷毛和除杂口，第二往复丝杠转动使得滑板带动刷毛在滤网上端来回滑动，对滤网上的杂质进行清理，避免滤网上杂质积聚较多，影响对水的回收效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种内藏式主轴用车削加工设备的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为图1中B处的结构放大示意图；
图4为本发明提出的一种内藏式主轴用车削加工设备中框口的侧面剖视结构示意图。
图中：1加工台、2固定板、3刀具、4螺栓、5竖板、6电机、7U型架、8圆环、9螺纹杆、10夹板、11支撑板、12水箱、13加水口、14滑塞筒、15第一往复丝杠、16滑块、17滑塞、18固定杆、19单向吸水管、20单向出水管、21框口、22滤网、23单向进水板、24第二往复丝杠、25滑板、26刷毛、27第一锥齿轮、28第二锥齿轮、29凹槽、30第三锥齿轮、31第四锥齿轮、32除杂口。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1-4，一种内藏式主轴用车削加工设备，包括加工台1，加工台1上端固定连接有固定板2，固定板2侧壁开设有放置槽，放置槽内壁设有刀具3，固定板2上端螺纹连接有螺栓4，且螺栓4下端贯穿固定板2上端并与刀具3上端贴合，加工台1上端固定连接有竖板5，竖板5侧壁通过支架固定连接有电机6，电机6活动端上安装有对内藏式主轴进行夹紧的夹紧机构，加工台1下端对称固定连接有两个支撑板11，加工台1下端固定连接有水箱12，水箱12侧壁开设有加水口13，其中一个支撑板11侧壁固定连接有滑塞筒14，滑塞筒14上安装有对水箱12内的水进行泵出的泵水机构，加工台1上端开设有框口21，框口21内壁固定连接有滤网22，水箱12内壁上方固定连接有单向进水板23，需要说明的是，单向进水板23仅允许水从外界进入水箱12内，避免水箱12内的水蒸发后逸出，框口21内安装有对滤网22上的杂质进行清理的清理机构。
夹紧机构包括固定连接在电机6活动端的U型架7，U型架7侧壁固定连接有圆环8，圆环8侧壁螺纹连接有多个螺纹杆9，多个螺纹杆9一端均贯穿圆环8侧壁并转动连接有夹板10。
泵水机构包括密封滑动连接在滑塞筒14内壁的滑塞17，加工台1下端转动连接有第一往复丝杠15，第一往复丝杠15侧壁螺纹连接有滑块16，滑块16下端通过固定杆18与滑塞17上端固定连接，滑塞筒14内壁下方通过单向吸水管19与水箱12内底部连接，滑塞筒14内底部连接有单向出水管20，需要说明的是，单向吸水管19仅允许水从水箱12进入滑塞筒14内，单向出水管20仅允许水从滑塞筒14内排出，单向出水管20远离滑塞筒14的一端位于加工台1上方设置，电机6上安装有驱动第一往复丝杠15转动的第一驱动机构。
清理机构包括转动连接在框口21内壁的第二往复丝杠24，第二往复丝杠24侧壁螺纹连接有滑板25，滑板25下端固定连接有多个刷毛26，框口21内壁开设有倾斜向下设置的除杂口32，第一往复丝杠15上安装有驱动第二往复丝杠24转动的第二驱动机构。
第一驱动机构包括固定连接在电机6活动端的第一锥齿轮27，第一往复丝杠15上端贯穿加工台1上端并固定连接有第二锥齿轮28，第一锥齿轮27与第二锥齿轮28啮合连接。
第二驱动机构机构包括第三锥齿轮30，加工台1上端开设有凹槽29，第一往复丝杠15位于凹槽29内的侧壁与第三锥齿轮30内壁固定连接，第二往复丝杠24一端贯穿加工台1侧壁并固定连接有第四锥齿轮31，第三锥齿轮30与第四锥齿轮31啮合连接。
本发明中，将内藏式主轴侧壁放入圆环8内，转动螺纹杆9带动夹板10移动，使得多个夹板10对内藏式主轴夹紧，随后转动螺栓4对刀具3的位置进行调节，使得刀具3与内藏式主轴贴合，然后再次转动螺栓4对刀具3进行夹紧，驱动通过支架固定连接在竖板5侧壁的电机6转动，进而带动夹紧后的内藏式主轴转动，使得刀具3对内藏式主轴进行车削；
电机6转动带动与其活动轴侧壁固定连接的第一锥齿轮27转动，进而带动与第一锥齿轮27啮合的第二锥齿轮28转动，进而带动与第二锥齿轮28下端固定连接的第一往复丝杠15转动，进而带动与第一往复丝杠15侧壁螺纹连接的滑块16在其侧壁上下往复滑动，进而滑块16通过固定杆18带动滑塞17在滑塞筒14内壁上下往复滑动，进而带动单向吸水管19和单向出水管20的作用下，将水箱12内的水间歇性泵至刀具3与内藏式主轴车削处，同时水喷洒后会随着刀具3与内藏式主轴车削后的杂质落入框口21内，进而杂质在滤网22上端过滤，使得杂质内的水通过滤网22再次进入水箱12内，进而对水进行回收利用；
第一往复丝杠15转动带动与其侧壁固定连接的第三锥齿轮30转动，进而带动与第三锥齿轮30啮合的第四锥齿轮31转动，带动与第四锥齿轮31侧壁固定连接的第二往复丝杠24转动，带动与第二往复丝杠24侧壁螺纹连接的滑板25在框口21内壁来回滑动，进而带动与滑板25下端固定连接的刷毛26在滤网22上端来回滑动，对滤网22上的杂质进行清理，避免滤网22上杂质积聚较多，影响对水的回收效率，且清理后的杂质通过除杂口32排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内藏式主轴用车削加工设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上端固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)侧壁开设有放置槽，所述放置槽内壁设有刀具(3)，所述固定板(2)上端螺纹连接有螺栓(4)，且所述螺栓(4)下端贯穿固定板(2)上端并与刀具(3)上端贴合，所述加工台(1)上端固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)侧壁通过支架固定连接有电机(6)，所述电机(6)活动端上安装有对内藏式主轴进行夹紧的夹紧机构，所述加工台(1)下端对称固定连接有两个支撑板(11)，所述加工台(1)下端固定连接有水箱(12)，所述水箱(12)侧壁开设有加水口(13)，其中一个所述支撑板(11)侧壁固定连接有滑塞筒(14)，所述滑塞筒(14)上安装有对水箱(12)内的水进行泵出的泵水机构，所述加工台(1)上端开设有框口(21)，所述框口(21)内壁固定连接有滤网(22)，所述水箱(12)内壁上方固定连接有单向进水板(23)，所述框口(21)内安装有对滤网(22)上的杂质进行清理的清理机构。
2.根据权利要求1所述的一种内藏式主轴用车削加工设备，其特征在于，所述夹紧机构包括固定连接在电机(6)活动端的U型架(7)，所述U型架(7)侧壁固定连接有圆环(8)，所述圆环(8)侧壁螺纹连接有多个螺纹杆(9)，多个所述螺纹杆(9)一端均贯穿圆环(8)侧壁并转动连接有夹板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种内藏式主轴用车削加工设备，其特征在于，所述泵水机构包括密封滑动连接在滑塞筒(14)内壁的滑塞(17)，所述加工台(1)下端转动连接有第一往复丝杠(15)，所述第一往复丝杠(15)侧壁螺纹连接有滑块(16)，所述滑块(16)下端通过固定杆(18)与滑塞(17)上端固定连接，所述滑塞筒(14)内壁下方通过单向吸水管(19)与水箱(12)内底部连接，所述滑塞筒(14)内底部连接有单向出水管(20)，所述单向出水管(20)远离滑塞筒(14)的一端位于加工台(1)上方设置，所述电机(6)上安装有驱动第一往复丝杠(15)转动的第一驱动机构。
4.根据权利要求3所述的一种内藏式主轴用车削加工设备，其特征在于，所述清理机构包括转动连接在框口(21)内壁的第二往复丝杠(24)，所述第二往复丝杠(24)侧壁螺纹连接有滑板(25)，所述滑板(25)下端固定连接有多个刷毛(26)，所述框口(21)内壁开设有倾斜向下设置的除杂口(32)，所述第一往复丝杠(15)上安装有驱动第二往复丝杠(24)转动的第二驱动机构。
5.根据权利要求3所述的一种内藏式主轴用车削加工设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括固定连接在电机(6)活动端的第一锥齿轮(27)，所述第一往复丝杠(15)上端贯穿加工台(1)上端并固定连接有第二锥齿轮(28)，所述第一锥齿轮(27)与第二锥齿轮(28)啮合连接。
6.根据权利要求4所述的一种内藏式主轴用车削加工设备，其特征在于，所述第二驱动机构机构包括第三锥齿轮(30)，所述加工台(1)上端开设有凹槽(29)，所述第一往复丝杠(15)位于凹槽(29)内的侧壁与第三锥齿轮(30)内壁固定连接，所述第二往复丝杠(24)一端贯穿加工台(1)侧壁并固定连接有第四锥齿轮(31)，所述第三锥齿轮(30)与第四锥齿轮(31)啮合连接。
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